WO2018184566A1 - 一种锂浆料电池系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锂浆料电池系统，该锂浆料电池系统包括锂浆料电池以及用于锂浆料电池的维护再生设备。锂浆料电池与维护再生设备可以通过锂浆料电池的顶盖对接装置和维护再生设备的设备对接装置方便地进行对接，用以将维护再生设备的气体储罐的气体或液体储罐的液体注入锂浆料电池中或者将锂浆料电池中的气体或液体排出至维护再生设备的气体回收储罐或液体回收储罐中，因此可以对锂浆料电池进行注液、补液、换液、注气以及排气等操作，从而提高电池的使用性能、安全性和密封性，延长电池寿命，实现锂浆料电池的维护以及再生。

Description

一种锂浆料电池系统

本申请要求于2017年04月07日提交中国专利局、申请号为201710224927.2、发明名称为“一种锂浆料电池的维护再生设备以及维护再生方法”的中国专利申请、于2017年08月18日提交中国专利局、申请号为201710710934.8、发明名称为“一种用于锂浆料电池和锂浆料电池维护再生设备的对接装置”的中国专利申请，以及于2017年10月24日提交中国专利局、申请号为201710997294.3、发明名称为“一种可换液式锂浆料电池”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及锂浆料电池领域，具体地涉及一种可维护再生的锂浆料电池系统。

背景技术

锂浆料电池是一种新型高能电池，其电极片内部的导电浆料含有一定比例在电解液中悬浮或沉淀的导电颗粒，当电池受到外部冲击或震荡时，由于此部分导电颗粒没有粘接固定，因此可以在电解液中移动，并形成动态的导电网络。锂浆料电池中的导电浆料可以避免传统锂电池电极材料脱落或松动造成的电池容量下降问题和循环寿命衰减问题。

然而，锂浆料电池在长期使用过程中可能会出现如下问题：(1)锂浆料电池使用过程中产生的副反应会导致电解液逐渐失效，电极活性材料甚至集流体表面由于副反应而生成的SEI膜会不断增厚，这将导致锂浆料电池内阻增加、循环寿命下降；(2)锂浆料电池使用过程中产生的副反应会消耗电解液，导致电池内部参与电化学反应的电解液过少，影响锂离子在电池中的传导，进而降低电池性能；(3)锂浆料电池使用过程中，一方面电池过充过放或发生副反应可能导致电池胀气并致使壳体内气压偏高，另一方面由于长期使用可能导致电池壳体内气压降低而因此无法起到气封作用并进而导致电池的安全性和密封 性下降。基于锂浆料电池的自身特性，可以通过维护再生的方式延长电池寿命，提高电池性能。

发明内容

针对以上存在的问题，本发明提供一种锂浆料电池系统，该锂浆料电池系统包括锂浆料电池以及用于锂浆料电池的维护再生设备。锂浆料电池与维护再生设备可以通过锂浆料电池的顶盖对接装置和维护再生设备的设备对接装置方便地进行对接，用以将维护再生设备的气体储罐的气体或液体储罐的液体注入锂浆料电池中或者将锂浆料电池中的气体或液体排出至维护再生设备的气体回收储罐或液体回收储罐中，因此可以对锂浆料电池进行注液、补液、换液、注气以及排气等操作，从而提高电池的使用性能、安全性和密封性，延长电池寿命，实现锂浆料电池的维护以及再生。

本发明提供的技术方案如下：

根据本发明提供一种锂浆料电池系统，该锂浆料电池系统包括锂浆料电池以及用于锂浆料电池的维护再生设备。其中，锂浆料电池包括：壳体，该壳体包括顶盖和下壳体；电芯，该电芯容置于壳体中；顶盖对接装置，该顶盖对接装置设置于顶盖上，顶盖对接装置设有顶盖第一端口和顶盖第二端口。其中，维护再生设备包括：气体储罐和液体储罐，该气体储罐和液体储罐分别用于存储气体和液体；气体回收储罐和液体回收储罐，该气体回收储罐和液体回收储罐分别用于存储从锂浆料电池回收的气体和液体；设备对接装置，该设备对接装置设有设备第一端口和设备第二端口，顶盖第一端口能够与设备第一端口对接并且顶盖第二端口能够与设备第二端口对接，用以将气体储罐的气体或液体储罐中的液体注入锂浆料电池中或者将锂浆料电池中的气体或液体排出至气体回收储罐或液体回收储罐中。由此，可以通过顶盖对接装置和设备对接装置的方便对接，利用维护再生设备快速、简便地对锂浆料电池进行换液、补液、注气、排气等维护再生操作。应当指出，本文中使用的“第一”、“第二”等词仅是为了便于说明，而不起到任何限制的作用。

锂浆料电池的电芯由交叉层叠的多个正极片和负极片以及位于正极片与负极片之间的隔离层组成。在正极片中可设有正极浆料，在负极片中可设有负 极浆料或设有含锂金属体，其中，非粘接固定的正极活性导电颗粒和/或非粘接固定的负极储锂导电颗粒能够在电解液中移动并分别形成正极浆料和/或负极浆料。正极活性导电颗粒占正极浆料的质量比可以为10％～90％、优选地为15％～80％，负极储锂导电颗粒占负极浆料的质量比可以为10％～90％、优选地为15％～80％。正极活性导电颗粒平均粒径可以为0.05μm～500μm，正极活性材料与导电剂的质量比可以为20～98：80～2；负极储锂导电颗粒平均粒径可以为0.05μm～500μm，负极储锂活性材料与导电剂的质量比可以为20～98：80～2。正极活性材料可以为磷酸铁锂、磷酸锰锂、硅酸锂、硅酸铁锂、硫酸盐化合物、硫碳复合物、硫单质、钛硫化合物、钼硫化合物、铁硫化合物、掺杂锂锰氧化物、锂钴氧化物、锂钛氧化物、锂钒氧化物、锂镍锰氧化物、锂镍钴氧化物、锂镍钴铝氧化物、锂镍铝氧化物、锂镍钴锰氧化物、锂铁镍锰氧化物中的一种或多种。负极储锂活性材料可以为铝基合金、硅基合金、锡基合金、锗基合金、锂钛氧化物、锂硅氧化物、金属锂粉和石墨中的一种或多种。导电剂可以为碳黑、科琴黑、石墨烯、碳纳米管、碳纤维、无定形碳、金属导电颗粒和金属导电纤维中的一种或几种。金属导电颗粒或者纤维的材料可为铝、不锈钢或银等。含锂金属体的材料可以为金属锂或锂基合金，含锂金属体的厚度优选为0.001mm～2mm。含锂金属体可以为单层结构或多层结构。锂基合金可以是Li-Al、Li-Si、Li-Mg、Li-Sn、Li-Bi、Li-Sb等，可以是二元、三元或者是多元合金，合金中可包括Mg、Ca、Al、Si、Ge、Sn、Pb、As、Sb、Bi、Pt、Ag、Au、Zn、Cd、Hg等可与锂进行固溶和/或加成反应的元素，其中非锂元素的含量不大于50％。在含锂金属体为多层结构的情况下，各层的材料可以相同或可以不同。

在顶盖对接装置和设备对接装置的对接过程中，需将顶盖对接装置的顶盖第一端口和顶盖第二端口分别与设备对接装置的设备第一端口和设备第二端口进行对接。其中，顶盖第一端口可包括第一开口和第一开口启闭机构，第一开口贯穿顶盖，第一开口启闭机构连接于第一开口内用以在第一开口内形成流体通道或切断第一开口内的流体通道；顶盖第二端口可包括第二开口和第二开口启闭机构，第二开口贯穿顶盖，第二开口启闭机构连接于第二开口内用以在第二开口内形成流体通道或切断第二开口内的流体通道；设备第一端口可包括 第一安装孔和第一触发机构，第一安装孔与第一开口的位置相对应，第一触发机构连接于第一安装孔内；设备第二端口可包括第二安装孔和第二触发机构，第二安装孔与第二开口的位置相对应，第二触发机构连接于第二安装孔内，第一触发机构和第二触发机构能够分别触发第一开口启闭机构和第二开口启闭机构用以单独或同时地开启第一开口启闭机构和第二开口启闭机构从而在顶盖第一端口与设备第一端口之间和/或在顶盖第二端口与设备第二端口之间形成流体连通，并且第一触发机构和第二触发机构能够分别触发第一开口启闭机构和第二开口启闭机构用以单独或同时地关闭第一开口启闭机构和第二开口启闭机构从而在顶盖第一端口与设备第一端口之间和/或在顶盖第二端口与设备第二端口之间切断流体连通。也就是说，第一开口启闭机构和第二开口启闭机构通常处于关闭的状态，只有通过触发机构开启第一开口启闭机构和第二开口启闭机构后才能够形成流体通道。第一触发机构、第二触发机构与第一开口启闭机构、第二开口启闭机构的位置、结构等分别相应设置。

顶盖对接装置还可包括顶盖对接装置接合部，顶盖对接装置接合部为从顶盖向上延伸并连续围绕顶盖第一端口和顶盖第二端口的外壁，在顶盖对接装置接合部上设有第一凹槽并在第一凹槽中设有第一密封件，第一凹槽可以设置于顶盖对接装置接合部的顶面或侧壁上。相应地，设备对接装置还可包括设备对接装置接合部，设备对接装置接合部为连续围绕设备第一端口和设备第二端口的外壁并且能够与顶盖对接装置接合部接合或断开。当顶盖对接装置接合部与设备对接装置接合部对接时形成腔体并且腔体能够抽真空或者充入惰性气体或阻燃气体，通过第一密封件形成密封从而防止外部的水汽和空气进入腔体中。顶盖对接装置接合部和设备对接装置接合部均可为连续外壁，当顶盖对接装置与设备对接装置对接时，通过顶盖对接装置接合部和设备对接装置接合部形成容置第一开口启闭机构、第二开口启闭机构、第一触发机构和第二触发机构的腔体并且通过密封结构实现了顶盖对接装置接合部与设备对接装置接合部构成的内部腔体与外界的密封。由于锂浆料电池的注液、换液、补气、排气等操作对氧气和水汽的含量具有一定要求，因此在不使用真空箱等辅助设备的情况下，可通过由顶盖对接装置接合部和设备对接装置接合部形成的腔体实现与外界的隔离。优选地，可通过设备第一端口/第二端口或设于设备对接装置 上的独立的接口对上述腔体抽真空、注入惰性气体或阻燃气体，从而进一步确保维护再生操作的安全性。作为替代或者为了进一步地确保密封，在第一触发机构和第二触发机构上可分别设有插接内壁以及围绕插接内壁的外侧设置的第二凹槽，在第二凹槽内可设有第二密封件；在第一开口启闭机构和第二开口启闭机构上可分别设有插接外壁以及位于插接外壁的内孔中的凸台部，在凸台部上可设有第三密封件。第一开口启闭机构和第二开口启闭机构的插接外壁能够插入第二凹槽并通过第二密封件形成密封，并且第一触发机构和第二触发机构的插接内壁能够抵接于凸台部并通过第三密封件形成密封，因此可以在顶盖对接装置和设备对接装置中形成多重密封。顶盖对接装置接合部和设备对接装置接合部的对接密封与触发机构和开口启闭机构的对接密封可以同步或分步进行。换句话说，在顶盖对接装置接合部和设备对接装置接合部对接密封的同时触发机构和开口启闭机构进行对接密封，或者在顶盖对接装置接合部和设备对接装置接合部对接密封之后触发机构和开口启闭机构再进行对接密封。

设备对接装置接合部与顶盖对接装置接合部的连接方式可以为螺纹连接、插接、卡接等。在螺纹连接的情况下，设备对接装置接合部和顶盖对接装置接合部为圆筒或圆柱形且外径一致，设备对接装置接合部和顶盖对接装置接合部都具有外螺纹，在设备对接装置接合部或顶盖对接装置接合部的外侧可设有连接圈并且连接圈具有内螺纹，通过旋转连接圈能够使得连接圈移动至设备对接装置接合部与顶盖对接装置接合部的连接处并对设备对接装置接合部和顶盖对接装置接合部形成连接。通过连接圈的位置移动可以实现设备对接装置接合部与顶盖对接装置接合部的连接或断开。在插接的情况下，设备对接装置接合部具有凹进部，该凹进部的形状与顶盖对接装置接合部的形状相匹配使得凹进部能够与顶盖对接装置接合部形成插接，从而对设备对接装置接合部和顶盖对接装置接合部形成连接。换句话说，顶盖对接装置接合部为具有一定厚度的竖直壁，设备对接装置接合部的凹进部的宽度和形状与竖直壁的厚度和形状相对应，使得竖直壁能够紧密插入凹进部中并形成插接。在卡接的情况下，设备对接装置接合部的内表面设有卡件/卡槽，顶盖对接装置接合部的外表面设有卡槽/卡件，卡件和卡槽能够卡合从而对设备对接装置接合部和顶盖对接装置接合部形成连接。卡件可以是可伸缩的卡件或者卡件可相对于卡槽转动，从而形 成卡接。设备对接装置接合部与顶盖对接装置接合部的连接方式并不限于上述方式。

设备对接装置和顶盖对接装置的触发机构和开口启闭机构可以是顶针式、迷宫式、电磁式或其他形式的机构。在采用顶针式机构的情况下，第一触发机构和第二触发机构可分别包括能够移动的顶块，第一开口启闭机构和第二开口启闭机构可分别包括顶针、挡块和弹簧，顶块能够推动顶针和挡块并在第一开口启闭机构与第一触发机构中形成流体通道和/或在第二开口启闭机构与第二触发机构中形成流体通道，通过弹簧能够迫使顶针和挡块复位并切断流体通道。第一触发机构和第二触发机构中的顶块可通过控制装置或手动的方式启动，第一触发机构和第二触发机构可单独启动或同时启动。具体地讲，第一开口启闭机构和第二开口启闭机构的顶针与挡块固定连接并且挡块与弹簧固定连接，挡块可顶住或离开开口启闭机构的内孔中设置的凸台部用以关闭或打开开口启闭机构中的内孔。当顶块推动顶针时，顶针带动挡块离开凸台部并进而压缩弹簧，同时形成流体通道；当顶块收回时，弹簧推动挡块和顶针复位并顶住开口启闭机构内孔中的凸台部，从而切断流体通道。在采用迷宫式机构的情况下，第一触发机构和第二触发机构可分别包括能够转动的触发机构柱体。触发机构柱体设有触发机构通路和插接部，第一开口启闭机构和第二开口启闭机构均可设有转动启闭机构柱体和固定启闭机构柱体，转动启闭机构柱体设有第一开口启闭机构通路和插接孔并且固定启闭机构柱体设有第二开口启闭机构通路。在插接部插入插接孔的情况下触发机构通路与第一开口启闭机构通路流体连通，触发机构柱体能够带动转动启闭机构柱体转动使得触发机构通路、第一开口启闭机构通路能够与第二开口启闭机构通路流体连通并形成流体通道；并且触发机构柱体能够带动转动启闭机构柱体继续转动使得触发机构通路、第一开口启闭机构通路能够与第二开口启闭机构通路错位并切断流体通道。

为了防止顶盖对接装置与设备对接装置的反接，造成安全隐患，提出如下防反接方式：顶盖对接装置设有防反接部，该防反接部为凸起状或凹进状，顶盖对接装置的凸起状或凹进状的防反接部能够与设备对接装置的凹进状或凸起状的防反接部相配合从而防止第一开口启闭机构和第二开口启闭机构与第一触发机构和第二触发机构反接；或者，顶盖对接装置设有磁铁并且设备对接 装置的相应位置设有极性相反的磁铁，通过相对应位置的磁铁相互吸引从而防止第一开口启闭机构和第二开口启闭机构与第一触发机构和第二触发机构反接；或者，顶盖对接装置和设备对接装置的形状为非完全对称形状，非完全对称形状例如可以为三角形、梯形或五边形等，非完全对称形状的顶盖对接装置能够与非完全对称形状的设备对接装置匹配对接，从而防止第一开口启闭机构和第二开口启闭机构与第一触发机构和第二触发机构反接；或者，设备对接装置的第一触发机构和第二触发机构的尺寸不同，第一触发机构和第二触发机构能够与不同尺寸的第一开口启闭机构和第二开口启闭机构相配合从而防止第一开口启闭机构和第二开口启闭机构与第一触发机构和第二触发机构反接；或者，设备对接装置的第一触发机构和第二触发机构的颜色不同，第一触发机构和第二触发机构的颜色分别与第一开口启闭机构和第二开口启闭机构的颜色相对应从而防止第一开口启闭机构和第二开口启闭机构与第一触发机构和第二触发机构反接。

顶盖对接装置还可设有导向柱，并且设备对接装置可设有导向孔，通过将导向柱插入导向孔能够将顶盖对接装置和设备对接装置进行定位并防止顶盖对接装置接合部与设备对接装置接合部相对旋转。另外，可设置多组导向柱和导向孔，其中一组或几组导向柱和导向孔的形状与其他组导向柱和导向孔的形状不同，从而在导向的同时可以起到防反接的作用。

顶盖对接装置还可设有顶盖数据传输端口，顶盖数据传输端口与锂浆料电池的检测装置相连。设于锂浆料电池内的检测装置可以检测锂浆料电池内部的电解液液位、压力等数据。并且，设备对接装置还可设有设备数据传输端口，设备数据传输端口与设备对接装置的控制装置通过数据线或通过无线方式相连。在顶盖对接装置与设备对接装置对接的情况下，顶盖数据传输端口能够与设备数据传输端口对接，用以将检测装置检测到的数据传输至控制装置，从而对于维护再生过程中的液位、气压等进行控制。

锂浆料电池和维护再生设备的对接操作方法包括如下步骤：(1)将维护再生设备的设备对接装置的设备对接装置接合部与锂浆料电池的顶盖对接装置的顶盖对接装置接合部对准并密封连接，将顶盖对接装置的顶盖第一端口和顶盖第二端口分别与设备对接装置的设备第一端口和设备第二端口对准并密封 连接；(2)通过手动或控制装置启动设备对接装置的触发机构，在触发机构和开口启闭机构的内部形成流体通道；(3)控制维护再生设备的流体阀，通过流体通道对锂浆料电池补液、换液、注气或排气，关闭维护再生设备的流体阀；(4)通过将触发机构复位，关闭在触发机构和开口启闭机构的内部中形成的流体通道；(5)将设备对接装置从顶盖对接装置取下。

下面，将详细介绍锂浆料电池系统中的维护再生设备的具体结构组成。维护再生设备可包括主机和设备对接装置，其中气体储罐、液体储罐、气体回收储罐、液体回收储罐以及相应的流体管路和控制阀设置于主机的壳体内。维护再生设备的气体回收储罐通过第一气体管路和第一总管连接于设备第一端口或者维护再生设备的气体回收储罐通过第一气体管路和第二总管连接于设备第二端口，维护再生设备的气体储罐通过第二气体管路和第一总管连接于设备第一端口，维护再生设备的液体回收储罐通过第一液体管路和第二总管连接于设备第二端口，维护再生设备的液体储罐通过第二液体管路和第二总管连接于设备第二端口或者维护再生设备的液体储罐通过第二液体管路和第一总管连接于设备第一端口。换句话说，设备第一端口可以与气体储罐、气体回收储罐、液体储罐中的一个或多个相连，用以经由顶盖第一端口对锂浆料电池输入气体、输入液体或回收气体；设备第二端口可以与液体储罐、液体回收储罐、气体回收储罐中的一个或多个相连，用以经由顶盖第二端口对锂浆料电池输入液体、回收气体或回收液体。设备端口与储罐的连接方式可以根据实际需要灵活确定。其中，维护再生设备还可包括：第一气体控制阀，该第一气体控制阀设置于第一气体管路上并能够使得锂浆料电池中的气体经由设备第一端口、第一总管、第一气体管路或者经由设备第二端口、第二总管、第一气体管路进入气体回收储罐；第二气体控制阀，该第二气体控制阀设置于第二气体管路上并能够使得气体储罐中的气体经由第二气体管路、第一总管、设备第一端口进入锂浆料电池中；第一液体控制阀，该第一液体控制阀设置于第一液体管路上并能够使得锂浆料电池中的液体经由设备第二端口、第二总管、第一液体管路进入液体回收储罐；第二液体控制阀，该第二液体控制阀设置于第二液体管路上并能够使得液体储罐中的液体经由第二液体管路、第二总管、设备第二端口或者经由第二液体管路、第一总管、设备第一端口进入锂浆料电池中。

维护再生设备的气体储罐、液体储罐、气体回收储罐和液体回收储罐的材料可以为金属材料或绝缘耐电解液材料，金属材料可以为不锈钢、铝等，绝缘耐电解液材料可以为聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯等。气体储罐中存储有干燥气体，干燥气体可以为氮气、空气、惰性气体和六氟化硫中的一种或几种混合，优选地，干燥气体的含水量≤1ppm。第一气体管路、第二气体管路、第一液体管路、第二液体管路、第一总管和第二总管可以为刚性管或柔性管，其材料例如可以为不锈钢、铝、聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯等。第一气体控制阀、第二气体控制阀、第一液体控制阀和第二液体控制阀可以为流量控制阀，优选地上述控制阀为单向阀。

液体储罐可以仅为电解液储罐。或者，液体储罐可以包括多个储罐，例如：第一电解液储罐、清洗液储罐以及第二电解液储罐，其中，第一电解液储罐中存储电解液、清洗液储罐中存储清洗液、第二电解液储罐中存储含有SEI膜稳定和修复添加剂的电解液。第一电解液储罐、清洗液储罐以及第二电解液储罐能够通过切换阀或多个液体控制阀分别与第二液体管路连通。电解液为锂盐与溶剂的混合物，锂盐为六氟磷酸锂，溶剂可以为碳酸乙烯酯(EC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二甲酯(DMC)或碳酸甲乙酯(EMC)等；清洗液可以为酯类及碳酸酯类衍生物、醚类和酮类。具体地讲，酯类溶剂包括碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸甲丙酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸乙酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、亚硫酸乙烯酯、亚硫酸丙烯酯、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯和磷酸三丁酯等；碳酸酯类衍生物包括氯代碳酸乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、二氟代碳酸丙烯酯和三氟代碳酸丙烯酯等；醚类溶剂包括二甲氧甲烷，1,2-二甲氧乙烷、四氢呋喃、二甲基四氢呋喃、二乙二醇二甲醚、四甲基-1,3-二氧戊烷等；酮类溶剂包括丙酮等。SEI膜稳定和修复添加剂可以是如下添加剂中的一种或几种配合使用：亚硫酰基添加剂，例如：亚硫酸乙烯酯、亚硫酸丙烯酯、二甲基亚硫酸酯、二乙基亚硫酸酯、二甲亚砜等；磺酸酯类添加剂，例如1,3-丙烷磺酸内酯、1,4-丁烷磺酸内酯、甲基磺酸乙酯和甲基磺酸丁酯等；碳酸亚乙烯酯；苯甲醚或其卤代衍生物；卤代有机物，例如卤代EC、三氟乙基膦酸、氯甲酸甲酯、溴代丁内酯及氟代乙酸基乙烷等；无机添加剂，例如二氧化硫、二氧化碳、碳酸锂等。 上述添加剂与电解液配合使用，占电解液量的0.1～5％。另外，液体储罐还可以进一步包括SEI膜反应型破坏剂储罐。SEI膜反应型破坏剂例如为酸类、醇类、胺类等含有活性氢的质子溶剂。

维护再生设备可以包括抽真空装置，该抽真空装置设置于第一气体管路并能够经由设备第一端口或第二设备端口对锂浆料电池抽真空。当控制装置或手动开启第一气体控制阀时，可以利用抽真空装置经由锂浆料电池的顶盖第一端口、维护再生设备的设备第一端口将锂浆料电池中的气体泵送至气体回收储罐中；或者，可以利用抽真空装置经由锂浆料电池的顶盖第二端口、维护再生设备的设备第二端口将锂浆料电池中的气体泵送至气体回收储罐中。维护再生设备还可以包括第一液泵，该第一液泵设置于第一液体管路并能够经由设备第二端口抽取锂浆料电池中的液体。当控制装置或手动开启第一液体控制阀时，可以利用第一液泵经由锂浆料电池的顶盖第二端口、维护再生设备的设备第二端口将锂浆料电池中的液体泵送至液体回收储罐中。

维护再生设备可以包括气体驱动装置，该气体驱动装置设置于第二气体管路并经由气体驱动管路连接于液体储罐，气体驱动装置能够驱动气体储罐中的气体经由设备第一端口和锂浆料电池的顶盖第一端口进入锂浆料电池并且能够驱动气体储罐中的气体进入液体储罐并进而驱动液体储罐中的液体经由设备第二端口和锂浆料电池的顶盖第二端口或者经由设备第一端口和锂浆料电池的顶盖第一端口进入锂浆料电池。当控制装置或手动开启第二气体控制阀时，可以利用气体驱动装置将气体储罐中的气体经由设备第一端口和锂浆料电池的顶盖第一端口泵送至锂浆料电池中。当控制装置或手动开启第二液体控制阀和气体驱动管路上的控制阀时，可以利用气体驱动装置将气体储罐中的气体泵送至液体储罐中，进而将液体储罐中的液体经由设备第二端口和锂浆料电池的顶盖第二端口或者经由设备第一端口和锂浆料电池的顶盖第一端口推送至锂浆料电池中。也就是说，通过气体驱动装置既可以泵送气体储罐中的气体、又可以泵送液体储罐中的液体。在另一实施方式中，维护再生设备包括气体驱动装置和第二液泵，气体驱动装置设置于第二气体管路，气体驱动装置能够驱动气体储罐中的气体经由设备第一端口和锂浆料电池的顶盖第一端口进入锂浆料电池中，第二液泵设置于第二液体管路，第二液泵能够驱动液体储罐中的 液体经由设备第二端口和锂浆料电池的顶盖第二端口或者经由设备第一端口和锂浆料电池的顶盖第一端口进入锂浆料电池中。当控制装置或手动开启第二气体控制阀时，可以利用气体驱动装置将气体储罐中的气体经由设备第一端口和锂浆料电池的顶盖第一端口泵送至锂浆料电池中。当控制装置或手动开启第二液体控制阀时，可以利用第二液泵将液体储罐中的液体经由设备第二端口和锂浆料电池的顶盖第二端口或者经由设备第一端口和锂浆料电池的顶盖第一端口泵送至锂浆料电池中。也就是说，分别通过气体驱动装置和第二液泵完成气体储罐中的气体和液体储罐中的液体的输送。

维护再生设备还可包括第三气体管路，第三气体管路和第一总管将设备第一端口连接于气体回收储罐。在第三气体管路上可设有第三气体控制阀，当锂浆料电池中的气压大于预定气压时，锂浆料电池中的气体能够经由设备第一端口、第一总管、第三气体管路和第三气体控制阀或者经由设备第二端口、第二总管、第三气体管路和第三气体控制阀进入气体回收储罐。第三气体控制阀可以为排气阀，通过第三气体管路中的气体压力自动开启和关闭；或者，第三气体控制阀可以为电子控制阀，通过检测到的第三气体管路中的气体压力由控制装置或手动进行开启和关闭。另外，在不设有第三气体管路的情况下，锂浆料电池中的超过预定气压值的气体也可以通过第一气体管路和第一气体控制阀进入气体回收储罐。在锂浆料电池使用过程中，由于锂浆料电池单体过充过放以及电解液挥发等原因，因此在锂浆料电池中的气压将会有所上升。通过将锂浆料电池中的气体及时排出，能够有效地防止锂浆料电池因内部压力过大而发生爆炸等不安全情况发生。锂浆料电池中的预定气压范围可以根据实际需要确定，例如可以为0.15MPa～0.5MPa。

在第一总管和/或第二总管中可设有气压表，用以检测第一总管和/或第二总管中的气压。例如，第一总管的一端连接于设备第一端口，另一端可通过四通接头与第一气体管路、第二气体管路和第三气体管路相连。在第一总管和/或第二总管中可设有液压表，用以检测第一总管和/或第二总管中的液压。例如，第二总管的一端连接于设备第二端口，另一端可通过三通接头与第一液体管路和第二液体管路相连。

维护再生设备还可包括振动加热装置，通过振动加热装置能够对锂浆料电 池进行振动加热以便对锂浆料电池进行清洗或去除SEI膜。在锂浆料电池的长期使用过程中，由于副反应的发生，电解液会逐渐失效，电极活性材料甚至集流体表面由于副反应生成的SEI膜会不断增厚，这将导致锂浆料电池内阻增加、循环寿命下降。为了破坏SEI膜，可以利用振动加热装置对锂浆料电池进行高温处理、超声加热等方法去除SEI膜。另外，在锂浆料电池换液过程中，通过多次抽真空、注液和排液来对锂浆料电池进行清洗。为了使得锂浆料电池的清洗更加彻底，可以在清洗过程中利用振动加热装置对锂浆料电池进行振动并加热。

维护再生设备还可包括称重装置，通过称重装置可以对注液前及注液后的锂浆料电池进行称重，从而准确地得到锂浆料电池的注液量。另外，维护再生设备也可以通过控制注液量、传感器检测等方式准确地掌握注液量。

维护再生设备还可包括化成装置，化成装置的正极接头和负极接头可以与锂浆料电池的正极端子和负极端子电连接并能够对锂浆料电池进行充电和放电。通过化成装置，可以在锂浆料电池换液之前对锂浆料电池进行充分放电。另外，通过化成装置还可以使用高温反复充放、大电流充放、高电位过充放等方法对锂浆料电池去除SEI膜。

维护再生设备还可包括控制装置，通过控制装置能够控制第一气体控制阀、第二气体控制阀、第三气体控制阀、第一液体控制阀、第二液体控制阀、抽真空装置、气体驱动装置、第一液泵、第二液泵、振动加热装置、化成装置和监控装置的开启和关闭。而且，如上所述，控制装置能够根据锂浆料电池的检测装置所反馈的检测数据，通过维护再生设备的操作对锂浆料电池的液位、气压等进行控制。另外，维护再生设备上可设有控制面板，通过控制面板可以实现对控制装置的操作以及对各个控制阀和装置的手动操作。

锂浆料电池可以具有传统的锂浆料电池结构，例如将锂浆料电池的电芯放置于锂浆料电池的壳体中。在本发明中，为了更好地实现锂浆料电池的换液，因此在锂浆料电池中还设置了排出装置。排出装置包括支撑渗流部和抽吸部，电芯设置于支撑渗流部上并且电芯的四周侧壁与支撑渗流部密封连接，在支撑渗流部上设有渗流空间以及与渗流空间流体连通的排出通道，排出通道与抽吸部的一端流体连通并且抽吸部的另一端连接于顶盖上的顶盖第二端口。电芯中 的流体向下渗流进入支撑渗流部的渗流空间中，通过从顶盖上的顶盖第二端口进行抽吸能够将支撑渗流部的渗流空间中的流体经由排出通道、抽吸部和顶盖第二端口从锂浆料电池中排出。其中，支撑渗流部既起到支撑电芯的作用、又起到渗流流体的作用。也就是说，支撑渗流部可以为板状、块状、盒状或其结合，至少其边缘部分可以对电芯进行支撑，另外其中间部分也可以通过肋条、突台等结构对电芯进行支撑。支撑渗流部的渗流空间例如可以为沟槽、孔、腔等，通过支撑渗流部上的排出通道可将支撑渗流部的渗流空间中的流体排出。抽吸部的一端与排出通道流体连通并且另一端与顶盖上的顶盖第二端口流体连通，通过利用抽吸设备从顶盖上的顶盖第二端口进行抽吸，可将从支撑渗流部的排出通道流出的流体经由抽吸部抽出。排出通道的数量可为一个或多个。

电芯的四周侧壁与支撑渗流部之间的密封连接至为重要，由此可限定出流体经由电芯向下流动的最佳流动路径，切断了电芯外部的流体通道——例如电芯的周边以及电芯与支撑渗流部之间的缝隙，从而确保了电芯内的流体可以彻底地排出，进而可以实现锂浆料电池的电芯内部的充分换液。支撑渗流部与电芯的四周侧壁的密封连接可通过密封胶、密封条或密封圈等来实现。密封胶可采用聚四氟乙烯粘结剂、高性能瞬间胶、常温固化聚四氟乙烯胶水等。另外，支撑渗流部与电芯的四周侧壁也可以通过热风焊接或热压焊接等方式来实现。支撑渗流部与电芯进行密封连接的部位可根据支撑渗流部的具体结构进行选择。其中，当支撑渗流部的顶面或部分顶面为平面结构时，电芯四周侧壁的邻近底部的部分可与支撑渗流部的顶面的平面部分密封连接；或者，当支撑渗流部设有竖直侧壁时，竖直侧壁可围绕电芯的四周设置且小于等于电芯的高度，竖直侧壁的上端部、多个部位或整个竖直侧壁可与电芯的四周侧壁密封连接；或者，当支撑渗流部设有与电芯的尺寸相适应的凹槽时，电芯能够放置于凹槽中，凹槽的侧壁可与电芯的四周侧壁密封连接。

下面，将描述不同实施方式中的支撑渗流部的具体结构，支撑渗流部的主体可以为支撑板、导流板或底座等结构。

支撑渗流部可为支撑板，在支撑板上可设有导流槽，导流槽与设于支撑板的侧壁上的排出通道流体连通，此处的导流槽即为支撑渗流部的渗流空间。导流槽可为直线型或连续弯折的形状——例如S型、波浪形、折线形等，导流槽 的数量可为一个或多个，每个导流槽的至少一端与排出通道流体连通。

支撑渗流部可设有高度为h的导流板，在导流板上设有多个倾斜沟槽，倾斜沟槽的深度由零逐渐加深并且深度小于等于导流板的高度h。此处的导流板和上述的支撑板的区别在于，导流板具有对流体导流的作用，该作用可以通过设置于导流板上的倾斜沟槽来实现。通过倾斜沟槽可将流体全部引至导流板的一端并排出，因此倾斜沟槽可作为排出通道而无需在导流板侧壁上设置单独的排出通道。另外，倾斜沟槽也作为渗流空间。

支撑渗流部可设有高度为h的导流板，导流板的上表面为会聚于一点的倾斜面，优选地，会聚点位于导流板的一条边上并且会聚点的高度小于导流板的高度h。例如，倾斜面可以为圆锥面的一部分，圆锥面的顶点作为上述会聚点；或者，倾斜面可以为多个三角形倾斜面，多个三角形倾斜面中的每个三角形的一个顶点均会聚于上述会聚点。此处的倾斜面上方的空间既可以作为渗流空间、又可以作为排出通道。

支撑渗流部可仅包括上述导流板。但是，当导流板由于其倾斜沟槽较多或倾斜面较大而导致无法对电芯进行稳定支撑时，支撑渗流部还可设有渗流板。渗流板可设置于导流板的上面并且固定连接于导流板，在渗流板上可设有多个通孔，电芯内的流体能够通过渗流板上的通孔流至导流板并经由导流板的导流从而进入抽吸部中。渗流板既可以对电芯进行稳定地支撑、又可以使得电芯内的流体经由渗流板向下渗流。在支撑渗流部包括位于下方的导流板和位于上方的渗流板的情况下，电芯的四周侧壁密封连接于渗流板并且渗流板和导流板的四周边缘也进行密封连接。

支撑渗流部可为底座，底座包括位于底座四周边缘的突出的底座侧壁、位于底座侧壁内侧的支撑台以及位于底座中部的导流腔(渗流空间)。优选地，导流腔的底面的中心部分高于边缘部分并且低于支撑台的高度。另外，导流腔的底面也可以是上述导流板的上表面的任意结构或其结合。电芯能够密封连接于支撑台上，导流腔内的流体能够通过设于支撑台和底座侧壁上的排出通道流出。

抽吸部可以为柔性管、刚性管、与壳体或独立的板体一体成型的通道等结构。抽吸部的具体形式与支撑渗流部的排出通道的结构相关。如果排出通道为 孔、会聚点、管状等结构，则抽吸部的一端或整个抽吸部可采用与之相对应的柔性管、刚性管或管状通道等形式；如果排出通道较宽(例如为长条形、多沟槽或排成一排的多个孔)，则抽吸部的一端(例如为长条形开口)可以与整个排出通道流体连通。

抽吸部可包括竖直抽吸部和水平抽吸部，其中，竖直抽吸部可为梯形的竖直抽吸盒，水平抽吸部可为方形的水平抽吸盒，竖直抽吸盒和水平抽吸盒均为中空的盒体结构，竖直抽吸盒的较宽的下端部与支撑渗流部的排出通道连接并流体连通，水平抽吸盒的一端连接于竖直抽吸盒的顶端并且水平抽吸盒的另一端上的开口连接于顶盖的顶盖第二端口；或者，竖直抽吸部为设有例如管状竖直通道的竖直壁，水平抽吸部为设有例如管状水平通道或沟槽状水平通道的水平条，竖直壁内的竖直通道的下端部与支撑渗流部的排出通道连接并流体连通，水平条的水平通道的一端与竖直壁的竖直通道流体连通并且水平条的水平通道的另一端与顶盖的顶盖第二端口流体连通。

本发明的优势在于：

1)本发明的锂浆料电池系统具有对锂浆料电池进行注液、补液、换液、注气、排气、化成等功能，各功能模块集成化、模块化设计，有利于进行锂浆料电池的一站式维护和再生，并且可以根据锂浆料电池的需求灵活地做出针对性的维护和再生；

2)本发明的锂浆料电池系统可以具有灵活的工作模式和较高的自动化程度。既可以在锂浆料电池应用现场进行维护再生，例如锂浆料电池在电动汽车上时可以在不拆卸电池的情况下利用维护再生设备进行维护再生，也可以将维护再生设备放置在维护再生站内对锂浆料电池进行维护再生；

3)通过顶盖对接装置和设备对接装置能够快速、准确地将锂浆料电池系统的维护再生设备与所需维护的锂浆料电池进行连接和分离，操作简单、工作效率高、占用空间小、成本低；

4)可以独立地开启或关闭顶盖对接装置的多个流体通道，可以根据锂浆料电池的需求灵活地做出针对性的维护和再生，因此使得锂浆料电池系统的对接装置具有较好的灵活性；

5)通过在流体通道与外界之间设置的多重密封结构，保证了维护再生过 程中的密封性能，确保了操作安全；

6)通过限制电解液的流动路径，强制迫使电解液通过电芯流出，使得电芯在换液过程中可以完全排空并被新液浸润，极大地增强了电芯内电解液的置换率，显著地提升了换液效果；

7)渗流支撑部的渗流空间可以收集从电极片中泄露的电极活性导电颗粒，从而有效防止由于电极片的电极活性导电颗粒泄露而造成的短路。

附图说明

图1为根据本发明的锂浆料电池系统的示意图；

图2为根据本发明一实施方式的锂浆料电池的顶盖的示意图；

图3为根据本发明一实施方式的设备对接装置和顶盖对接装置的防反接结构的平面示意图，其中，图3(a)和3(b)分别示出了顶盖对接装置和设备对接装置；

图4为根据本发明一实施方式的用于锂浆料电池和维护再生设备的对接装置的局部截面图，图4(a)为设备对接装置与顶盖对接装置分开时的状态图，图4(b)为设备对接装置与顶盖对接装置对接时的状态图；

图5为根据本发明另一实施方式的用于锂浆料电池和维护再生设备的对接装置的局部截面图，其中，图5(a)为设备对接装置与顶盖对接装置分开时的状态图，图5(b)为设备对接装置与顶盖对接装置对接时的状态图；

图6为根据本发明一实施方式的维护再生设备的结构示意图；

图7为根据本发明另一实施方式的维护再生设备的结构示意图；

图8为根据本发明的锂浆料电池中的流体流动路径示意图；

图9为根据本发明一实施方式的排出装置的示意图，其中，图9(a)-(d)分别示出了排出装置整体、支撑渗流部、导流板和流体流动路径；

图10为根据本发明另一实施方式的排出装置的示意图，其中，图10(a)-(d)分别示出了排出装置整体、支撑渗流部、导流板和流体流动路径；

图11为根据本发明又一实施方式的支撑渗流部的示意图，其中，图11(a)和11(b)分别示出了支撑渗流部的分解图和整体图。

附图标记列表

1——维护再生设备

101——气压表

102——液压表

103——控制装置

105——气体回收储罐

106——气体储罐

107——液体回收储罐

108——液体储罐

109——第一总管

110——第一气体管路

111——第一气体控制阀

112——抽真空装置

113——第二气体管路

114——第二气体控制阀

115——气体驱动装置

116——第三气体管路

117——第三气体控制阀

118——第二总管

119——第一液体管路

120——第一液体控制阀

121——第一液泵

122——第二液体管路

123——第二液体控制阀

124——第二液泵

125——气体驱动管路

2——主机

3——设备对接装置

3A——设备第一端口

3B——设备第二端口

301a——第一安装孔

301b——第二安装孔

302a——第一触发机构

302b——第二触发机构

303——设备对接装置接合部

304——连接圈

305——阶梯孔

306——顶块

307——插接内壁

308——第二凹槽

309——接合孔

310——卡件

311——触发机构柱体

312——触发机构通路

313——插接部

314——导向孔

4——锂浆料电池

4a——下壳体

4b——顶盖

5a——支撑渗流部

501——排出通道

502——渗流空间

503——导流板

504——渗流板

505——通孔

506——倾斜沟槽

507——底座侧壁

508——支撑台

509——导流腔

510——竖直侧壁

5b——抽吸部

511——抽吸通道

512——竖直抽吸部

513——水平抽吸部

514——管状竖直通道

515——槽状水平通道

6——密封部分

7——顶盖对接装置

7A——顶盖第一端口

7B——顶盖第二端口

701a——第一开口

701b——第二开口

702a——第一开口启闭机构

702b——第二开口启闭机构

703——顶盖对接装置接合部

704——第一凹槽

705——顶针

706——凸台部

707——挡块

708——弹簧

709——插接外壁

710——转动开口启闭机构柱体

711——固定开口启闭机构柱体

712——第一开口启闭机构通路

713——插接孔

714——第二开口启闭机构通路

715——顶盖数据传输端口

716——导向柱

717——卡槽

8——腔体

9——电芯

具体实施方式

下面将结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。

图1为根据本发明的锂浆料电池系统的示意图。维护再生设备1包括主机2和设备对接装置3，其中，设备对接装置3经由流体管路连接于主机2内的液体储罐、气体储罐、液体回收储罐和气体回收储罐，通过流体阀可以控制流体的流通、流向和流速等。设备对接装置3的控制装置和操作界面可直接设置于设备对接装置3上或者可以设置于主机2上。锂浆料电池4包括电芯、下壳体4a和顶盖4b，顶盖对接装置7设置于顶盖4b上。设备对接装置3与顶盖对接装置7可以快速对接或断开，从而在锂浆料电池系统中可以实现锂浆料电池的在线维护再生操作。

图2为根据本发明一实施方式的锂浆料电池的顶盖的示意图。锂浆料电池的顶盖4b上设有顶盖对接装置7，其中顶盖对接装置7包括顶盖对接装置接合部703、顶盖第一端口7A、顶盖第二端口7B和顶盖数据传输端口715。顶盖对接装置接合部703为连续的外壁结构，其从顶盖4b的顶面向上延伸并连续围绕顶盖第一端口7A、顶盖第二端口7B和顶盖数据传输端口715，从而形成可以容纳顶盖第一端口7A、顶盖第二端口7B和顶盖数据传输端口715的腔体。顶盖数据传输端口715与锂浆料电池内部的检测装置相连，用以传输检测装置所检测到的数据。

图3为根据本发明一实施方式的设备对接装置和顶盖对接装置的防反接结构的平面示意图，其中，图3(a)示出了顶盖对接装置的俯视图，图3(b)示出了设备对接装置的仰视图。顶盖对接装置7包括两个导向柱716，其中一个导向柱的截面形状为六边形并且另一个导向柱的截面形状为三角形。设备对接装置3包括两个导向孔314，其中一个导向孔的截面形状为六边形并且另一 个导向孔的截面形状为三角形。当六边形的导向柱与六边形的导向孔对准并且三角形的导向柱和三角形的导向孔对准时，既可以起到将设备对接装置3与顶盖对接装置7快速定位对接的作用，又可以起到防止设备对接装置的第一触发机构302a、第二触发机构302b与顶盖对接装置的第一开口启闭机构702a、第二开口启闭机构702b反接的作用。

图4为根据本发明一实施方式的用于锂浆料电池和维护再生设备的对接装置的局部截面图。图4(a)为设备对接装置与顶盖对接装置分开时的状态图；图4(b)为设备对接装置与顶盖对接装置对接时的状态图，其中左侧示出的第一触发机构已启动第一开口启闭机构并形成流体通道(如图4(b)中箭头所示)，右侧示出的第二触发机构未启动第二开口启闭机构并关闭流体通道。设备对接装置包括第一安装孔301a和第二安装孔301b、第一触发机构302a和第二触发机构302b以及设备对接装置接合部303，第一触发机构302a和第二触发机构302b滑动连接于第一安装孔301a和第二安装孔301b内。在设备对接装置中，设备对接装置接合部303包括围绕第一触发机构302a和第二触发机构302b的圆柱体以及套接于圆柱体上的连接圈304，在圆柱体上设有外螺纹并且在连接圈304上设有内螺纹。第一触发机构302a和第二触发机构302b包括阶梯孔305和可在阶梯孔内滑动的顶块306，通过控制装置或手动的方式可以使得顶块306在阶梯孔305内移动，阶梯孔305可以起到对顶块306限位的作用。在第一触发机构302a和第二触发机构302b上还分别设有插接内壁307以及围绕插接内壁307的外侧设置的第二凹槽308，在第二凹槽308内设有第二密封件。顶盖对接装置包括第一开口701a和第二开口701b、第一开口启闭机构702a和第二开口启闭机构702b以及顶盖对接装置接合部703，第一开口701a、第二开口701b、顶盖对接装置接合部703与锂浆料电池的顶盖一体成型，第一开口启闭机构702a和第二开口启闭机构702b的固定部分分别密封固定于第一开口701a和第二开口701b内。在顶盖对接装置中，顶盖对接装置接合部703为围绕第一开口启闭机构702a和第二开口启闭机构702b的圆筒，在顶盖对接装置接合部703上设有外螺纹并且在顶面上设有第一凹槽704和第一密封件。第一开口启闭机构702a和第二开口启闭机构702b包括顶针705、内孔、凸台部706、挡块707和弹簧708，顶针705与挡块707一体成型 并固定连接于弹簧708，在弹簧708的推力下使得挡块707抵接于凸台部706并将流体通道密封。在第一开口启闭机构702a和第二开口启闭机构702b上还可分别设有插接外壁709，另外在内孔的凸台部706的上表面可设有第三密封件。

下面，将结合图4描述对接装置的对接操作过程。首先，将设备对接装置与顶盖对接装置对接，可通过设于设备对接装置上的导向孔和设于顶盖对接装置上的导向柱完成精确定位，使得设备对接装置上的两个触发机构与顶盖对接装置上的两个开口启闭机构分别对准、设备对接装置接合部303与顶盖对接装置接合部703对准。将连接圈304移动至设备对接装置接合部303与顶块对接装置接合部703的连接处，从而将设备对接装置接合部303与顶块对接装置接合部703密封连接，利用维护再生设备的抽真空装置经由设备对接装置的触发机构中的阶梯孔对由设备对接装置接合部303和顶块对接装置接合部703形成的腔体8抽真空，之后通过控制装置控制触发机构向下滑动并与开口启闭机构密封连接。通过设于顶盖对接装置接合部703的第一凹槽704内的第一密封件，在顶盖对接装置接合部与设备对接装置接合部之间形成第一重密封；通过设于触发机构的第二凹槽308中的第二密封件，在触发机构的第二凹槽308与开口启闭机构的插接外壁709之间形成第二重密封；通过设于开口启闭机构的凸台部706上的第三密封件，在触发机构的插接内壁307与开口启闭机构的凸台部706之间形成第三重密封。启动第一触发机构302a内的顶块306，使得顶块306推动第一开口启闭机构702a的顶针705和挡块707并使得挡块707离开凸台部706，从而在第一触发机构302a内的阶梯孔305与第一开口启闭机构702a的内孔之间形成可供流体流通的流体通道。当维护再生操作完成之后，撤回第一触发机构302a内的顶块306，使得第一开口启闭机构702a的顶针705和挡块707在压缩的弹簧708的作用下复位并且使得挡块707顶住凸台部706，从而将第一开口启闭机构的内孔密封并进而切断在第一触发机构302a内的阶梯孔305与第一开口启闭机构702a的内孔之间的流体通道。将连接圈304移回原处，将设备对接装置从顶盖对接装置取下。

图5为根据本发明另一实施方式的用于锂浆料电池和维护再生设备的对接装置的局部截面图。图5(a)为设备对接装置与顶盖对接装置分开时的状 态图；图5(b)为设备对接装置与顶盖对接装置对接时的状态图，其中左侧示出的第一触发机构已启动第一开口启闭机构并形成流体通道(如图5(b)中箭头所示)，右侧示出的第二触发机构未启动第二开口启闭机构并关闭流体通道。设备对接装置包括第一安装孔301a和第二安装孔301b、第一触发机构302a和第二触发机构302b以及设备对接装置接合部303，第一触发机构302a和第二触发机构302b的固定部分分别密封固定于第一安装孔301a和第二安装孔301b内。在设备对接装置中，设备对接装置接合部303包括接合孔309，在接合孔309的内壁上设有卡件310。第一触发机构302a和第二触发机构302b包括内孔和可在内孔中转动的触发机构柱体311，触发机构柱体311设有触发机构通路312和插接部313，通过控制装置或手动的方式可以使得触发机构柱体311在内孔中上下移动和转动。在第一触发机构302a和第二触发机构302b上还分别设有插接内壁307以及围绕插接内壁307的外侧设置的第二凹槽308，在第二凹槽308内设有第二密封件。顶盖对接装置包括第一开口701a和第二开口701b、第一开口启闭机构702a和第二开口启闭机构702b以及顶盖对接装置接合部703，第一开口启闭机构702a和第二开口启闭机构702b的固定部分分别密封固定于第一开口701a和第二开口701b内。在顶盖对接装置中，顶盖对接装置接合部703为围绕第一开口启闭机构702a和第二开口启闭机构702b的圆筒，在顶盖对接装置接合部703的侧面上设有卡槽717并且在顶面上设有第一凹槽704和第一密封件。第一开口启闭机构702a和第二开口启闭机构702b均设有转动开口启闭机构柱体710和固定开口启闭机构柱体711，转动开口启闭机构柱体710设有第一开口启闭机构通路712和插接孔713并且固定开口启闭机构柱体711设有第二开口启闭机构通路714，在通常的状态下，第一开口启闭机构通路712与第二开口启闭机构通路714错开(参见图5(b)中右侧的开口启闭机构)从而对开口启闭机构的内孔进行密封。在第一开口启闭机构702a和第二开口启闭机构702b上还可分别设有插接外壁709，另外在内孔的凸台部706的上表面可设有第三密封件。

下面，将结合图5描述对接装置的对接操作过程。首先，将设备对接装置与顶盖对接装置对接，可通过设于设备对接装置上的导向孔和设于顶盖对接装置上的导向柱完成精确定位，使得设备对接装置上的两个触发机构与顶盖对接 装置上的两个开口启闭机构分别对准、设备对接装置接合部与顶盖对接装置接合部对准。将设备对接装置接合部303的接合孔309套接于圆筒形的顶盖对接装置接合部703上，通过设备对接装置接合部的可伸缩的卡件310与顶盖对接装置接合部的卡槽717进行卡接，同时触发机构与开口启闭机构密封对接。经由设备对接装置上的接口(未示出)对由设备对接装置接合部303和顶盖对接装置接合部703形成的腔体8抽真空并充入惰性气体。通过设于顶盖对接装置接合部703的顶面上的第一密封件，在顶盖对接装置接合部703与设备对接装置接合部303之间形成第一重密封；通过设于触发机构的第二凹槽308中的第二密封件，在触发机构的第二凹槽308与开口启闭机构的插接外壁709之间形成第二重密封；通过设于开口启闭机构的凸台部706上的第三密封件，在触发机构的插接内壁307与开口启闭机构的凸台部706之间形成第三重密封。启动第一触发机构302a内的触发机构柱体311，使得触发机构柱体311的插接部313向下插入转动开口启闭机构柱体710的插接孔713中并且使得触发机构柱体311的触发机构通路312与转动开口启闭机构柱体710的第一开口启闭机构通路712流体连通，进而通过转动触发机构柱体311并带动转动开口启闭机构柱体710转动使得触发机构通路312、第一开口启闭机构通路712与固定开口启闭机构柱体711的第二开口启闭机构通路714流体连通，从而在第一触发机构302a内的内孔与第一开口启闭机构702a的内孔之间形成可供流体流通的流体通道。当维护再生操作完成之后，继续转动触发机构柱体311并带动转动开口启闭机构柱体710转动使得触发机构通路312、第一开口启闭机构通路712与固定开口启闭机构柱体711的第二开口启闭机构通路714错开，从而将第一开口启闭机构的内孔密封并进而切断在第一触发机构302a的内孔与第一开口启闭机构702a的内孔之间的流体通道，将触发机构柱体311的插接部313从转动开口启闭机构柱体710的插接孔713中向上移出。通过将设备对接装置接合部的可伸缩的卡件310缩回使其与顶盖对接装置接合部的卡槽717分离，将设备对接装置从顶盖对接装置取下。

图6为根据本发明一实施方式的维护再生设备的结构示意图。维护再生设备包括设备第一端口3A、抽真空装置112、气体驱动装置115、第三气体控制阀117、气体回收储罐105、气体储罐106、设备第二端口3B、第一液泵121、 液体回收储罐107和液体储罐108。设备第一端口3A经由第一总管109和第一气体管路110连接于气体回收储罐105，在第一气体管路110上设有第一气体控制阀111和抽真空装置112；设备第一端口3A经由第一总管109和第二气体管路113连接于气体储罐106，在第二气体管路113上设有第二气体控制阀114和气体驱动装置115；设备第一端口3A经由第一总管109和第三气体管路116连接于气体回收储罐105，在第三气体管路116上设有第三气体控制阀117。设备第二端口3B经由第二总管118和第一液体管路119连接于液体回收储罐107，在第一液体管路119上设有第一液体控制阀120和第一液泵121；设备第二端口3B经由第二总管118和第二液体管路122连接于液体储罐108，在第二液体管路122上设有第二液体控制阀123；液体储罐108经由气体驱动管路125连接于气体驱动装置115。在第一总管109中设有气压表101，在第二总管118中设有液压表102。通过控制装置103可以对上述控制阀、抽真空装置、气体驱动装置和液泵进行控制。

图7为根据本发明另一实施方式的维护再生设备的结构示意图。该实施方式与上述实施方式的不同之处在于设备第二端口3B经由第二总管118和第二液体管路122连接于液体储罐108，在第二液体管路122中设有第二液泵124和第二液体控制阀123。也就是说，通过第二液泵124来驱动液体储罐108中的液体，而不是通过气体驱动装置115和气体储罐106中的气体来驱动液体储罐108中的液体。

图8为根据本发明的锂浆料电池中的流体流动路径示意图。在根据本发明的锂浆料电池中，锂浆料电池可包括壳体、电芯和排出装置，壳体包括顶盖4b和下壳体4a，在顶盖4b上设有顶盖第一端口7A和顶盖第二端口7B，排出装置包括支撑渗流部5a和抽吸部5b。电芯9的四周侧壁与排出装置的支撑渗流部5a密封连接。支撑渗流部5a的排出通道501与抽吸部5b的一端流体连通并且抽吸部5b的另一端连接于顶盖上的顶盖第二端口7B。由图8中可以看出，由电芯与支撑渗流部之间的密封部分6、支撑渗流部5a的渗流空间502、支撑渗流部5a的排出通道501、抽吸部5b的抽吸通道511和顶盖第二端口7B限定出固定的流体流动路径。通过顶盖第一端口7A注入壳体内的电解液首先进入电芯9中，当利用抽吸设备从顶盖第二端口7B进行抽吸时，电芯内的电 解液向下渗流进入支撑渗流部5a的渗流空间502、经由排出通道501和抽吸部5b的抽吸通道511被排出电池壳体。在这种情况下，壳体内的电解液无法绕过电芯直接被抽吸出电池壳体，而只能经由电芯之后被排出壳体，这样可以起到对电芯进行冲洗的作用。但是应当指出，还可以在壳体内设置另一抽吸管路，该抽吸管路的一端连接于顶盖第二端口并且另一端延伸到壳体的底部，从而可以更加快捷地同时或先后对电芯和壳体内的流体进行抽吸。另外，渗流支撑部的渗流空间可以收集从电极片中泄露的电极活性导电颗粒，并在电池换液期间排出电池壳体，从而可以有效防止由于电极片的电极活性导电颗粒泄露而造成的短路。

图9为根据本发明一实施方式的排出装置的示意图，其中，图9(a)-(d)分别示出了排出装置整体、支撑渗流部、导流板和流体流动路径。如图9(a)所示，排出装置由支撑渗流部5a和抽吸部5b构成。其中，抽吸部5b包括竖直抽吸部512和水平抽吸部513，竖直抽吸部512为梯形且中空的竖直抽吸盒，水平抽吸部513为方形且中空的水平抽吸盒，竖直抽吸盒的较宽的下端部与支撑渗流部5a的宽度大致相同并且可以配合连接，水平抽吸盒的一端连接于竖直抽吸盒的顶端并且水平抽吸盒的另一端上的开口连接于顶盖的顶盖第二端口。水平抽吸盒和竖直抽吸盒可以通过装配连接到一起或者可以一体成型。如图9(b)-(c)所示，支撑渗流部为双层结构，上层为渗流板504并且下层为导流板503。渗流板504为平面结构，在渗流板504上设有多个长条形通孔505，电芯中的流体可以经由渗流板上的长条形通孔505向下渗流。在导流板503上设有多条平行的倾斜沟槽506，倾斜沟槽506从导流板503的一端向另一端逐渐倾斜，倾斜沟槽的深度范围大约为0至h，其中h为导流板的厚度。倾斜沟槽既作为可供流体从上方流入的渗流空间、又作为将渗流空间内的流体引出的排出通道。图9(d)中的箭头示出了流体的流动路径，首先电芯中的流体向下经由渗流板上的通孔505进入导流板上的倾斜沟槽中，之后倾斜沟槽中的流体向较低端流动并进入竖直抽吸盒的空腔中，随后被抽吸进入水平抽吸盒的空腔中，最后经由水平抽吸盒顶面上的开口被抽吸出电池壳体，其中竖直抽吸盒的空腔和水平抽吸盒的空腔合起来即为抽吸通道511。

图10为根据本发明另一实施方式的排出装置的示意图，其中，图10(a) -(d)分别示出了排出装置整体、支撑渗流部、导流板和流体流动路径。如图10(a)所示，排出装置由支撑渗流部5a和抽吸部5b构成。其中，抽吸部5b包括竖直抽吸部512和水平抽吸部513，竖直抽吸部512为设有管状竖直通道514的竖直壁，水平抽吸部513为设有槽状水平通道515的水平条，竖直壁的下端与支撑渗流部5a的宽度大致相同并且可以配合连接，水平条的一端连接于竖直壁的顶端并且水平条的上表面固定连接于顶盖的下表面，使得水平条上的槽状水平通道515的一端与管状竖直通道514的顶端流体连通并且水平条上的槽状水平通道515的另一端与顶盖的顶盖第二端口流体连通。水平条和竖直壁可以通过装配连接到一起或者可以一体成型。如图10(b)-(c)所示，支撑渗流部为双层结构，上层为渗流板504并且下层为导流板503。渗流板504为平面结构，在渗流板504上设有多个长条形通孔505，电芯中的流体可以经由渗流板上的长条形通孔505向下渗流。在导流板503上设有三个三角形倾斜面，三个三角形倾斜面中的每个三角形的一个顶点全部会聚于一个会聚点G，该会聚点G位于导流板的一条边上并且会聚点G的高度低于导流板的高度h。图10(d)中的箭头示出了流体的流动路径，首先电芯中的流体向下经由渗流板上的通孔505进入导流板上的由倾斜面构成的渗流空间中，之后渗流空间中的流体向会聚点G流动并进入与会聚点G流体连通的管状竖直通道514的下端，随后从管状竖直通道514被抽吸进入水平条上的槽状水平通道515中，最后经由顶盖第二端口被抽吸出电池壳体，其中由管状竖直通道514和槽状水平通道515构成抽吸通道。

图11为根据本发明又一实施方式的支撑渗流部的示意图，其中，图11(a)和11(b)分别示出了支撑渗流部的分解图和整体图。该支撑渗流部为底座的形式，底座包括底座侧壁507、支撑台508和导流腔509。导流腔509设置于支撑台508的中部，导流腔509的底面为中间高、两端低的凸面，可将导流腔中的流体导向导流腔的两侧，该凸面的最高点低于支撑台508的顶面，因此不会阻碍渗流板504平稳地安置于支撑台508的顶面上。在导流腔509的侧壁与底座侧壁507之间设有多个排出通道501，被引向导流腔两侧的流体可以经由排出通道501被抽吸出。支撑渗流部5还包括竖直侧壁510和渗流板504，此处的竖直侧壁510和渗流板504一体成型为盒状并可以固定连接于支撑台508 上，电芯可以稳固地放置于由竖直侧壁510和渗流板504构成的盒状结构中。竖直侧壁可以更好地起到维持支撑电芯的作用，竖直侧壁的上端可以与电芯的侧壁密封连接。

本发明具体实施例并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (30)

1. 一种锂浆料电池系统，其特征在于，所述锂浆料电池系统包括锂浆料电池以及用于锂浆料电池的维护再生设备，

   其中，所述锂浆料电池包括：壳体，所述壳体包括顶盖和下壳体；电芯，所述电芯容置于所述壳体中；顶盖对接装置，所述顶盖对接装置设置于所述顶盖上，所述顶盖对接装置设有顶盖第一端口和顶盖第二端口，

   其中，所述维护再生设备包括：气体储罐和液体储罐，所述气体储罐和液体储罐分别用于存储气体和液体；气体回收储罐和液体回收储罐，所述气体回收储罐和液体回收储罐分别用于存储从所述锂浆料电池回收的气体和液体；设备对接装置，所述设备对接装置设有设备第一端口和设备第二端口，所述顶盖第一端口能够与所述设备第一端口对接并且所述顶盖第二端口能够与所述设备第二端口对接，用以将所述气体储罐的气体或所述液体储罐中的液体注入所述锂浆料电池中或者将所述锂浆料电池中的气体或液体排出至所述气体回收储罐或液体回收储罐中。
2. 根据权利要求1所述的锂浆料电池系统，其中，所述顶盖第一端口包括第一开口和第一开口启闭机构，所述第一开口贯穿所述顶盖，所述第一开口启闭机构连接于所述第一开口内用以在所述第一开口内形成流体通道或切断所述第一开口内的流体通道；所述顶盖第二端口包括第二开口和第二开口启闭机构，所述第二开口贯穿所述顶盖，所述第二开口启闭机构连接于所述第二开口内用以在所述第二开口内形成流体通道或切断所述第二开口内的流体通道；所述设备第一端口包括第一安装孔和第一触发机构，所述第一安装孔与所述第一开口的位置相对应，所述第一触发机构连接于所述第一安装孔内；所述设备第二端口包括第二安装孔和第二触发机构，所述第二安装孔与所述第二开口的位置相对应，所述第二触发机构连接于所述第二安装孔内，所述第一触发机构和第二触发机构能够分别触发所述第一开口启闭机构和第二开口启闭机构用以单独或同时地开启所述第一开口启闭机构和第二开口启闭机构从而在所述顶盖第一端口与所述设备第一端口之间和/或在所述顶盖第二端口与所述设备第二端口之间形成流体连通，并且所述第一触发机构和第二触发机构能够分别 触发所述第一开口启闭机构和第二开口启闭机构用以单独或同时地关闭所述第一开口启闭机构和第二开口启闭机构从而在所述顶盖第一端口与所述设备第一端口之间和/或在所述顶盖第二端口与所述设备第二端口之间切断流体连通。
3. 根据权利要求1所述的锂浆料电池系统，其中，所述顶盖对接装置还包括顶盖对接装置接合部，所述顶盖对接装置接合部为从所述顶盖向上延伸并连续围绕所述顶盖第一端口和顶盖第二端口的外壁，在所述顶盖对接装置接合部上设有第一凹槽并在所述第一凹槽中设有第一密封件，

   其中，所述设备对接装置还包括设备对接装置接合部，所述设备对接装置接合部为连续围绕所述设备第一端口和设备第二端口的外壁并且能够与所述顶盖对接装置接合部接合或断开，当所述顶盖对接装置接合部与所述设备对接装置接合部对接时形成腔体并且所述腔体能够抽真空或者充入惰性气体或阻燃气体，通过所述第一密封件形成密封从而防止外部的水汽和空气进入所述腔体中。
4. 根据权利要求3所述的锂浆料电池系统，其中，所述设备对接装置接合部和所述顶盖对接装置接合部都具有外螺纹，在所述设备对接装置接合部或所述顶盖对接装置接合部的外侧设有连接圈并且所述连接圈具有内螺纹，通过旋转所述连接圈能够使得所述连接圈移动至所述设备对接装置接合部与所述顶盖对接装置接合部的连接处并对所述设备对接装置接合部和所述顶盖对接装置接合部形成连接。
5. 根据权利要求3所述的锂浆料电池系统，其中，所述设备对接装置接合部具有凹进部，所述凹进部的形状与顶盖对接装置接合部的形状相匹配使得所述凹进部能够与所述顶盖对接装置接合部形成插接，从而对所述设备对接装置接合部和所述顶盖对接装置接合部形成连接。
6. 根据权利要求3所述的锂浆料电池系统，其中，所述设备对接装置接合部的内表面设有卡件，所述顶盖对接装置接合部的外表面设有卡槽，所述卡件和所述卡槽能够卡合从而对所述设备对接装置接合部和所述顶盖对接装置接合部形成连接。
7. 根据权利要求2所述的锂浆料电池系统，其中，在所述第一触发机构和第二触发机构上分别设有插接内壁以及围绕所述插接内壁的外侧设置的第二凹槽，在所述第二凹槽内设有第二密封件；在所述第一开口启闭机构和第二开口启闭机构上分别设有插接外壁、位于所述插接外壁内的内孔以及位于内孔中的凸台部，在所述凸台部上设有第三密封件，

   其中，所述第一触发机构和第二触发机构的插接内壁能够抵接于所述凸台部并通过所述第三密封件形成密封，并且所述第一开口启闭机构和第二开口启闭机构的插接外壁能够插入所述第二凹槽并通过所述第二密封件形成密封。
8. 根据权利要求7所述的锂浆料电池系统，其中，所述第一触发机构和第二触发机构分别包括能够移动的顶块，所述第一开口启闭机构和第二开口启闭机构分别包括顶针、与所述顶针相连并与所述凸台部抵接的挡块以及与所述挡块相连的弹簧，所述顶块能够推动所述顶针并进而推动所述挡块离开所述凸台部从而在所述第一开口启闭机构与所述第一触发机构中形成流体通道和/或在所述第二开口启闭机构与所述第二触发机构中形成流体通道，通过所述弹簧能够迫使所述顶针和挡块复位并切断流体通道。
9. 根据权利要求2所述的锂浆料电池系统，其中，所述第一触发机构和第二触发机构分别包括能够转动的触发机构柱体，所述触发机构柱体设有触发机构通路和插接部，所述第一开口启闭机构和第二开口启闭机构均设有转动开口启闭机构柱体和固定开口启闭机构柱体，所述转动开口启闭机构柱体设有第一开口启闭机构通路和插接孔并且所述固定开口启闭机构柱体设有第二开口启闭机构通路，在所述插接部插入所述插接孔的情况下所述触发机构通路与所述第一开口启闭机构通路流体连通，所述触发机构柱体能够带动所述转动开口启闭机构柱体转动使得所述触发机构通路、所述第一开口启闭机构通路能够与所述第二开口启闭机构通路流体连通并形成流体通道，并且所述触发机构柱体能够带动所述转动开口启闭机构柱体继续转动使得所述触发机构通路、所述第一开口启闭机构通路能够与所述第二开口启闭机构通路错位并切断流体通道。
10. 根据权利要求2所述的锂浆料电池系统，其中，所述顶盖对接装置设有防反接部，所述防反接部为凸起状或凹进状，所述顶盖对接装置的凸起状或 凹进状的防反接部能够与所述设备对接装置的凹进状或凸起状的防反接部相配合从而防止所述第一开口启闭机构和第二开口启闭机构与所述第一触发机构和第二触发机构反接；或者，

    所述顶盖对接装置设有磁铁并且所述设备对接装置的相应位置设有极性相反的磁铁，通过相对应位置的磁铁相互吸引从而防止所述第一开口启闭机构和第二开口启闭机构与所述第一触发机构和第二触发机构反接；或者，

    所述顶盖对接装置和所述设备对接装置的形状为非中心对称形状，所述非中心对称形状为三角形、梯形或五边形，非中心对称形状的所述顶盖对接装置能够与非中心对称形状的所述设备对接装置匹配对接，从而防止所述第一开口启闭机构和第二开口启闭机构与所述第一触发机构和第二触发机构反接；或者，

    所述设备对接装置的第一触发机构和第二触发机构的尺寸不同，所述第一触发机构和第二触发机构能够与不同尺寸的所述第一开口启闭机构和第二开口启闭机构相配合从而防止所述第一开口启闭机构和第二开口启闭机构与所述第一触发机构和第二触发机构反接；或者，

    所述设备对接装置的第一触发机构和第二触发机构的颜色不同，所述第一触发机构和第二触发机构的颜色分别与所述第一开口启闭机构和第二开口启闭机构的颜色相对应从而防止所述第一开口启闭机构和第二开口启闭机构与所述第一触发机构和第二触发机构反接。
11. 根据权利要求1至10中任一项所述的锂浆料电池系统，其中，所述顶盖对接装置设有导向柱，并且所述设备对接装置设有导向孔，通过将所述导向柱插入所述导向孔能够将所述顶盖对接装置和所述设备对接装置进行定位。
12. 根据权利要求1至10中任一项所述的锂浆料电池系统，其中，所述锂浆料电池包括检测装置，所述检测装置设置于所述锂浆料电池的壳体内，所述维护再生设备包括控制装置，在所述顶盖对接装置上设有顶盖数据传输端口，所述顶盖数据传输端口与所述锂浆料电池的检测装置相连，并且，在所述设备对接装置上设有设备数据传输端口，所述设备数据传输端口与所述设备对接装置的控制装置相连，所述顶盖数据传输端口能够与所述设备数据传输端口 对接用以将所述检测装置检测的数据传输至所述控制装置。
13. 根据权利要求1至10中任一项所述的锂浆料电池系统，其中，所述维护再生设备的气体回收储罐通过第一气体管路和第一总管连接于所述设备第一端口或者所述维护再生设备的气体回收储罐通过第一气体管路和第二总管连接于所述设备第二端口，所述维护再生设备的气体储罐通过第二气体管路和所述第一总管连接于所述设备第一端口，所述维护再生设备的液体回收储罐通过第一液体管路和第二总管连接于所述设备第二端口，所述维护再生设备的液体储罐通过第二液体管路和所述第二总管连接于所述设备第二端口或者所述维护再生设备的液体储罐通过第二液体管路和所述第一总管连接于所述设备第一端口，

    其中，所述维护再生设备还包括：第一气体控制阀，所述第一气体控制阀设置于所述第一气体管路上并能够使得所述锂浆料电池中的气体经由所述设备第一端口、所述第一总管、所述第一气体管路或者经由所述设备第二端口、所述第二总管、所述第一气体管路进入所述气体回收储罐；第二气体控制阀，所述第二气体控制阀设置于所述第二气体管路上并能够使得所述气体储罐中的气体经由所述第二气体管路、所述第一总管、所述设备第一端口进入所述锂浆料电池中；第一液体控制阀，所述第一液体控制阀设置于所述第一液体管路上并能够使得所述锂浆料电池中的液体经由所述设备第二端口、所述第二总管、所述第一液体管路进入所述液体回收储罐；第二液体控制阀，所述第二液体控制阀设置于所述第二液体管路上并能够使得所述液体储罐中的液体经由所述第二液体管路、所述第二总管、所述设备第二端口或者经由所述第二液体管路、所述第一总管、所述设备第一端口进入所述锂浆料电池中。
14. 根据权利要求13所述的锂浆料电池系统，其中，所述液体储罐包括第一电解液储罐、清洗液储罐以及第二电解液储罐，所述第一电解液储罐中存储电解液、所述清洗液储罐中存储清洗液并且所述第二电解液储罐中存储含有SEI膜稳定和修复添加剂的电解液，所述第一电解液储罐、清洗液储罐以及第二电解液储罐能够通过切换阀或液体控制阀分别与所述第二液体管路连通，电解液为锂盐与溶剂的混合物；清洗液为酯类及碳酸酯类衍生物清洗剂、醚类清 洗剂或酮类清洗剂；SEI膜稳定和修复添加剂为如下添加剂中的一种或几种配合使用：亚硫酰基添加剂、磺酸酯类添加剂、碳酸亚乙烯酯、苯甲醚或其卤代衍生物、卤代有机物和无机添加剂，所述无机添加剂为二氧化硫、二氧化碳或碳酸锂；

    其中，所述气体储罐中存储有干燥气体，所述干燥气体为氮气、空气、惰性气体和六氟化硫中的一种或多种混合，所述干燥气体的含水量≤1ppm。
15. 根据权利要求13所述的锂浆料电池系统，其中，所述维护再生设备还包括抽真空装置，所述抽真空装置设置于所述第一气体管路并能够经由所述设备第一端口或所述第二设备端口对所述锂浆料电池抽真空；所述维护再生设备还包括第一液泵，所述第一液泵设置于所述第一液体管路并能够经由所述设备第二端口抽取所述锂浆料电池中的液体。
16. 根据权利要求15所述的锂浆料电池系统，其中，所述维护再生设备还包括气体驱动装置，所述气体驱动装置设置于所述第二气体管路并经由气体驱动管路连接于所述液体储罐，所述气体驱动装置能够驱动所述气体储罐中的气体经由所述设备第一端口和所述锂浆料电池的顶盖第一端口进入所述锂浆料电池并且能够驱动所述气体储罐中的气体进入所述液体储罐并进而驱动所述液体储罐中的液体经由所述设备第二端口和所述锂浆料电池的顶盖第二端口或者经由所述设备第一端口和所述锂浆料电池的顶盖第一端口进入所述锂浆料电池。
17. 根据权利要求15所述的锂浆料电池系统，其中，所述维护再生设备还包括气体驱动装置，所述气体驱动装置设置于所述第二气体管路，所述气体驱动装置能够驱动所述气体储罐中的气体经由所述设备第一端口和所述锂浆料电池的顶盖第一端口进入所述锂浆料电池；所述维护再生设备还包括第二液泵，所述第二液泵设置于所述第二液体管路，所述第二液泵能够驱动所述液体储罐中的液体经由所述设备第二端口和所述锂浆料电池的顶盖第二端口或者经由所述设备第一端口和所述锂浆料电池的顶盖第一端口进入所述锂浆料电池。
18. 根据权利要求13所述的锂浆料电池系统，其中，所述维护再生设备 还包括第三气体管路，所述第三气体管路和所述第一总管将所述设备第一端口连接于所述气体回收储罐或者所述第三气体管路和所述第二总管将所述设备第二端口连接于所述气体回收储罐，在所述第三气体管路上设有第三气体控制阀，当所述锂浆料电池中的气压大于预定气压时，所述锂浆料电池中的气体能够经由所述设备第一端口、所述第一总管、所述第三气体管路和所述第三气体控制阀或者经由所述设备第二端口、所述第二总管、所述第三气体管路和所述第三气体控制阀进入所述气体回收储罐。
19. 根据权利要求13所述的锂浆料电池系统，其中，在所述第一总管和/或第二总管中设有气压表，用以检测所述第一总管和/或第二总管中的气压；在所述第一总管和/或第二总管中设有液压表，用以检测所述第一总管和/或第二总管中的液压。
20. 根据权利要求13所述的锂浆料电池系统，其中，所述维护再生设备包括设有正极接头和负极接头的化成装置，所述锂浆料电池包括正极端子和负极端子，所述化成装置的正极接头和负极接头能够分别与所述锂浆料电池的正极端子和负极端子电连接并能够对所述锂浆料电池进行充电和放电。
21. 根据权利要求1至10中任一项所述的锂浆料电池系统，其中，所述锂浆料电池还设有排出装置，所述排出装置设置于所述锂浆料电池的壳体内，所述排出装置包括支撑渗流部和抽吸部，所述电芯设置于所述支撑渗流部上并且所述电芯的四周侧壁与所述支撑渗流部密封连接，在所述支撑渗流部上设有渗流空间以及与所述渗流空间流体连通的排出通道，所述排出通道与所述抽吸部的一端流体连通并且所述抽吸部的另一端连接于所述顶盖上的顶盖第二端口，所述电芯中的流体向下渗流进入所述支撑渗流部的渗流空间中，通过从所述顶盖上的顶盖第二端口进行抽吸能够将所述支撑渗流部的渗流空间中的流体经由所述排出通道、抽吸部和顶盖第二端口从所述锂浆料电池中排出。
22. 根据权利要求21所述的锂浆料电池系统，其中，通过密封胶、密封条或密封圈将所述支撑渗流部与所述电芯的四周侧壁密封连接，

    其中，所述支撑渗流部的顶面为平面，电芯四周侧壁的邻近底部的部分与所述支撑渗流部的顶面密封连接；或者，

    其中，所述支撑渗流部设有竖直侧壁，所述竖直侧壁围绕所述电芯的四周设置且小于等于所述电芯的高度，所述竖直侧壁的上端部与所述电芯的四周侧壁密封连接；或者，

    其中，所述支撑渗流部设有与所述电芯的尺寸相适应的凹槽，所述电芯能够放置于所述凹槽中，所述凹槽的侧壁与所述电芯的四周侧壁密封连接。
23. 根据权利要求21所述的锂浆料电池系统，其中，所述支撑渗流部为支撑板，在所述支撑板上设有导流槽，所述导流槽与设于所述支撑板的侧壁上的所述排出通道流体连通。
24. 根据权利要求21所述的锂浆料电池系统，其中，所述支撑渗流部包括高度为h的导流板，在所述导流板上设有多个倾斜沟槽，所述倾斜沟槽的深度由零逐渐加深并且深度小于等于所述导流板的高度h。
25. 根据权利要求21所述的锂浆料电池系统，其中，所述支撑渗流部包括高度为h的导流板，所述导流板的上表面为会聚于一点的倾斜面，会聚点位于所述导流板的一条边上并且所述会聚点的高度小于所述导流板的高度h。
26. 根据权利要求24或25所述的锂浆料电池系统，其中，所述支撑渗流部还包括渗流板，所述渗流板设置于所述导流板的上面并且固定连接于所述导流板，在所述渗流板上设有多个通孔，所述电芯内的电解液能够通过所述渗流板上的通孔流至所述导流板并经由所述导流板的导流从而进入所述抽吸部中。
27. 根据权利要求21所述的锂浆料电池系统，其中，所述支撑渗流部为底座，所述底座包括位于底座四周边缘的突出的底座侧壁、位于所述底座侧壁内侧的支撑台以及位于所述底座中部的导流腔，所述电芯能够密封连接于所述支撑台上，所述导流腔内的流体能够通过设于所述支撑台和底座侧壁上的所述排出通道流出。
28. 根据权利要求27所述的锂浆料电池系统，其中，所述导流腔的底面的中心部分高于底面的边缘部分并且低于所述支撑台的高度。
29. 根据权利要求21所述的锂浆料电池系统，其中，所述抽吸部为柔性管、刚性管或者与所述壳体一体成型的通道。
30. 根据权利要求21所述的锂浆料电池系统，其中，所述抽吸部包括竖直抽吸部和水平抽吸部，

    其中，所述竖直抽吸部为梯形的竖直抽吸盒，所述水平抽吸部为方形的水平抽吸盒，所述竖直抽吸盒的较宽的下端部与所述支撑渗流部的排出通道连接并流体连通，所述水平抽吸盒的一端连接于所述竖直抽吸盒的顶端并且所述水平抽吸盒的另一端上的开口连接于所述顶盖的顶盖第二端口；或者，

    其中，所述竖直抽吸部为设有竖直通道的竖直壁，所述水平抽吸部为设有水平通道的水平条，所述竖直壁内的竖直通道的下端部与所述支撑渗流部的排出通道连接并流体连通，所述水平条的水平通道的一端与所述竖直壁的竖直通道流体连通并且所述水平条的水平通道的另一端与所述顶盖的顶盖第二端口流体连通。

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