CN216958456U - 一种锂电池封口废液收集机构、锂电池封口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于属于软包装聚合物锂离子电池二封生产技术领域，尤其涉及锂电池封口废液收集机构、锂电池封口机构，包括锂电池封口废液收集机构、机架、封口下模、支撑座、升降机构、封口上模和刺刀；封口下模设置在安装腔内、且位于延伸部的一侧；支撑座设置在机架上，升降机构设置在支撑座上，封口上模设置在升降机构的底端、且位于封口下模的上方，多个的刺刀分布设置在升降机构的底端，升降机构升降，使封口上模将电池的口部压紧在封口下模上，刺刀插入对应的刀槽内，刺破锂电池的口部。溢出的电解液会滴落到收集腔内；达到对电解液进行收集，避免电解液污染设备和环境，并且可以直接拆除破袋支撑模进行清洗。

Description

一种锂电池封口废液收集机构、锂电池封口机构

技术领域

本实用新型属于软包装聚合物锂离子电池二封生产技术领域，尤其涉及一种锂电池封口废液收集机构。

背景技术

软包装聚合物锂离子电池在注液与一封完成后，需要将电芯进行静置，根据生产工艺的不同，分为高温静置和常温静置，静置的目的是为了让注入的电解液充分浸润机片，然后就可以拿去做化成了。

化成就是对电芯的首次充电，但不会充到最高电压，充电的电流也非常的小。化成的目的是让电极表面形成稳定的SEI膜，也是相当于一个把电芯激活的过程。在这个过程中会产生一定量的气体，这也就是为什么会预留一个气袋了。二封时，首先由刺刀将气囊袋刺破，同时抽真空，这样气袋中的气体与多余电解液会被抽出。然后马上进行二封，保证电芯的气密性。最后把气袋剪去，一个软包电芯就基本成型了。然而，在将电池的气囊袋刺破时，会有电解液溢出，导致污染和腐蚀二次封口的设备，并且不便于对二次封口的设备进行清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池封口废液收集机构，解决目前锂电池的二次封口时，会造成电解液外溢而污染封口设备的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种锂电池封口废液收集机构，设置在锂电池封口设备的机架上；所述锂电池封口废液收集机构包括收集座和破袋支撑模；所述收集座连接在所述机架上，所述收集座设置有开口朝上的收集腔和安装腔，所述安装腔用于安装所述锂电池封口设备的封口下模；所述破袋支撑模设置在收集腔的口部，所述破袋支撑模的底部为贯通结构；所述破袋支撑模的一侧具有向所述安装腔延伸的延伸部，所述延伸部设有多个刀槽，用于与所述锂电池封口设备中的刺刀配合。

进一步，各所述刀槽的底部向下倾斜地延伸到所述收集腔的上方；所述收集腔的底部为朝向一端倾斜的倾斜面。

进一步，所述收集腔底部的低端设置有负压吸气口，所述负压吸气口与负压抽气机构管道连接。

本实用新型实施例提供的锂电池封口废液收集机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

锂电池的口部边缘支撑在封口下模上时，电池的口部朝向收集腔，在通过封口设备的刺刀与对应的刀槽配合，实现将电池的口部刺破，因此溢出的电解液会滴落到收集腔内；达到对电解液进行收集，避免电解液污染设备和环境，并且可以直接拆除破袋支撑模进行更换和清洗。

锂电池封口机，包括锂电池封口废液收集机构，还包括有机架、封口下模、支撑座、升降机构、封口上模和刺刀；所述封口下模设置在所述安装腔内、且位于所述延伸部的一侧；所述支撑座设置在所述机架上，所述升降机构设置在所述支撑座上，所述封口上模设置在所述升降机构的底端、且位于所述封口下模的上方，多个的所述刺刀分布设置在所述升降机构的底端，所述升降机构升降，使所述封口上模将电池的口部压紧在所述封口下模上，所述刺刀插入对应的所述刀槽内，刺破锂电池的口部。

进一步，还包括密封机构，连接支撑座和所述升降机构，用于密封在所述破袋支撑模的顶部。

进一步，所述密封机构包括两连接板、两组升降气缸组件和连接座；两所述连接板相对地设置在所述支撑座上，两组所述升降气缸组件分别设置在所述连接板上，所述连接座连接在两组所述升降气缸组件的底端；所述连接座的底部设置有腔体和上下贯通的避空位，所述腔体内设置有密封部，用于密封在所述破袋支撑模的顶部；所述密封部上设置有多个的避空槽，用于避空对应的所述刺刀；所述升降机构设置在所述连接座上，所述封口上膜贯穿所述避空位。

进一步，还包括定位模座，设置在所述机架上；所述定位模座的顶部设置有定位腔，用于定位所述锂电池；所述定位腔内的一侧设置有避空腔，用于避空所述收集座和所述封口下模；所述定位模座的上顶部设置有密封圈；所述连接座上还设置有升降压紧机构，所述升降压紧机构连接有压板，所述压板位于所述腔体内。

进一步，所述避空腔为上下贯通结构，所述机架的底部还设置有抬升机构，所述锂电池封口废液收集机构设置在所述抬升机构上，所述抬升机构用于向上推动所述破袋支撑模密封地贴合在所述密封部的底部；所述抬升机构上还设有二级抬升机构，连接所述封口下模，用于推动所述封口下模与所述封口上模压紧所述锂电池。

进一步，所述机架上还设置有两导轨，所述定位模座滑动地连接两所述导轨，所述机架的一端设置有定位件，用于定位所述定位模座。

进一步，所述连接座内设置有密封腔体，所述封口上模和所述刺刀设置在所述密封腔体内。

本实用新型实施例提供的锂电池封口废液收集机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

锂电池的口部边缘置于封口下模上，通过升降机构驱动刺刀和封口上模下压，在将锂电池的口部刺破后，封口上模将锂电池的口部压紧在封口下模上，进而实现电池二次封口，而刺破电池时外溢的电解液会滴落在收集腔内，避免电解液污染设备和环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锂电池封口机构的结构图。

图2为本实用新型实施例提供的锂电池封口机构设置有定位模座的结构图。

图3为本实用新型实施例提供的锂电池封口机构的收集座部分的结构图。

图4为本实用新型实施例提供的锂电池封口机构的收集座的结构图。

图5为本实用新型实施例提供的锂电池封口机构的收集座的横截面视图。

图6为本实用新型实施例提供的锂电池封口机构的收集座的纵截面视图。

图7为本实用新型实施例提供的锂电池封口机构的升降机构部分的结构图。

图8为本实用新型实施例提供的锂电池封口机构的密封机构的底面视图。

图9为本实用新型实施例提供的锂电池封口机构的密封机构的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1～图9，锂电池封口机，包括有机架100、封口下模200、支撑座300、升降机构400、封口上模500、刺刀600，以及收集座110和破袋支撑模120。所述收集座110连接在所述机架100上，所述收集座110设置有开口朝上的收集腔111和安装腔112，所述封口下模500设置在安装腔112内。所述破袋支撑模120设置在收集腔111的口部，所述破袋支撑模的120底部为贯通结构；所述破袋支撑模120的一侧具有延伸到所述封口下模2020一侧的的延伸部121，所述延伸部设有多个刀槽122，用于与所述刺刀600配合。

所述支撑座300设置在所述机架100上，所述升降机构400设置在所述支撑座300上，所述封口上模500设置在所述升降机构400的底端、且位于所述封口下模200的上方，多个的所述刺刀600分布设置在所述升降机构400的底端，所述升降机构400升降，使所述封口上模500将电池的口部压紧在所述封口下模200上，所述刺刀600插入对应的所述刀槽122内，刺破锂电池的口部。在本实施例中，需要二次封口的电池的封口位置设置在封口下模200上，通过升降机构400驱动刺刀600和封口上模500下降，使得刺刀600刺破电池并且穿入到刀槽122内，达到将电池的气袋刺穿，排除气袋内的废气，并且部分的电解液会滴落到刀槽122内，通过刀槽122将电解液导入到收集腔111内，对点解液进行收集，避免电解液污染设备和环境，并且在需要对破袋支撑模120清洗时，直接将破袋支撑模120单独拆除即可，操作简单。

进一步的，参照图8和图9，升降机构400包括两组相互独立的气动升降组件401，402；刺刀600连接第一组的气动升降组件401，封口上模500连接第二组的升降组件402。具体的，先由第一组的气动升降组件401驱动刺刀600下降，将电池的气袋刺破，再由第二组的升降组件402将电池的口部压紧在封口上模500与封口下模200之间；进而实现电池二次封口。

再进一步的，封口上模500和封口下模200均为热封组件。

进一步，参照图6，各所述刀槽122的底部向下倾斜地延伸到所述收集腔111的上方；所述收集腔111的底部为朝向一端倾斜的倾斜面。在本实施例中，便于电解液导流到收集腔111的低端，进而便于将收集的电解液排出。

进一步，所述收集腔111底部的低端设置有负压吸气口113，所述负压吸气口113与负压抽气机构管道连接。本实施例中，在对电池二次封口时，可以通过负压气口113使得收集腔111内产生负压，在电池被刺破后，可以将电池内的废气和废液快速排出，避免直接排放到空气中。

进一步，参照图6，锂电池封口机还包括密封机构700，连接支撑座300和所述升降机构400，用于密封在所述破袋支撑模120的顶部，因此在将电池刺破时，有效地避免了电池内的气体外泄的问题，避免了电池内部的气体污染环境的问题。更具体的，在将电池刺破时，可以通过负压机构与收集腔111连通，进而将收集腔111内的废气和电解液排出。

进一步，参照图7～图9，所述密封机构700包括两连接板710、两组升降气缸组件720和连接座730。两所述连接板710相对地设置在所述支撑座300上，两组所述升降气缸720组件分别设置在所述连接板710上，所述连接座730连接在两组所述升降气缸组件720的底端。所述连接座730的底部设置有腔体和上下贯通的避空位，所述腔体内设置有密封部731，用于密封在所述破袋支撑模120的顶部。所述密封部731上设置有多个的避空槽732，用于避空对应的所述刺刀600。所述升降机构400设置在所述连接座730上，所述封口上膜500贯穿所述避空位。使得在密封机构700与破袋支撑模120密封时，破袋支撑模120的顶部与密封部731的底部贴合密封。

进一步，参照图1和图2，锂电池封口机还包括定位模座800，设置在所述机架100上。所述定位模座800的顶部设置有定位腔801，用于定位所述锂电池。所述定位腔801内的一侧设置有避空腔802，用于避空所述收集座110和所述封口下模200。所述定位模座800的上顶部设置有密封圈。所述连接座730上还设置有升降压紧机构740，所述升降压紧机构740连接有压板741，所述压板741位于所述腔体内。本实施例中，是将电池定位在定位腔801内，并且电池的口部边缘搭在封口下模200上，并且口部朝向收集腔111内，在通过升降气缸组件720驱动连接座730下降，连接座730密封在定位模座800的顶部，使得连接座730内部的腔体形成一个封闭的腔体，再由升降压紧机构740推动压板741将电池压紧在定位腔801内，第一组的气动升降组件401驱动刺刀600下降将电池刺破。最后由上下的封口模具合模，完成电池的二次封口。

进一步，参照图3、图5和图6～9，所述避空腔802为上下贯通结构，所述机架100的底部还设置有抬升机构130，所述收集座110设置在所述抬升机构130上，所述抬升机构130用于向上推动所述破袋支撑模120密封地贴合在所述密封部731的底部。所述抬升机构130上还设有二级抬升机构140，连接所述封口下模200，用于推动所述封口下模200与所述封口上模500压紧所述锂电池。在本实施例中，先由抬升机构130推动收集座110整体上升，使得破袋支撑模120与密封部731形成密封空间，因此可以通过气动升降组件401驱动刺刀600下降，达到将电池刺破，再由二级抬升机构140推动封口下模200上升，气动升降组件402推动封口上模500下降，实现对电池二次封口。

进一步，参照图1和图2，所述机架100上还设置有两导轨150，所述定位模座800滑动地连接两所述导轨150，所述机架100的一端设置有定位件151，用于定位所述定位模座800。本实施例中，可以通过滑动的方式，推动定位模座800滑动到封口上模500和封口下模200之间的，便于电池装入到定位模座800内，以及便于将电池从定位模座800内取出。

进一步，所述连接座730内设置有密封腔体，所述封口上模500和所述刺刀600设置在所述密封腔体内。本实施例中，在连接座730与定位模座800合模后，使得电池能处于一个完全密封的真空空间内，避免电池内废气外泄。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池封口废液收集机构，设置在锂电池封口设备的机架上；其特征在于，所述锂电池封口废液收集机构包括收集座和破袋支撑模；所述收集座连接在所述机架上，所述收集座设置有开口朝上的收集腔和安装腔，所述安装腔用于安装所述锂电池封口设备的封口下模；所述破袋支撑模设置在收集腔的口部，所述破袋支撑模的底部为贯通结构；所述破袋支撑模的一侧具有向所述安装腔延伸的延伸部，所述延伸部设有多个刀槽，用于与所述锂电池封口设备中的刺刀配合。

2.根据权利要求1所述的锂电池封口废液收集机构，其特征在于：各所述刀槽的底部向下倾斜地延伸到所述收集腔的上方；所述收集腔的底部为朝向一端倾斜的倾斜面。

3.根据权利要求2所述的锂电池封口废液收集机构，其特征在于：所述收集腔底部的低端设置有负压吸气口，所述负压吸气口与负压抽气机构管道连接。

4.锂电池封口机构，其特征在于：包括权利要求1～3任一项的锂电池封口废液收集机构，还包括有机架、封口下模、支撑座、升降机构、封口上模和刺刀；所述封口下模设置在所述安装腔内、且位于所述延伸部的一侧；所述支撑座设置在所述机架上，所述升降机构设置在所述支撑座上，所述封口上模设置在所述升降机构的底端、且位于所述封口下模的上方，多个的所述刺刀分布设置在所述升降机构的底端，所述升降机构升降，使所述封口上模将电池的口部压紧在所述封口下模上，所述刺刀插入对应的所述刀槽内，刺破锂电池的口部。

5.根据权利要求4所述的锂电池封口机构，其特征在于：还包括密封机构，连接支撑座和所述升降机构，用于密封在所述破袋支撑模的顶部。

6.根据权利要求5所述的锂电池封口机构，其特征在于：所述密封机构包括两连接板、两组升降气缸组件和连接座；两所述连接板相对地设置在所述支撑座上，两组所述升降气缸组件分别设置在所述连接板上，所述连接座连接在两组所述升降气缸组件的底端；所述连接座的底部设置有腔体和上下贯通的避空位，所述腔体内设置有密封部，用于密封在所述破袋支撑模的顶部；所述密封部上设置有多个的避空槽，用于避空对应的所述刺刀；所述升降机构设置在所述连接座上，所述封口上膜贯穿所述避空位。

7.根据权利要求6所述的锂电池封口机构，其特征在于：还包括定位模座，设置在所述机架上；所述定位模座的顶部设置有定位腔，用于定位所述锂电池；所述定位腔内的一侧设置有避空腔，用于避空所述收集座和所述封口下模；所述定位模座的上顶部设置有密封圈；所述连接座上还设置有升降压紧机构，所述升降压紧机构连接有压板，所述压板位于所述腔体内。

8.根据权利要求7所述的锂电池封口机构，其特征在于：所述避空腔为上下贯通结构，所述机架的底部还设置有抬升机构，所述锂电池封口废液收集机构设置在所述抬升机构上，所述抬升机构用于向上推动所述破袋支撑模密封地贴合在所述密封部的底部；所述抬升机构上还设有二级抬升机构，连接所述封口下模，用于推动所述封口下模与所述封口上模压紧所述锂电池。

9.根据权利要求7或8所述的锂电池封口机构，其特征在于：所述机架上还设置有两导轨，所述定位模座滑动地连接两所述导轨，所述机架的一端设置有定位件，用于定位所述定位模座。

10.根据权利要求6～8任一项所述的锂电池封口机构，其特征在于：所述连接座内设置有密封腔体，所述封口上模和所述刺刀设置在所述密封腔体内。

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