CN204507439U - 一种杯口精确放膜点封装置 - Google Patents

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一种杯口精确放膜点封装置,包括支撑架和至少一个放膜点封机构,所述放膜点封机构包括点封机构、套筒式切断机构和放膜机构,所述套筒式切断机构包括套筒式切刀、切膜模具和切刀升降机构,其特征在于:所述放膜机构包括放膜轴、点封模具和放膜轴升降机构,所述放膜轴升降机构安装在切刀升降机构上,所述点封模具位于放膜轴升降机构下方,所述放膜轴开有上下贯通的抽真空孔,所述抽真空孔上端开口连通外接抽真空设备,所述放膜轴位于套筒式切刀的通孔内,所述放膜轴顶端连接放膜轴升降机构的动作端。本实用新型能够自动依次完成将塑料膜剪切下合适的膜片、将该膜片准确的放置到塑料杯的杯口、对该膜片进行点封。

Description

一种杯口精确放膜点封装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种塑料杯封口机构的放膜点封装置,特别是涉及一种杯口精确放膜点封装置。
背景技术
[0002] 现有灌装封口机的塑料杯封口装置,通常采用套筒式切断机构,套在热封机构外侦U。其工作过程都是热封机构先将膜热封到塑料杯的杯口上,然后切断机构再切断塑料杯的杯口以外的膜。
[0003] 但是,这种加工方式比较浪费塑料膜。并且,这种加工方法不适合需要精确封口的塑料杯。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种能够自动依次完成将塑料膜剪切下合适的膜片、将该膜片准确的放置到塑料杯的杯口、对该膜片进行点封的杯口精确放膜点封装置。
[0005] 为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:
[0006] 一种杯口精确放膜点封装置,包括支撑架和至少一个放膜点封机构,所述放膜点封机构包括点封机构、套筒式切断机构和放膜机构,所述点封机构、套筒式切断机构和放膜机构分别安装在支撑架上,所述套筒式切断机构包括套筒式切刀、切膜模具和切刀升降机构,所述套筒式切刀开有上下贯通的通孔,所述切刀升降机构、切膜模具分别安装在支撑架上,所述切膜模具位于切刀升降机构下方,所述套筒式切刀连接切刀升降机构的动作端,其特征在于:所述放膜机构包括放膜轴、点封模具和放膜轴升降机构,所述放膜轴升降机构安装在切刀升降机构上,所述点封模具位于放膜轴升降机构下方,所述放膜轴开有上下贯通的抽真空孔,所述抽真空孔上端开口连通外接抽真空设备,所述放膜轴位于套筒式切刀的通孔内,所述放膜轴顶端连接放膜轴升降机构的动作端。
[0007] 较优的方案,所述放膜点封机构的数目为至少两个。
[0008] 较优的方案,所述各套筒式切断机构采用同一切刀升降机构,该切刀升降机构包括第一气缸和第一可升降架,所述第一气缸安装在支撑架上,所述第一气缸的第一活塞轴朝下延伸,所述第一可升降架安装在第一活塞轴上,所述各套筒式切断机构的套筒式切刀分别安装在第一可升降架上。
[0009] 更优的方案,所述套筒式切断机构还包括回位机构,所述回位机构包括至少一个弹簧,所述弹簧的两端分别连接第一可升降架与切膜模具。
[0010] 较优的方案,所述各放膜机构采用同一个放膜轴升降机构,该放膜轴升降机构包括第二气缸和第二可升降架,所述第二气缸安装在第一可升降架上,所述第二气缸的第二活塞轴朝下延伸,所述第二可升降架安装在第二活塞轴上,所述各放膜机构的放膜轴分别安装在第二可升降架上。
[0011] 较优的方案,所述点封机构包括点封装置、点封装置驱动机构,所述点封装置驱动机构安装在支撑架上,所述点封装置驱动机构的动作端连接点封装置。这种设计需要将点封装置驱动机构水平设置,让点封装置沿水平方向运动,需要占据较大的空间。
[0012] 一种更优的方案,所述点封机构包括摆动杆、点封装置、点封装置驱动机构和两条悬梁,所述点封装置驱动机构安装在支撑架上,所述两条悬梁分别设在支撑架下部,所述两条悬梁之间设有可转动的转轴,所述摆动杆底端安装在转轴上,所述点封装置安装在摆动杆上,所述点封装置驱动机构的动作端连接摆动杆。这种设计,点封装置沿曲线运动,可以有效的减少点封机构占据的空间。
[0013] 较优的方案,所述各点封机构的数目为至少两个,所述各点封机构分成左右两排,同一排的点封机构共用一个点封装置驱动机构。
[0014] 较优的方案,所述点封装置驱动机构为第三气缸。
[0015] 本实用新型对照现有技术的有益效果是,能够自动依次完成将塑料膜剪切下合适的膜片、将该膜片准确的放置到塑料杯的杯口、对该膜片进行点封,适合需要精确封口的塑料杯,能够有效节省用于封口的塑料薄膜,生产效率高。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图;
[0017] 图2是图1所示实施例1的正视图;
[0018] 图3是图2的A-A向剖视图。
具体实施方式
[0019] 实施例1
[0020] 如图1-3所示,本实施例中的杯口精确放膜点封装置,包括支撑架I和12个放膜点封机构,所述放膜点封机构包括点封机构、套筒式切断机构和放膜机构,所述点封机构、套筒式切断机构和放膜机构分别安装在支撑架I上。
[0021] 所述套筒式切断机构包括套筒式切刀2、切膜模具3和切刀升降机构,所述套筒式切刀2开有上下贯通的通孔,所述切刀升降机构、切膜模具3分别安装在支撑架I上,所述切膜模具3位于切刀升降机构下方,所述套筒式切刀2连接切刀升降机构的动作端。
[0022] 所述放膜机构包括放膜轴4、点封模具5和放膜轴升降机构,所述放膜轴升降机构安装在切刀升降机构上,所述点封模具5位于放膜轴升降机构下方,所述放膜轴4开有上下贯通的抽真空孔6,所述抽真空孔6上端开口连通外接抽真空设备(附图中未画出),所述放膜轴4位于套筒式切刀2的通孔内,所述放膜轴4顶端连接放膜轴升降机构的动作端。
[0023] 所述放膜点封机构的数目为12个,分成两排,每排6个。
[0024] 所述各套筒式切断机构采用同一切刀升降机构,该切刀升降机构包括第一气缸7和第一可升降架8 (为了升降更平稳,本实施例中采用了 2个第一气缸7),所述第一气缸7安装在支撑架I上,所述第一气缸7的第一活塞轴朝下延伸,所述第一可升降架8安装在第一活塞轴上,所述各套筒式切断机构的套筒式切刀2分别安装在第一可升降架8上。
[0025] 所述套筒式切断机构还包括回位机构,所述回位机构包括多个弹簧,所述弹簧的两端分别连接第一可升降架8与切膜模具3。这些弹簧能够辅助第一可升降架8回到原位。
[0026] 所述各放膜机构采用同一个放膜轴升降机构,该放膜轴升降机构包括第二气缸9和第二可升降架10,所述第二气缸9安装在第一可升降架8上,所述第二气缸9的第二活塞轴朝下延伸,所述第二可升降架10安装在第二活塞轴上,所述各放膜机构的放膜轴4分别安装在第二可升降架10上。
[0027] 所述点封机构包括摆动杆13、点封装置14、点封装置驱动机构和两条悬梁12,所述点封装置驱动机构安装在支撑架I上,所述两条悬梁12分别设在支撑架I下部,所述两条悬梁12之间设有可转动的转轴,所述摆动杆13底端安装在转轴上,所述点封装置14安装在摆动杆13上,所述点封装置驱动机构的动作端连接摆动杆13。所述点封装置驱动机构为第三气缸11。所述12个点封机构分成左右两排,同一排的点封机构共用一个第三气缸11,所述第三气缸11安装在支撑架I上,因此所述支撑架I下部设有2对悬梁12,所述各对悬梁12底端之间的转轴上均安装有摆动杆13,所述同一排的各点封装置14分别安装在摆动杆13上,所述第三气缸11的活塞轴连接摆动杆13。第三气缸11带动摆动杆13转动,控制各点封装置14转动到对应的点封模具5上方,对位于点封模具5内的塑料杯的杯口上的膜片进行点封(同时对膜片的两处进行点封)。
[0028] 开始工作时,第一气缸7下降,带动第一可升降架8下降,各套筒式切刀2在薄膜上切下膜片。接下来,第二气缸9带动第二可升降架10下降,外接抽真空设备抽真空,位于套筒式切刀2内的放膜轴4底端吸住膜片,然后放膜轴4带着膜片运动到点封模具5内的塑料杯的杯口上方,外接抽真空设备停止工作,各膜片落到对应点封模具5内的塑料杯的杯口上。最后,第三气缸11带动摆动杆13转动,控制各点封装置14转动到对应的点封模具5上方,对位于点封模具5内的塑料杯的杯口上的膜片进行点封(同时对膜片的两处进行点封)。完成加工后,第三气缸11带动点封装置14转动回到原位,第二气缸9带动第二可升降架10上升回到原位,第一气缸7上升,带动第一可升降架8回到原位。
[0029] 实施例2
[0030] 本实施例中的杯口精确放膜点封装置与实施例1的区别在于:
[0031] 所述点封机构仅包括第三气缸11、点封装置14。所述第三气缸11安装在支撑架I上,所述第三气缸11的活塞轴连接点封装置14。将点封装置驱动机构水平设置,让点封装置14沿水平方向运动,需要占据较大的空间。
[0032] 以上所述仅为本实用新型的两个较佳实施例,并非用来限定本实用新型的实施范围;即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换,均为本实用新型权利要求范围所覆盖。

Claims (9)

1.一种杯口精确放膜点封装置,包括支撑架和至少一个放膜点封机构,所述放膜点封机构包括点封机构、套筒式切断机构和放膜机构,所述点封机构、套筒式切断机构和放膜机构分别安装在支撑架上,所述套筒式切断机构包括套筒式切刀、切膜模具和切刀升降机构,所述套筒式切刀开有上下贯通的通孔,所述切刀升降机构、切膜模具分别安装在支撑架上,所述切膜模具位于切刀升降机构下方,所述套筒式切刀连接切刀升降机构的动作端,其特征在于:所述放膜机构包括放膜轴、点封模具和放膜轴升降机构,所述放膜轴升降机构安装在切刀升降机构上,所述点封模具位于放膜轴升降机构下方,所述放膜轴开有上下贯通的抽真空孔,所述抽真空孔上端开口连通外接抽真空设备,所述放膜轴位于套筒式切刀的通孔内,所述放膜轴顶端连接放膜轴升降机构的动作端。
2.如权利要求1所述的杯口精确放膜点封装置,其特征在于:所述放膜点封机构的数目为至少两个。
3.如权利要求2所述的杯口精确放膜点封装置,其特征在于:所述各套筒式切断机构米用同一切刀升降机构,该切刀升降机构包括第一气缸和第一可升降架,所述第一气缸安装在支撑架上,所述第一气缸的第一活塞轴朝下延伸,所述第一可升降架安装在第一活塞轴上,所述各套筒式切断机构的套筒式切刀分别安装在第一可升降架上。
4.如权利要求3所述的杯口精确放膜点封装置,其特征在于:所述套筒式切断机构还包括回位机构,所述回位机构包括至少一个弹簧,所述弹簧的两端分别连接第一可升降架与切膜模具。
5.如权利要求3或4所述的杯口精确放膜点封装置,其特征在于:所述各放膜机构采用同一个放膜轴升降机构,该放膜轴升降机构包括第二气缸和第二可升降架,所述第二气缸安装在第一可升降架上,所述第二气缸的第二活塞轴朝下延伸,所述第二可升降架安装在第二活塞轴上,所述各放膜机构的放膜轴分别安装在第二可升降架上。
6.如权利要求1所述的杯口精确放膜点封装置,其特征在于:所述点封机构包括点封装置、点封装置驱动机构,所述点封装置驱动机构安装在支撑架上,所述点封装置驱动机构的动作端连接点封装置。
7.如权利要求1所述的杯口精确放膜点封装置,其特征在于:所述点封机构包括摆动杆、点封装置、点封装置驱动机构和两条悬梁,所述点封装置驱动机构安装在支撑架上,所述两条悬梁分别设在支撑架下部,所述两条悬梁之间设有可转动的转轴,所述摆动杆底端安装在转轴上,所述点封装置安装在摆动杆上,所述点封装置驱动机构的动作端连接摆动杆。
8.如权利要求6或7所述的杯口精确放膜点封装置,其特征在于:所述各点封机构的数目为至少两个,所述各点封机构分成左右两排,同一排的点封机构共用一个点封装置驱动机构。
9.如权利要求6或7所述的杯口精确放膜点封装置,其特征在于:所述点封装置驱动机构为第三气缸。
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CN105129148A (zh) * 2015-09-04 2015-12-09 苏州首达机械有限公司 原位点封机构
CN108454973A (zh) * 2018-02-23 2018-08-28 无锡鼎加弘思饮品科技有限公司 一种膜类压切焊一体加工工艺方法

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