CN202712316U - 一种软包电池保险丝焊接机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种软包电池保险丝焊接机,包括机架、设于机架上的输送线机构、自动进料贴胶机构和保险丝自动焊接机构,自动进料贴胶机构和保险丝自动焊接机构通过输送线机构连接成一体,自动进料贴胶机构包括设于所述机架的第一旋转分度盘机构、设于所述机架上的第一台面板、依次设置在第一台面板上的双边整形机构、切极耳机构和贴胶机构;保险丝自动焊接机构包括设于机架的第二旋转分度盘机构、设于机架上的第二台面板、依次设置在第二台面板上的保险丝上料机构、折极耳机构和极耳焊接机构;软包电池保险丝焊接机实现了自动化生产、性能稳定和操作简单,解决了现有技术的劳动强度大、成本高、生产效率低的缺点,且无焊偏、虚焊等不良情况,产品一致性好。

Description

一种软包电池保险丝焊接机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及电池制备领域,尤其涉及一种软包电池保险丝焊接机。
背景技术
[0002] 现有的软包电池保险丝的焊接常规方法一般是人工将电芯的两边折边、极耳整平、正极耳的裁切、贴U型胶、折U型胶、贴双面胶并撕双面胶纸、贴保险丝、正极耳与保险丝的焊接、折弯、贴杜邦胶、压紧保险丝等,这些工序都是由手工来完成的,这致使保险丝的焊接非常耗时,生产效率低,人工成本高,性能不稳定。
实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷,提供了一种软包电池保险丝焊接机,其可实现软包电池保险丝焊接的自动化生产、生产效率高、人工成本低且性能稳定。
[0004] 本实用新型提供一种软包电池保险丝焊接机,包括机架、设于所述机架上的输送线机构、自动进料贴胶机构和保险丝自动焊接机构,所述自动进料贴胶机构和所述保险丝自动焊接机构通过输送线机构连接成一体,所述自动进料贴胶机构包括设于所述机架的第一旋转分度盘机构、设于所述机架上的第一台面板、依次设置在所述第一台面板上的双边整形机构、切极耳机构和贴胶机构;所述保险丝自动焊接机构包括设于所述机架的第二旋转分度盘机构、设于所述机架上的第二台面板、依次设置在所述第二台面板上的保险丝上料机构、折极耳机构和极耳焊接机构。
[0005] 进一步地,用于软包电池两侧整形的所述双边整形机构包括第一支架、电芯压头组件、第一气缸、整形件、整形顶升头和整形机构调节板,所述整形机构调节板安装在所述第一支架底部,所述第一气缸连接固定在所述整形机构调节板上,所述电芯压头组件安装于所述第一支架顶部,所述整形顶升头由第一气缸连接驱动且安装于所述第一气缸上。
[0006] 进一步地,用于切除多余极耳的所述切极耳机构包括第二支架、安装在所述第二支架底部的底板、由下压气缸连接且驱动的上切刀组合、由顶升气缸连接且驱动的下切刀组合和用于收集所切除极耳的废料盒,所述废料盒连接于所述下切刀组合。
[0007] 进一步地,用于防止所述软包电池漏电以对所述软包电池密封口贴胶的所述贴胶机构包括安装立板、分别设在所述安装立板上的放料组合、收料组合、横移无杆气缸、贴胶组件、绕胶滚轮、胶纸刮片。
[0008] 进一步地,用于将极耳折弯成90°或180°的所述折极耳机构包括第三支架、设在所述第三支架上由第二气缸驱动且连接的折极耳上压块和滚轮、设在所述第三支架上由第三气缸驱动且连接的折极耳下顶块,所述滚轮位于所述折极耳上压块和所述折极耳下顶块之间。
[0009] 进一步地,采用电阻焊的所述极耳焊接机构包括第四支架、设在所述第四支架上由第四气缸和第五气缸驱动且连接的移动组件和焊头,所述焊头连接所述移动组件。
[0010] 本实用新型所提供的一种软包电池保险丝焊接机,其包括第一旋转分度盘机构、第一台面板、依次设置在所述第一台面板上的双边整形机构、切极耳机构和贴胶机构;所述保险丝自动焊接机构包括第二旋转分度盘机构、第二台面板、依次设置在所述第二台面板上的保险丝上料机构、折极耳机构和极耳焊接机构;与现有技术相比,软包电池保险丝焊接技术实现了自动化生产、性能稳定和操作简单,解决了现有技术的劳动强度大、成本高、生产效率低的缺点,且无焊偏、虚焊等不良情况,产品一致性好。
附图说明
[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012] 图I为本实用新型实施例提供的软包电池保险丝焊接机的俯视结构图;
[0013] 图2为本实用新型实施例提供的双边整形机构的立体结构图;··
[0014] 图3为本实用新型实施例提供的切极耳机构的立体结构图;
[0015] 图4为本实用新型实施例提供的贴胶机构的立体结构图;
[0016] 图5为本实用新型实施例提供的折极耳机构的立体结构图。
具体实施方式
[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 如图I-图4,本实用新型实施例提供一种软包电池保险丝焊接机I,所述软包电池保险丝焊接机I包括机架11,设于所述机架11上的输送线机构14,由所述输送线机构14连接的自动进料贴胶机构12和保险丝自动焊接机构13,所述自动进料贴胶机构12包括第一旋转分度盘机构121、设于所述机架11上的第一台面板(图未示)、依次设置在所述第一台面板上的双边整形机构122、切极耳机构123和贴胶机构124 ;所述保险丝自动焊接机构13包括第二旋转分度盘机构131、设于所述机架11上的第二台面板(图未示)、依次设置在所述第二台面板上的保险丝上料机构132、折极耳机构133和极耳焊接机构134。本实用新型的软包电池保险丝焊接机I具有全自动完成上下料、双边整形、极耳整平、切极耳、贴U型胶、反折胶、保压整形、贴双面胶、剥纸、保险丝上料、折极耳、极耳焊接、贴杜邦胶和折杜邦胶功能;本设备中的所述第一旋转分度盘机构121和所述第二旋转分度盘机构131,分别包括电机、减速机、旋转分割器、电磁离合器、定位夹具和十二工位分度盘,其用于实现软包电池在各个工作工位之间的旋转传送;能实现同一时间多个工位同时进行工作,这样可以大大提高生产效率,同时也解决了手工操作过程中的质量不连续的问题。软包电池保险丝焊接机I可实现自动化生产、性能稳定和操作简单,解决了现有技术的劳动强度大、成本高、生产效率低的缺点,且无焊偏、虚焊等不良情况,产品一致性好。
[0019] 本实用新型实施例的软包电池保险丝焊接机I的工艺流程:人工将电池托盘放入上料弹匣内一机械手自动从上料弹匣内取一盘放到托盘上料的皮带线上一机械手将托盘内的电池一一放入转盘夹具内(空托盘随上料皮带线输送到下料位)一极耳整形一正极耳裁切一贴U型胶一折U型胶一保压整形一贴双面胶一撕双面胶纸一机械手将电池取出放到输送电芯短皮带上一机械手将电池放焊接单元转盘夹具内一保险丝自动上料一自动折弯—自动焊接一自动折弯一贴大杜邦胶一贴小杜邦胶一自动折大小杜邦胶一整形一机械手将电池取出放入电池托盘内一机械手将电池托盘—放入下料弹匣内一人工将堆满的电池托盘拿走。需要说明的是,各个机械手的作用是上料和下料;保险丝上料皮带机构用于保险丝托盘的定位和移动;各个皮带线机构用于电池和托盘的输送。
[0020] 如图2,具体应用中,所述双边整形机构122用于软包电池两侧整形,其包括第一支架1221、电芯压头组件1222、整形件1223、整形顶升头1224和整形机构调节板1225,所述整形机构调节板1225安装在所述第一支架1221底部,所述第一气缸1226连接固定在所述整形机构调节板1225上,所述电芯压头组件1222安装于所述第一支架1221顶部,所述整形顶升头1224由第一气缸1226连接驱动且安装于所述第一气缸1226。
[0021] 如图3,具体地,所述切极耳机构123用于切除多余极耳,其包括第二支架1231、 安装在所述第二支架1231底部的底板1232、由下压气缸1233连接且驱动的上切刀组合1234、由顶升气缸1235连接且驱动的下切刀组合1236和用于收集所切除极耳的废料盒1237,所述废料盒1237连接于所述下切刀组合1236。
[0022] 如图4,具体地,所述贴胶机构124用于U型胶的粘贴,其用来防止软包电池漏电并可对所述软包电池密封口贴胶,所述贴胶机构124包括安装立板1241、分别设在所述安装立板1241上的放料组合1242、收料组合1243、横移无杆气缸1244、贴胶组件1245、绕胶滚轮1246、胶纸刮片1247。
[0023] 如图5,具体地,所述折极耳机构133用于将极耳折弯成90°或180°,包括第三支架1331、设在所述第三支架1331上由第二气缸1332驱动且连接的折极耳上压块1333和滚轮1336、设在所述第三支架1331上由第三气缸1334驱动且连接的折极耳下顶块1335,所述滚轮1336位于所述折极耳上压块1333和所述折极耳下顶块1335之间。
[0024] 具体地,所述极耳焊接机构采用电阻焊,其包括第四支架、设在所述第四支架上由第四气缸和第五气缸驱动且连接的移动组件和焊头,所述焊头连接所述移动组件。需要说明的是,所述极耳焊接机构有两个,是分两步来进行的,两个所述极耳焊接机构的结构组成是一样的,其区别在于:其中一个所述极耳焊接机构用于在极耳中间位置焊一个点,另一个所述极耳焊接机构的作用是在极耳上焊两个点。
[0025] 在本实用新型的所述软包电池保险丝焊接机I中,还包括反折胶机构,其由顶升气缸、反折胶滚轮及气缸组合、反折胶滚轮固定下压组和下压气缸、铝材支架组成,所述反折胶机构用于贴胶之后多余面积胶纸粘贴到电池背面。
[0026] 在本实用新型的所述软包电池保险丝焊接机I中,还包括保压整形机构,其由安装底板、顶升气缸、下压气缸、导轨组成,用于将贴好胶的电池、焊好保险丝并给贴上杜邦胶的电池压平。
[0027] 在本实用新型的所述软包电池保险丝焊接机I中,还包括贴双面胶机构,所述贴双面胶机构由与贴U型胶的所述贴胶机构相同的组件组成,其区别在于:胶纸刮片和贴胶组件的不同,其作用是在电池指定的位置贴上双面胶。
[0028] 在本实用新型的所述软包电池保险丝焊接机I中,还包括剥纸机构,所述剥纸机构由剥纸下定位机构、旋转气缸、夹纸气缸、伸缩气缸和废料斗、废料盒组成,其用于将电池上已经贴好的双面胶的上面那层纸撕掉。
[0029] 在本实用新型的所述软包电池保险丝焊接机I中,还包括贴大杜邦胶机构和贴小杜邦胶机构,所述贴大杜邦胶机构和所述贴小杜邦胶机构除了贴胶组件和胶纸刮片外,其余均与贴U型胶的贴胶机构的结构一样,所述贴大杜邦胶机构和所述贴小杜邦胶机构用于给焊接好极耳的电池贴上大杜邦胶和小杜邦胶,以防止电池漏电。
[0030] 在本实用新型的所述软包电池保险丝焊接机I中,还包括折大小杜邦胶机构,其中所述折大小杜邦胶机构与所述折极耳机构的结构组成基本相同,其区别在于:滚轮不一样,所述折大小杜邦胶机构的作用是将大小杜邦胶没贴到电池上的胶纸折到背面贴住电池。
[0031] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本 实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种软包电池保险丝焊接机,包括机架、设于所述机架上的输送线机构、自动进料贴胶机构和保险丝自动焊接机构,所述自动进料贴胶机构和所述保险丝自动焊接机构通过输送线机构连接成一体,其特征在于,所述自动进料贴胶机构包括设于所述机架的第一旋转分度盘机构、设于所述机架上的第一台面板、依次设置在所述第一台面板上的双边整形机构、切极耳机构和贴胶机构;所述保险丝自动焊接机构包括设于所述机架的第二旋转分度盘机构、设于所述机架上的第二台面板、依次设置在所述第二台面板上的保险丝上料机构、折极耳机构和极耳焊接机构。
2.如权利要求I所述的软包电池保险丝焊接机,其特征在于:用于软包电池两侧整形的所述双边整形机构包括第一支架、电芯压头组件、第一气缸、整形件、整形顶升头和整形机构调节板,所述整形机构调节板安装在所述第一支架底部,所述第一气缸连接固定在所述整形机构调节板上,所述电芯压头组件安装于所述第一支架顶部,所述整形顶升头由第一气缸连接驱动且安装于所述第一气缸上。
3.如权利要求I所述的软包电池保险丝焊接机,其特征在于:用于切除多余极耳的所述切极耳机构包括第二支架、安装在所述第二支架底部的底板、由下压气缸连接且驱动的上切刀组合、由顶升气缸连接且驱动的下切刀组合和用于收集所切除极耳的废料盒,所述废料盒连接于所述下切刀组合。
4.如权利要求I所述的软包电池保险丝焊接机,其特征在于:用于防止所述软包电池漏电以对所述软包电池密封口贴胶的所述贴胶机构包括安装立板、分别设在所述安装立板上的放料组合、收料组合、横移无杆气缸、贴胶组件、绕胶滚轮、胶纸刮片。
5.如权利要求I所述的软包电池保险丝焊接机,其特征在于:用于将极耳折弯成90°或180°的所述折极耳机构包括第三支架、设在所述第三支架上由第二气缸驱动且连接的折极耳上压块和滚轮、设在所述第三支架上由第三气缸驱动且连接的折极耳下顶块,所述滚轮位于所述折极耳上压块和所述折极耳下顶块之间。
6.如权利要求I所述的软包电池保险丝焊接机,其特征在于:采用电阻焊的所述极耳焊接机构包括第四支架、设在所述第四支架上由第四气缸和第五气缸驱动且连接的移动组件和焊头,所述焊头连接所述移动组件。
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