CN105633477A - 一种圆柱型锂离子电池pack生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆柱型锂离子电池PACK生产工艺，包括以下步骤：A.修剪铝带、B.铝带点焊、C.铝带加固、D.修剪镍带、E.镍带点焊、F.镍带加固、G.正负极加锡、H.圆柱形电芯的串联、I.PCB加锡、J.PCB的固定、K.焊接B+B-、L.半成品检测、M.组装成品、N.成品检测、O.打码贴防伪标记、P.包装出货，本发明通过采用合理的锂电池PACK工艺流程，从而有效的避免了电池组的导电不良与电池组电芯漏液情况的发生；本发明还通过对焊接在电芯正负极耳上的铝带和镍带进行了加固，从而有效的增加了焊接在电芯正负极耳上的铝带和镍带的抗拉强度。

Description

一种圆柱型锂离子电池PACK生产工艺
【技术领域】
本发明涉及锂电池生产的技术领域，特别是一种圆柱型锂离子电池PACK生产工艺的技术领域。
【背景技术】
锂离子电池PACK是对锂电池电芯打包的工艺流程，现有对锂电池PACK流程大都是采用简单的步骤对其进行包装，且生产工艺流程也极不规范，因此常常出现电芯导电不良和电芯漏液情况。
【发明内容】
本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，提出一种圆柱型锂离子电池PACK生产工艺，本发明不仅结构流程合理，实施方便，而且可以最大限度的减少电芯导电不良与电芯漏液情况的发生。
为了实现上述目的，本发明提出了一种圆柱型锂离子电池PACK生产工艺，包括以下步骤：
A.修剪铝带：用裁切机对铝带进行剪切成型；
B.铝带点焊：用夹具将步骤A剪切好的铝带和电芯的负极耳固定后，并采用金属超声波电焊机，将步骤A剪切好的铝带和电芯的负极耳焊接在一起；
C.铝带加固：将步骤B焊接在电芯负极耳上的铝带，用绝缘胶带进行加固固定；
D.修剪镍带：用裁切机对镍带进行剪切成型；
E.镍带点焊：用夹具将步骤D剪切好的镍带和电芯的正极耳固定后，并采用金属超声波电焊机，将步骤D剪切好的镍带和电芯的正极耳焊接在一起；
F.镍带加固：将步骤E焊接在电芯正极耳上的镍带，用绝缘胶带进行加固固定；
G.正负极加锡：对步骤B焊接好的负极耳和步骤E焊接好的正极耳，采用电烙铁对其焊接点进行加锡；
H.圆柱形电芯的串联：对将步骤G加锡后的圆柱形电芯的正负极串联在一起
I.PCB加锡：用电烙铁在PCB板的表面加上一定量的焊锡；
J.PCB的固定：将步骤I加锡后的PCB板直接固定在步骤H串联好的电池组上；
K.焊接B+B-：用导线将串联好的电池组的正负极，与PCB的正负极分别焊接在一起，从而得到锂电池半成品；
L.半成品检测：对步骤K得到的锂电池半成品，进行电压和电阻测试；
M.组装成品：对步骤L检测通过的锂电池半成品进行封装，从而得到锂电池成品；
N.成品检测：对步骤M得到的锂电池成品，采用电池综合电性能测试仪进行综合性能评测；
O.打码贴防伪标记：对步骤N检测通过的锂电池成品进行打码和粘贴防伪标记；
P.包装出货：对步骤O打码粘贴防伪标记的锂电池，进行包装出货。
作为优选，所述步骤A和步骤D在修剪铝带和镍带时，应保证修剪好的铝带和镍带的表面不能带有毛刺。
作为优选，操作人员在操作步骤A-P时应带有指套，且应防止异物刮伤电芯表面，操作人员在操作步骤I-L时应佩带静电环。
作为优选，所述步骤G加锡时电烙铁的温度为350℃-370℃,操作人员在操作步骤A-P时应检查锂电池电芯是否漏液。
【具体实施方式】
本发明一种圆柱型锂离子电池PACK生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A.修剪铝带：用裁切机对铝带进行剪切成型；B.铝带点焊：用夹具将步骤A剪切好的铝带和电芯的负极耳固定后，并采用金属超声波电焊机，将步骤A剪切好的铝带和电芯的负极耳焊接在一起；C.铝带加固：将步骤B焊接在电芯负极耳上的铝带，用绝缘胶带进行加固固定；D.修剪镍带：用裁切机对镍带进行剪切成型；E.镍带点焊：用夹具将步骤D剪切好的镍带和电芯的正极耳固定后，并采用金属超声波电焊机，将步骤D剪切好的镍带和电芯的正极耳焊接在一起；F.镍带加固：将步骤E焊接在电芯正极耳上的镍带，用绝缘胶带进行加固固定；G.正负极加锡：对步骤B焊接好的负极耳和步骤E焊接好的正极耳，采用电烙铁对其焊接点进行加锡；H.圆柱形电芯的串联：对将步骤G加锡后的圆柱形电芯的正负极串联在一起；I.PCB加锡：用电烙铁在PCB板的表面加上一定量的焊锡；J.PCB的固定：将步骤I加锡后的PCB板直接固定在步骤H串联好的电池组上；K.焊接B+B-：用导线将串联好的电池组的正负极，与PCB的正负极分别焊接在一起，从而得到锂电池半成品；L.半成品检测：对步骤K得到的锂电池半成品，进行电压和电阻测试；M.组装成品：对步骤L检测通过的锂电池半成品进行封装，从而得到锂电池成品；N.成品检测：对步骤M得到的锂电池成品，采用电池综合电性能测试仪进行综合性能评测；O.打码贴防伪标记：对步骤N检测通过的锂电池成品进行打码和粘贴防伪标记；P.包装出货：对步骤O打码粘贴防伪标记的锂电池，进行包装出货；所述步骤A和步骤D在修剪铝带和镍带时，应保证修剪好的铝带和镍带的表面不能带有毛刺，操作人员在操作步骤A-P时应带有指套，且应防止异物刮伤电芯表面，操作人员在操作步骤I-L时应佩带静电环，所述步骤G加锡时电烙铁的温度为350℃-370℃,操作人员在操作步骤A-P时应检查锂电池电芯是否漏液。
本发明通过采用合理的锂电池PACK工艺流程，从而有效的避免了电池组的导电不良与电池组电芯漏液情况的发生；本发明还通过对焊接在电芯正负极耳上的铝带和镍带进行了加固，从而有效的增加了焊接在电芯正负极耳上的铝带和镍带的抗拉强度。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种圆柱型锂离子电池PACK生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A.修剪铝带：用裁切机对铝带进行剪切成型；
B.铝带点焊：用夹具将步骤A剪切好的铝带和电芯的负极耳固定后，并采用金属超声波电焊机，将步骤A剪切好的铝带和电芯的负极耳焊接在一起；
C.铝带加固：将步骤B焊接在电芯负极耳上的铝带，用绝缘胶带进行加固固定；
D.修剪镍带：用裁切机对镍带进行剪切成型；
E.镍带点焊：用夹具将步骤D剪切好的镍带和电芯的正极耳固定后，并采用金属超声波电焊机，将步骤D剪切好的镍带和电芯的正极耳焊接在一起；
F.镍带加固：将步骤E焊接在电芯正极耳上的镍带，用绝缘胶带进行加固固定；
G.正负极加锡：对步骤B焊接好的负极耳和步骤E焊接好的正极耳，采用电烙铁对其焊接点进行加锡；
H.圆柱形电芯的串联：对将步骤G加锡后的圆柱形电芯的正负极串联在一起；
I.PCB加锡：用电烙铁在PCB板的表面加上一定量的焊锡；
J.PCB的固定：将步骤I加锡后的PCB板直接固定在步骤H串联好的电池组上；
K.焊接B+B-：用导线将串联好的电池组的正负极，与PCB的正负极分别焊接在一起，从而得到锂电池半成品；
L.半成品检测：对步骤K得到的锂电池半成品，进行电压和电阻测试；
M.组装成品：对步骤L检测通过的锂电池半成品进行封装，从而得到锂电池成品；
N.成品检测：对步骤M得到的锂电池成品，采用电池综合电性能测试仪进行综合性能评测；
O.打码贴防伪标记：对步骤N检测通过的锂电池成品进行打码和粘贴防伪标记；
P.包装出货：对步骤O打码粘贴防伪标记的锂电池，进行包装出货。
2.如权利要求1所述一种圆柱型锂离子电池PACK生产工艺，其特征在于：所述步骤A和步骤D在修剪铝带和镍带时，应保证修剪好的铝带和镍带的表面不能带有毛刺。
3.如权利要求1所述一种圆柱型锂离子电池PACK生产工艺，其特征在于：操作人员在操作步骤A-P时应带有指套，且应防止异物刮伤电芯表面，操作人员在操作步骤I-L时应佩带静电环。
4.如权利要求1所述一种圆柱型锂离子电池PACK生产工艺，其特征在于：所述步骤G加锡时电烙铁的温度为350℃-370℃,操作人员在操作步骤A-P时应检查锂电池电芯是否漏液。
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