CN218975521U - 聚合物软包锂离子电池真空预封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于软包锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种聚合物软包锂离子电池真空预封机，包括底座、压袋机构和封口机构。压袋机构设置在底座上，压袋机构用于挤压聚合物软包锂离子电池的电解液端。封口机构设置在底座上，且封口机构位于压袋机构的一侧，封口机构用于热封聚合物软包锂离子电池的气囊端。在聚合物软包锂离子电池进行一封时，将聚合物软包锂离子电池放置在压袋机构上，压袋机构挤压聚合物软包锂离子电池的电解液端，将聚合物软包锂离子电池内的气体排出，随后封口机构对聚合物软包锂离子电池进行封口，封口后的聚合物软包锂离子电池再进行化成，避免气体会占据正负极的空间，导致电解液缺失，严重影响电池的性能。

Description

聚合物软包锂离子电池真空预封机

技术领域

本实用新型属于软包锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种聚合物软包锂离子电池真空预封机。

背景技术

聚合物软包锂离子电池在注液与一封完成后，需要将电芯进行静置，根据生产工艺的不同，分为高温静置和常温静置，静置的目的是为了让注入的电解液充分浸润机片，然后就可以拿去做化成了。

化成就是对电芯的首次充电，但不会充到最高电压，充电的电流也非常的小。化成的目的是让电极表面形成稳定的SEI膜，也是相当于一个把电芯激活的过程。在这个过程中会产生一定量的气体，这也就是为什么会预留一个气囊了。二封时，首先由刺刀将气囊袋刺破，同时抽真空，这样气袋中的气体与多余电解液会被抽出。然后马上进行二封，保证电芯的气密性。最后把气袋剪去，一个软包电芯就基本成型了。然而在注入电解液的过程中，部分空气会伴随电解液同时进入软包聚合物内，且电解液之间相互发生化学反应会产生一定的气体，正负极片之间如存在一定量的气体，该气体会占据正负极的空间，导致电解液缺失，严重影响电池的性能，因此在聚合物软包锂离子电池在一封前，将软包聚合物里面的气体排出，能有效的增强聚合物软包锂离子电池的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合物软包锂离子电池真空预封机，旨在解决现有技术中的聚合物软包锂离子电池在进行一封前将软包聚合物内的气体排出能有效增加聚合物软包锂离子电池的性能技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种聚合物软包锂离子电池真空预封机，包括底座、压袋机构和封口机构。压袋机构设置在底座上，压袋机构用于挤压聚合物软包锂离子电池的电解液端。封口机构设置在底座上，且封口机构位于压袋机构的一侧，封口机构用于热封聚合物软包锂离子电池的气囊端。

进一步，底座还包括一保护罩，压袋机构和封口机构均设在保护罩内。保护罩靠近封口机构的一端设有供聚合物软包锂离子电池穿过的开口。

进一步，保护罩还包括一开关门，开关门设置在开口的外侧，且开关门的一侧铰接底座，开关门绕其铰接点转动打开或遮盖开口。

进一步，压袋机构包括底板、压板和压袋驱动件。底板的一侧和压板的一侧铰链连接。压袋驱动件的驱动端连接压板，压袋驱动件用于驱动压板绕其铰接点转动靠近或远离底板。

进一步，压袋机构还包括一限位板，限位板设置在底板上，且限位板平行于封口机构的封口端。限位板的两端设有限位孔，底板的两端设有与限位孔相对应的腰型槽。

进一步，封口机构包括上压口刀、下压口刀和封口驱动件。下压口刀设置在底座上，上压口刀设置在下压口刀的上方，上压口刀和下压口刀之间设有供聚合物软包锂离子电池穿过的间隙。上压口刀的两侧向下延伸有安装柱，安装柱与底座滑动连接。封口驱动件设置在底座上，且封口驱动件的驱动端与安装柱连接，用于驱动上压口刀靠近或远离下压口刀。

进一步，下压口刀包括下安装板和下压刀。下压刀与下安装板连接，下压刀用于封压聚合物软包锂离子电池的气囊端。下安装板上设有下安装孔，下安装孔内设有电热棒。

进一步，上压口刀包括上安装板和上压刀。上压刀与上安装板连接，上压刀用于封压聚合物软包锂离子电池的气囊端。上安装板上设有上安装孔，上安装孔内设有电热棒。

进一步，压袋机构与底座之间形成锐角，封口机构与底座之间形成锐角，且封口机构与压袋机构相互垂直。

本实用新型实施例提供的聚合物软包锂离子电池真空预封机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、在聚合物软包锂离子电池进行一封时，将聚合物软包锂离子电池放置在压袋机构上，压袋机构挤压聚合物软包锂离子电池的电解液端，将聚合物软包锂离子电池内的气体排出，随后封口机构对聚合物软包锂离子电池进行封口，封口后的聚合物软包锂离子电池再进行化成，避免气体会占据正负极的空间，导致电解液缺失，严重影响电池的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的聚合物软包锂离子电池真空预封机的爆炸示意图。

图2为本实用新型实施例提供的聚合物软包锂离子电池真空预封机的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的聚合物软包锂离子电池真空预封机所述封口机构的爆炸示意图。

图4为本实用新型实施例提供的聚合物软包锂离子电池真空预封机的所述压袋机构爆炸示意图。

附图标号：100、底座；110、保护罩；111、开口；112、开关门；200、压袋机构；210、底板；211、腰型槽；220、压板；230、压袋驱动件；240、限位板；241、限位孔；300、封口机构；310、上压口刀；311、上安装板；312、上压刀；313、上安装孔；320、下压口刀；321、安装柱；322、下安装板；323、下压刀；324、下安装孔；330、封口驱动件；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参考图1～4所示，提供一种聚合物软包锂离子电池真空预封机，包括底座100、压袋机构200和封口机构300。压袋机构200设置在底座100上，压袋机构200用于挤压聚合物软包锂离子电池的电解液端。封口机构300设置在底座100上，且封口机构300位于压袋机构200的一侧，封口机构300用于热封聚合物软包锂离子电池的气囊端。在本实施例中，在聚合物软包锂离子电池进行一封时，将聚合物软包锂离子电池放置在压袋机构200上，压袋机构200挤压聚合物软包锂离子电池的电解液端，将聚合物软包锂离子电池内的气体排出，随后封口机构300对聚合物软包锂离子电池进行封口，封口后的聚合物软包锂离子电池再进行化成，避免气体会占据正负极的空间，导致电解液缺失，严重影响电池的性能。

具体地，参考图1～4所示，底座100还包括一保护罩110，压袋机构200和封口机构300均设在保护罩110内。保护罩110靠近封口机构300的一端设有供聚合物软包锂离子电池穿过的开口111。在本实施例中，保护罩110罩设压袋机构200和封口机构300，在聚合物软包锂离子电池进行压袋和封口时，避免聚合物软包锂离子电池发生爆炸，伤及操机人员，同时也避免聚合物软包锂离子电池内的气体直接排放在大气中。

具体地，参考图1～4所示，保护罩110还包括一开关门112，开关门112设置在开口111的外侧，且开关门112的一侧铰接底座100，开关门112绕其铰接点转动打开或遮盖开口111。在本实施例中，通过转动开关门112从而控制保护罩110的开关，更方便操机人员的操作。

具体地，参考图1～4所示，压袋机构200包括底板210、压板220和压袋驱动件230。底板210的一侧和压板220的一侧铰链连接。压袋驱动件230的驱动端连接压板220，压袋驱动件230用于驱动压板220绕其铰接点转动靠近或远离底板210。在本实施例中，将聚合物软包锂离子电池放置在压袋机构200中，同时驱动压袋驱动件230，使压板220绕其铰接点向底板210转动，挤压聚合物软包锂离子电池，使电池内的气体排出，随后封口机构300对聚合物软包锂离子电池进行封口，减少聚合物软包锂离子电池内气体含量，气体占据正负极的空间，导致电解液缺失，严重影响电池的性能。

具体地，参考图1～4所示，压袋机构200还包括一限位板240，限位板240设置在底板210上，且限位板240平行于封口机构300的封口端。限位板240的两端设有限位孔241，底板210的两端设有与限位孔241相对应的腰型槽211。在本实施例中，螺钉穿过限位孔241与腰型槽211连接，可通过调节限位板240在底板210上的位置，从而应对不同规格的聚合物软包锂离子电池，使聚合物软包锂离子电池承载电解液的一端在压袋机构200中，聚合物软包锂离子电池的气囊端在封口机构300上，在压袋和封口的两个步骤中，无需改变聚合物软包锂离子电池的位置，加工更加便捷。

具体地，参考图1～4所示，封口机构300包括上压口刀310、下压口刀320和封口驱动件330。下压口刀320设置在底座100上，上压口刀310设置在下压口刀320的上方，上压口刀310和下压口刀320之间设有供聚合物软包锂离子电池穿过的间隙。上压口刀310的两侧向下延伸有安装柱321，安装柱321与底座100滑动连接。封口驱动件330设置在底座100上，且封口驱动件330的驱动端与安装柱321连接，用于驱动上压口刀310靠近或远离下压口刀320。在本实施例中，当聚合物软包锂离子电池排气完成后，封口驱动件330驱动上压口刀310朝下压口刀320运动，相互抵接对聚合物软包锂离子电池进行封口。

具体地，参考图1～4所示，下压口刀320包括下安装板322和下压刀323。下压刀323与下安装板322连接，下压刀323用于封压聚合物软包锂离子电池的气囊端。下安装板322上设有下安装孔324，下安装孔324内设有电热棒。在本实施例中，下安装板322上设有下安装孔324，下安装孔324内设有电热棒，使下压刀323具备一定的温度，封口时更加紧密。

具体地，参考图1～4所示，上压口刀310包括上安装板311和上压刀312。上压刀312与上安装板311连接，上压刀312用于封压聚合物软包锂离子电池的气囊端。上安装板311上设有上安装孔313，上安装孔313内设有电热棒。在本实施例中，上安装板311上设有上安装孔313，上安装孔313内设有电热棒，使上压刀312具备一定的温度，封口时更加紧密。

具体地，参考图1～4所示，压袋机构200与底座100之间形成锐角，封口机构300与底座100之间形成锐角，且封口机构300与压袋机构200相互垂直。在本实施例中，压袋机构200与底座100之间形成锐角，当聚合物软包锂离子电池穿过开口111放置在压袋机构200时，因聚合物软包锂离子电池的重力作用，聚合物软包锂离子电池可自动进行调位，无需人工定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚合物软包锂离子电池真空预封机，其特征在于：包括底座、压袋机构和封口机构；所述压袋机构设置在所述底座上，所述压袋机构用于挤压聚合物软包锂离子电池的电解液端；所述封口机构设置在所述底座上，且所述封口机构位于所述压袋机构的一侧，所述封口机构用于热封聚合物软包锂离子电池的气囊端。

2.根据权利要求1所述的聚合物软包锂离子电池真空预封机，其特征在于：所述底座还包括一保护罩，所述压袋机构和所述封口机构均设在所述保护罩内；所述保护罩靠近所述封口机构的一端设有供聚合物软包锂离子电池穿过的开口。

3.根据权利要求2所述的聚合物软包锂离子电池真空预封机，其特征在于：所述保护罩还包括一开关门，所述开关门设置在所述开口的外侧，且所述开关门的一侧铰接所述底座，所述开关门绕其铰接点转动打开或遮盖所述开口。

4.根据权利要求1所述的聚合物软包锂离子电池真空预封机，其特征在于：所述压袋机构包括底板、压板和压袋驱动件；所述底板的一侧和所述压板的一侧铰链连接；所述压袋驱动件的驱动端连接所述压板，所述压袋驱动件用于驱动所述压板绕其铰接点转动靠近或远离所述底板。

5.根据权利要求4所述的聚合物软包锂离子电池真空预封机，其特征在于：所述压袋机构还包括一限位板，所述限位板设置在所述底板上，且所述限位板平行于所述封口机构的封口端；所述限位板的两端设有限位孔，所述底板的两端设有与所述限位孔相对应的腰型槽。

6.根据权利要求1所述的聚合物软包锂离子电池真空预封机，其特征在于：所述封口机构包括上压口刀、下压口刀和封口驱动件；所述下压口刀设置在所述底座上，所述上压口刀设置在所述下压口刀的上方，所述上压口刀和所述下压口刀之间设有供聚合物软包锂离子电池穿过的间隙；所述上压口刀的两侧向下延伸有安装柱，所述安装柱与所述底座滑动连接；所述封口驱动件设置在所述底座上，且所述封口驱动件的驱动端与所述安装柱连接，用于驱动所述上压口刀靠近或远离所述下压口刀。

7.根据权利要求6所述的聚合物软包锂离子电池真空预封机，其特征在于：所述下压口刀包括下安装板和下压刀；所述下压刀与所述下安装板连接，所述下压刀用于封压聚合物软包锂离子电池的气囊端；所述下安装板上设有下安装孔，所述下安装孔内设有电热棒。

8.根据权利要求6所述的聚合物软包锂离子电池真空预封机，其特征在于：所述上压口刀包括上安装板和上压刀；所述上压刀与所述上安装板连接，所述上压刀用于封压聚合物软包锂离子电池的气囊端；所述上安装板上设有上安装孔，所述上安装孔内设有电热棒。

9.根据权利要求1～8任一项所述的聚合物软包锂离子电池真空预封机，其特征在于：所述压袋机构与所述底座之间形成锐角，所述封口机构与所述底座之间形成锐角，且所述封口机构与所述压袋机构相互垂直。

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