CN203495522U - 锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置，包括送料导轨，装配传送带，其特征在于，所述压片装置包括定位机构、压紧机构；所述定位机构安装于所述装配传送带上方，所述压紧机构安装于所述定位机构上方；所述定位机构包括水平设置的定位舌、竖直设置的弹簧、第一气缸，托板、支架；所述定位舌置于托板上，所述托板通过弹簧与支架连接，所述定位舌后端与第一气缸的第一活塞杆相连，所述定位舌前端一侧与导轨相连；所述压紧机构包括压在所述托板上方的可上下移动的压块，所述压块与第二气缸的第二活塞杆相连。本实用新型所提供的一种锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置，能够高效率完成切齿链片的压片装配过程，同时还具有安全可靠，不易出故障的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置，更具体说是一种锯链装配生产线装配锯链用的切齿链片压片装置，属于锯链生产制造技术领域。
背景技术
链锯是一种用回转的链状锯链进行锯截的木工电动工具，锯链主要包括：连接片、切齿链片（刀片）、传动片，链轴等部件。在锯链装配生产线上，通常使用自动送料装置将切齿链片（刀片）送到压片装置上，利用压片装置将切齿链片（刀片）压到装配传送带上的链轴上。在压片的工作过程中，首先要保证切齿链片的定位，其次是切齿链片的压紧。切齿链片定位不正确就不能装配出高质量的链节，严重时装配出废品甚至损坏装配机，压紧切齿链片的方式则直接影响装配的效率。现有技术中锯链装配机自动生产线通常利用可前后滑动的定位舌和弹簧片来定位和压紧切齿链片。弹簧片弹力过大或弹力不足直接影响切齿链片正确定位。同时弹簧片经较长时间使用还会折断或弹力改变。这严重影响装配的使用。因此克服现有技术的缺点，开发出更好的锯链压片装置，是所有锯链制造领域技术人员努力的方向。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有锯链制造中所存在的技术问题，提供了一种锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置。
本实用新型采用的技术方案是，构筑一种锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置，包括送料导轨，装配传送带，所压片装置还包括定位机构、压紧机构；所述定位机构安装于所述装配传送带上方，所述压紧机构安装于所述定位机构上方。
所述定位机构包括水平设置的定位舌、竖直设置的弹簧、第一气缸、托板、支架；所述定位舌置于托板上，所述托板通过弹簧与支架连接， 所述定位舌后端与第一气缸的第一活塞杆相连，所述定位舌前端一侧与导轨相连。
所述压紧机构包括压在所述托板上方的可上下移动的压块，所述压块与第二气缸的第二活塞杆相连。
在本实用新型的一种锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置中，所述第一气缸固定于托板上。
在本实用新型的一种锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置中，所述定位舌与托板之间设有滑轨，所述定位舌可在托板上由第一活塞杆推动往复滑动。
在本实用新型的一种锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置中，所述定位舌上设有托住切齿链片的缺口，所述缺口与切齿链片外侧边匹配。
在本实用新型的一种锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置中，所述定位舌缺口高度低于切齿链片的厚度。
在本实用新型的一种锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置中，所述压块下端设有供第一活塞杆和定位舌通过的矩形凹槽。
在本实用新型的一种锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置中，所述压块前端设有钩状压头，所述压头对应切齿链片的两个链轴孔连线中心，所述压头内部设有由电磁铁驱动的顶紧切齿链片用的顶杆。
本实用新型所提供的一种锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置，能够高效率完成切齿链片的压片装配过程，同时还具有安全可靠，不易出故障的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1侧视图。
图中：1、支架，2、第二气缸，3、导轨，4、切齿链片，5、定位舌，6、链轴，7、装配传送带，8、弹簧，9、托板，10、第一气缸，11、第一活塞杆，12、压块，13、第二活塞杆。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型包括定位机构、压紧机构；所述定位机构安装于所述装配传送带7上方，所述压紧机构安装于所述定位机构上方。
所述定位机构包括水平设置的定位舌5、竖直设置的弹簧8、第一气缸10、托板9、支架1；所述定位舌5置于托板9上，所述托板9通过弹簧8与支架1连接， 所述定位舌5后端与第一气缸10的第一活塞杆11相连，所述定位舌5前端一侧与导轨3相连。
所述压紧机构包括压在所述托板9上方的可上下移动的压块12，所述压块12与第二气缸2的第二活塞杆13相连。
本实用新型的工作原理或实施步骤是：
第一步，切齿链片从导轨3中在重力作用下依此送入到定位舌5的缺口中，。控制装置控制第二气缸带动第二活塞杆，将压块12压下，压块使得下方的托板9下压，此时切齿链片4位置下降，两个链轴6刚好套入切齿链片4上的链轴孔中。
第二步，第一气缸10控制第一活塞杆11将定位舌5回缩。
第三步，位于压块12前端压头内部的顶杆，在电磁力的驱动下，向下竖直伸出，将切齿链片压紧在装配传送带的两个链轴6上。
第四步，第二气缸2控制第二活塞杆13回升，直到定位舌5前端缺口的水平表面与导轨3内表面齐平。
第五步，第一气缸10控制第一活塞杆11将定位舌5伸出，所述缺口与导轨完全对齐。
实施例2
结合实施例1，如图1和图2所示，在本实用新型的一种锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置中，所述第一气缸10固定于托板9上。
结合实施例1，如图1和图2所示，在本实用新型的一种锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置中，所述定位舌5与托板9之间设有滑轨，所述定位舌5可在托板9上由第一活塞杆11推动往复滑动（滑轨图中未表示）。
结合实施例1，如图1和图2所示，在本实用新型的一种锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置中，所述定位舌5上设有托住切齿链片4的缺口，所述缺口与切齿链片4外侧边匹配。
结合实施例1，如图1和图2所示，在本实用新型的一种锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置中，所述定位舌5缺口高度低于切齿链片4的厚度。
结合实施例1，如图1和图2所示，在本实用新型的一种锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置中，所述压块12下端设有供第一活塞杆11和定位舌5通过的矩形凹槽。
结合实施例1，如图1和图2所示，在本实用新型的一种锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置中，所述压块12前端设有钩状压头，所述压头对应切齿链片的两个链轴孔连线中心，所述压头内部设有由电磁铁驱动的顶紧切齿链片用的顶杆（普通常规结构，图中未画出）。
应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置，包括送料导轨，装配传送带，其特征在于，所述压片装置包括定位机构、压紧机构；所述定位机构安装于所述装配传送带上方，所述压紧机构安装于所述定位机构上方；
所述定位机构包括水平设置的定位舌、竖直设置的弹簧、第一气缸，托板、支架；所述定位舌置于托板上，所述托板通过弹簧与支架连接， 所述定位舌后端与第一气缸的第一活塞杆相连，所述定位舌前端一侧与导轨相连；
所述压紧机构包括压在所述托板上方的可上下移动的压块，所述压块与第二气缸的第二活塞杆相连。
2.如权利要求1所述的一种锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置，其特征在于所述第一气缸固定于托板上。
3.如权利要求1所述的一种锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置，其特征在于所述定位舌与托板之间设有滑轨，所述定位舌可在托板上由第一活塞杆推动往复滑动。
4.如权利要求1所述的一种锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置，其特征在于所述定位舌上设有托住切齿链片的缺口，所述缺口与切齿链片外侧边匹配。
5.如权利要求1或4所述的一种锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置，其特征在于所述定位舌缺口高度低于切齿链片的厚度。
6.如权利要求1所述的一种锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置，其特征在于所述压块下端设有供第一活塞杆和定位舌通过的矩形凹槽。
7.如权利要求1或6所述的一种锯链自动化装配生产线用切齿链片压片装置，其特征在于所述压块前端设有钩状压头，所述压头对应切齿链片的两个链轴孔连线中心，所述压头内部设有由电磁铁驱动的顶紧切齿链片用的顶杆。
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