CN202185501U - 金属棒材剪切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属棒材剪切模具，它包括模具本体（1）、刀板（2）及对刀板（2）进行施压的施压机构（3）；所述的模具本体（1）上设有用于装入被加工金属棒材（8）的装料道（1.1）且所述的装料道（1.1）与刀板（2）相垂直；所述的模具本体（1）的装料道（1.1）上设有对被加工金属棒材（8）进行压紧的压紧机构。该金属棒材剪切模具能压紧金属棒材。

Description

金属棒材剪切模具

技术领域

本实用新型涉及一种金属棒材剪切模具。

背景技术

金属棒材剪切模具用于对金属棒材进行剪切。现有技术的金属棒材剪切模具没有设有用于对被剪切金属棒材进行压紧的压紧机构，因此，金属棒材在剪切的过程中，金属棒材后段容易翘起，导致剪切后切断面不平整，严重时会报废金属棒材，而且由于金属棒材后段翘起，在剪切的瞬间，刀板和金属棒材是线接触，因此，对刀板的损伤比较大，会影响刀板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能压紧金属棒材的金属棒材剪切模具。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的金属棒材剪切模具，它包括模具本体、刀板及对刀板进行施压的施压机构；所述的模具本体上设有用于装入被加工金属棒材的装料道且所述的装料道与刀板相垂直；所述的模具本体的装料道上设有对被加工金属棒材进行压紧的压紧机构。

采用以上结构后，本实用新型金属棒材剪切模具与现有技术相比，具有以下优点：

由于本实用新型的金属棒材剪切模具的装料道上设有对被加工金属棒材进行压紧的压紧机构，因此，金属棒材在剪切的过程中，压紧机构可以压紧金属棒材，使金属棒材在切断的瞬间金属棒材的后段不会向上翘起，使得剪切后切断面相对较平整，可以提高产品的合格率；而且在剪切的瞬间，刀板和金属棒材之间是面接触，因此，对刀板的损伤较小，从而可维持刀板正常的使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，所述的压紧机构包括用于套合在装料道内的被加工金属棒材外的压紧套及用于压住压紧套的冲压器；所述的压紧套位于装料道上，所述的冲压器设在所述的施压机构上且位于所述的压紧套的上方。采用此种结构后，在剪切金属棒材的瞬间，金属棒材可通过压紧套和冲压器进行压紧，使其不会向上翘。

作为本实用新型的另一种改进，所述的冲压器包括冲压头及固定在施压机构上的冲压套；所述的冲压头轴向滑动配合在所述的冲压套内且所述的冲压头的上端部限位在所述的冲压套内；所述的冲压头的上端与冲压套上壁之间设有弹簧；所述的压紧套与冲压头在竖直方向上的距离不大于所述的刀板与施压机构在竖直方向上的距离。采用此种结构后，在剪切金属棒材的瞬间，冲压头压紧压紧套以防止金属棒材向上翘，而且冲压头会向上滑动一定距离。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的模具本体上设有与装料道相互垂直且相互连通的通道；所述的刀板滑动配合在所述的通道内；所述的刀板上设有供被加工金属棒材端部通入的且可与装料道对齐的通孔。采用此种结构后，初始位置时，所述的刀板的通孔与装料道对齐，被加工金属棒材的端部通入刀板的通孔内，然后刀板受施压机构的作用，将通入在刀板通孔内的金属棒材的端部剪切下来，结构较简单，而且操作较安全。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的通道的下端设有顶刀板装置，所述的顶刀板装置的上端顶在所述的刀板的下端。采用此种结构后，刀板被施压机构打下之后，通过顶刀板装置可以将刀板顶到初始位置。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的模具本体上位于装料道的下方设有出料装置；所述的出料装置包括出料道、打料棒及打料棒通道；所述的出料道与通道相互垂直且相互连通，所述的出料道的直径大于被加工金属棒材的直径且所述的出料道可与刀板上的通孔对齐；所述的打料棒滑动配合在所述的打料棒通道内且打料棒可通入所述的出料道中。采用此种结构后，刀板被施压机构打下之后，刀板的通孔会与出料道对齐，然后在打料棒的作用下将剪切下来的金属棒材从出料道打出离开模具本体，完成出料过程。

附图说明

附图是本实用新型金属棒材剪切模具的结构示意图。

图中所示：1、模具本体，1.1、装料道，1.2、通道，1.3、出料道，1.4、打料棒通道，2、刀板，2.1、通孔，3、施压机构，4、压紧套，5、冲压器，5.1、冲压头，5.2、冲压套，5.3、弹簧，6、顶刀板装置，7、打料棒，8、金属棒材。

具体实施方式  

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅附图所示，本实用新型的金属棒材剪切模具包括模具本体1、刀板2及对刀板2进行施压的施压机构3。所述的模具本体1上设有用于装入被加工金属棒材8的装料道1.1且所述的装料道1.1与刀板2相垂直。所述的模具本体1的装料道1.1上设有对被加工金属棒材8进行压紧的压紧机构。

所述的压紧机构包括用于套合在装料道1.1内的被加工金属棒材8外的压紧套4及压住压紧套4的冲压器5。所述的压紧套4位于装料道1.1上，所述的冲压器5设在所述的施压机构3上且位于所述的压紧套4的上方。所述的冲压器5包括冲压头5.1及固定在施压机构3上的冲压套5.2。所述的冲压头5.1轴向滑动配合在所述的冲压套5.2内且所述的冲压头5.1的上端部限位在所述的冲压套5.2内。所述的冲压头5.1的上端与冲压套5.2上壁之间设有弹簧5.3。所述的压紧套5.2与冲压头5.1在竖直方向上的距离不大于所述的刀板2与施压机构3在竖直方向上的距离。

所述的模具本体1上设有与装料道1.1相互垂直且相互连通的通道1.2，本具体实施例中，所述的装料道1.1为横向，所述的通道1.2为竖向。所述的刀板2滑动配合在所述的通道1.2内。所述的刀板2上设有供被加工金属棒材8端部通入的且可与装料道1.1对齐的通孔2.1。所述的通道1.2的下端设有顶刀板装置6，所述的顶刀板装置6的上端顶在所述的刀板2的下端。

所述的模具本体1上位于装料道1.1的下方设有出料装置；所述的出料装置包括出料道1.3、打料棒7及打料棒通道1.4；所述的出料道1.3与通道1.2相互垂直且相互连通，所述的出料道1.3的直径大于被加工金属棒材8的直径且所述的出料道1.3可与刀板2上的通孔2.1对齐；所述的打料棒7滑动配合在所述的打料棒通道1.4内且打料棒7可通入所述的出料道1.3中。

初始位置时，所述的施压机构与刀板分离，冲压头与压紧套分离，刀板被顶刀板顶起，使刀板上的通孔与装料道对齐，打料棒位于打料棒通道内。工作时，将被加工金属棒材装入装料通道内且金属棒材的棒身套合在压紧套内，所述的金属棒材的端部通入刀板的通孔内；然后，施压机构向下施压，打到刀板上端面，刀板受施压机构作用会向下运动，与此同时，冲压头压紧压紧套以防止金属棒材向上翘，在此过程中，冲压头会向上滑动一定距离，通入在刀板通孔内的金属棒材的端部受压冲击，会被剪切下来；此时，刀板下落，刀板上的通孔与出料道对齐，然后在打料棒的作用下将剪切下来的金属棒从出料道打出离开模具本体；最后，顶刀板装置将刀板顶到初始位置。

Claims (6)

1.一种金属棒材剪切模具，它包括模具本体（1）、刀板（2）及对刀板（2）进行施压的施压机构（3）；所述的模具本体（1）上设有用于装入被加工金属棒材（8）的装料道（1.1）且所述的装料道（1.1）与刀板（2）相垂直；其特征在于：所述的模具本体（1）的装料道（1.1）上设有对被加工金属棒材（8）进行压紧的压紧机构。

2.根据权利要求1所述的金属棒材剪切模具，其特征在于：所述的压紧机构包括用于套合在装料道（1.1）内的被加工金属棒材（8）外的压紧套（4）及用于压住压紧套（4）的冲压器（5）；所述的压紧套（4）位于装料道（1.1）上，所述的冲压器（5）设在所述的施压机构（3）上且位于所述的压紧套（4）的上方。

3.根据权利要求2所述的金属棒材剪切模具，其特征在于：所述的冲压器（5）包括冲压头（5.1）及固定在施压机构（3）上的冲压套（5.2）；所述的冲压头（5.1）轴向滑动配合在所述的冲压套（5.2）内且所述的冲压头（5.1）的上端部限位在所述的冲压套（5.2）内；所述的冲压头（5.1）的上端与冲压套（5.2）上壁之间设有弹簧（5.3）；所述的压紧套（5.2）与冲压头（5.1）在竖直方向上的距离不大于所述的刀板（2）与施压机构（3）在竖直方向上的距离。

4.根据权利要求1所述的金属棒材剪切模具，其特征在于：所述的模具本体（1）上设有与装料道（1.1）相互垂直且相互连通的通道（1.2）；所述的刀板（2）滑动配合在所述的通道（1.2）内；所述的刀板（2）上设有供被加工金属棒材（8）端部通入的且可与装料道（1.1）对齐的通孔（2.1）。

5.根据权利要求4所述的金属棒材剪切模具，其特征在于：所述的通道（1.2）的下端设有顶刀板装置（6），所述的顶刀板装置（6）的上端顶在所述的刀板（2）的下端。

6.根据权利要求4所述的金属棒材剪切模具，其特征在于：所述的模具本体（1）上位于装料道（1.1）的下方设有出料装置；所述的出料装置包括出料道（1.3）、打料棒（7）及打料棒通道（1.4）；所述的出料道（1.3）与通道（1.2）相互垂直且相互连通，所述的出料道（1.3）的直径大于被加工金属棒材（8）的直径且所述的出料道（1.3）可与刀板（2）上的通孔（2.1）对齐；所述的打料棒（7）滑动配合在所述的打料棒通道（1.4）内且打料棒（7）可通入所述的出料道（1.3）中。

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