CN211915807U - 一种继电器封帽夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种继电器封帽夹具，包括：上模、导向套、绝缘套以及下模，上模与下模均为空腔结构且空腔开口相对设置，绝缘套套接在下模上，导向套连接上模与绝缘套；下模包括第一下模和第二下模，且第一下模和第二下模的横截面均为长方形；第一下模上端面的两个长边位置对称具有第一凸起，两个短边位置对称具有第一凹槽，且第一凸起与第一凹槽相互连接；第二下模上端面的两个长边位置对称具有第二凹槽，两个短边位置对称具有第二凸起，且第二凹槽与第二凸起相互连接。该封帽夹具采用整体式上模，无需对待封帽的继电器进行夹持固定，夹具对要封帽的继电器的底座和罩子自行导正，具有定位功能，操作步骤简单，提高了封帽质量和封帽的密封性。

Description

一种继电器封帽夹具

技术领域

本实用新型属于电磁继电器、固体继电器制造技术领域，具体涉及一种继电器封帽夹具。

背景技术

现有继电器电阻焊封帽夹具在DLF-35大功率储能式封帽机进行继电器罩壳与底座封帽时，受封帽机输出功率的限制，采用多次、分段封焊的方法，底座上的压力不均衡，造成罩壳与底座密封性低，不能满足≤1×10^-2Pa·cm³/s泄漏率的要求。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种继电器封帽夹具。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种继电器封帽夹具，包括：上模、导向套、绝缘套以及下模，其中，所述上模与所述下模均为空腔结构且空腔开口相对设置，所述绝缘套套接在所述下模上，所述导向套连接所述上模与所述绝缘套；

所述下模包括第一下模和第二下模，且所述第一下模和所述第二下模的横截面均为长方形；所述第一下模上端面的两个长边位置对称具有第一凸起，两个短边位置对称具有第一凹槽，且所述第一凸起与所述第一凹槽相互连接；所述第二下模上端面的两个长边位置对称具有第二凹槽，两个短边位置对称具有第二凸起，且所述第二凹槽与所述第二凸起相互连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一凸起和所述第二凹槽的长度小于待封帽继电器的长边长度，所述第一凹槽和所述第二凸起的长度大于待封帽继电器的短边长度。

在本实用新型的一个实施例中，靠近所述下模长边处的所述导向套中间竖直设置有长条孔。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的继电器封帽夹具，结构简单、使用方便、封帽效果好，适用于批量生产；

2、采用整体式上模，无需对继电器进行夹持固定，夹具对要焊接的继电器的底座和罩子自行导正，具有定位功能，操作步骤简单，提高了封帽质量；

3、使用该夹具，提高了继电器封帽的密封性，减少了封帽后的镀金底座表面出现黑点的问题；

4、该封帽夹具适合于的大尺寸继电器封帽工艺，具有极强的通用性，适于推广普及。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1为继电器封帽夹具的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3上模的结构示意图；

图4为图3的右视结构示意图；

图5为第一下模的结构示意图；

图6为图5的右视结构示意图；

图7为第二下模的结构示意图；

图8为图7的右视结构示意图；

图9为导向套的结构示意图；

图10为图9的右视结构示意图。

附图标记说明：

1-上模；2-导向套；3-绝缘套；4-下模；5-长条孔；6-第一凸起；7-第一凹槽；8-第二凹槽；9-第二凸起；10-三角开口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请同时参见图1～图4，本实用新型提供了一种继电器封帽夹具，具体包括：上模1、导向套2、绝缘套3以及下模4，其中，所述上模1与所述下模4均为空腔结构且空腔开口相对设置，所述绝缘套3套接在所述下模4上，所述导向套2连接所述上模1与所述绝缘套3；

使用时，所述上模1的空腔结构容纳待封帽继电器的罩壳，所述下模4的空腔结构容纳待封帽继电器的底座，使待封帽继电器的罩壳底部和底座上部的封帽处位于所述上模1和所述下模4相对端面之间，所述绝缘套3套接在所述下模4上，所述导向套2的一端套接在所述绝缘套3上并与所述绝缘套3通过绝缘胶粘结，所述上模1伸入所述导向套2的另一端并与所述导向套2间隙配合；该绝缘套3可以为酚醛胶布或者环氧玻璃布板中的任意一种。

请同时参见图5～图8，所述下模4包括第一下模和第二下模，且第一下模和第二下模的横截面均为长方形；所述第一下模上端面的两个长边位置对称具有第一凸起6，两个短边位置对称具有第一凹槽7，且所述第一凸起6与所述第一凹槽7相互连接；所述第二下模上端面的两个长边位置对称具有第二凹槽8，两个短边位置对称具有第二凸起9，且所述第二凹槽8与所述第二凸起9相互连接；

进一步地，所述第一凸起6和所述第二凹槽8的长度小于待封帽继电器的长边长度，所述第一凹槽7和所述第二凸起9的长度大于待封帽继电器的短边长度。

所述第一下模和所述第二下模需要交替使用。当需要焊接继电器的长边时，需要使用第一下模，待封帽的继电器的长边位于第一下模的第一凸起6处，短边位于第一下模的第一凹槽7处，使继电器的长边焊接时不会对其已焊接短边造成影响。当需要焊接继电器的短边时，需要使用第二下模，待封帽的继电器的长边位于第二下模的第二凹槽8处，短边位于第二下模的第二凸起9处，使继电器的短边焊接时不会对其已焊接长边造成影响。

此外，请参见图9和图10，靠近所述下模4长边处的导向套2中间竖直设置有长条孔5，该长条孔5可以方便操作者观察长边的焊接情况。

此外，在第一下模和第二下模的底座上对称设置有三角开口10，该三角开口10便于整个封帽夹具在封帽机上的定位。

该继电器封帽夹具的工作原理：

先将DLF-35大功率储能式封帽机启动，再按需要封帽的继电器进行参数调整，准备好封帽前工作；将待封帽的继电器放入第一下模中，继电器的底座部分进入第一下模的空腔内，并使继电器的两个长边分别位于第一凸起6上，两个短边分别位于第一凹槽7上方；然后将嵌套绝缘套3的导向套2套在第一下模上，再将上模1套在继电器罩壳外并插入导向套2中，并使上模1的下端面抵接继电器的待封帽处，然后将封帽夹具放在封帽机的下电极上，踩动开关封焊一次，继电器的长边焊接完成，然后将封帽夹具从封帽机上取下，再取出继电器并放入第二下模中，并使继电器的两个短边分别位于第二凸起9上，两个已焊接的长边分别位于第二凹槽8中；再将嵌套绝缘套3的导向套2套在第二下模上，将上模1套在继电器罩壳外并插入导向套2中，并抵接继电器的待封帽处，然后将封帽夹具放在封帽机的下电极上，踩动开关封焊一次，继电器的短边焊接完成，至此，整个继电器的封帽完成。

需要说明的是，也可以对继电器的长边和短边进行多次封焊，长边和短边进行第二次封焊时，最好将继电器取出旋转180°后再放入下模4进行第二次封焊，以保证封帽的可靠性，第二次封焊的操作过程与第一次相同，且长边和短边的封焊顺序没有限定。

本实用新型通过这种夹具，可以达到以下有益效果：

1、本实用新型的继电器封帽夹具，结构简单、使用方便、封帽效果好，适用于批量生产；

2、采用整体式上模，无需对继电器进行夹持固定，夹具对要焊接的继电器的底座和罩子自行导正，具有定位功能，操作步骤简单，提高封帽质量；

3、使用该夹具，提高了继电器封帽的密封性，减少了封帽后的镀金底座表面出现黑点的问题；

4、该封帽夹具适合于的大尺寸继电器封帽工艺，具有极强的通用性，适于推广普及。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种继电器封帽夹具，其特征在于，包括：上模、导向套、绝缘套以及下模，其中，所述上模与所述下模均为空腔结构且空腔开口相对设置，所述绝缘套套接在所述下模上，所述导向套连接所述上模与所述绝缘套；

所述下模包括第一下模和第二下模，且所述第一下模和所述第二下模的横截面均为长方形；所述第一下模上端面的两个长边位置对称具有第一凸起，两个短边位置对称具有第一凹槽，且所述第一凸起与所述第一凹槽相互连接；所述第二下模上端面的两个长边位置对称具有第二凹槽，两个短边位置对称具有第二凸起，且所述第二凹槽与所述第二凸起相互连接。

2.根据权利要求1所述的继电器封帽夹具，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凹槽的长度小于待封帽继电器的长边长度，所述第一凹槽和所述第二凸起的长度大于待封帽继电器的短边长度。

3.根据权利要求1或2所述的继电器封帽夹具，其特征在于，靠近所述下模长边处的所述导向套中间竖直设置有长条孔。

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