CN220856655U - 一种锂离子电池软封工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池软封工装，包括上底座和下底座，所述上底座和所述下底座之间通过支撑架连接，所述上底座上固定设置工作台，所述工作台的台面上设有凹槽，所述凹槽内设有限位块，所述工作台的一端两侧边缘处设有磁吸孔，所述磁吸孔内放置两个磁块，所述磁吸孔和所述凹槽位于同侧。本装置实现封装定位，避免了因封装位置偏移造成封装不良，从而引起电芯短路，胀气和漏液的风险。
Description
技术领域
本实用新型属于软包锂离子电池封装工装领域，具体涉及的是一种锂离子电池软封工装。
背景技术
现有软包锂离子电池主要有两种封装工艺，一种为软封封装工艺，一种为硬封封装工艺。软封工艺使用下封头为附着硅胶条的铜质封头，上封头为光的铜质封头，其优点为适用性强，可适配多种型号电芯，缺点是由于极耳位和非极耳位厚薄差异、受到封装压力不一致导致封装效果差。硬封工艺采用在极耳对应的位置上下开槽的铜质封头，因在极耳位置开槽，使极耳位和非极耳位受到同样的封装压力，其具有封装效果好的优点；其缺点是因其要求极耳与开槽位要高度一致，极耳偏出槽位，极耳夹在非极耳位的封头间，造成非极耳位上下封头被动增加间距，导致临近位置非极耳位上下铝塑膜未充分接触而造成封装失败，电芯漏液。
实验室中因产品型号较多，故一般多数采用软封封装。封装前实验员首先抚平并沿着成型坑位对折铝塑膜，后将叠片/卷绕后的裸电芯放置于成型后的铝塑膜坑位中，进行顶部预点焊定位，待定位完成后进行顶侧封的封装。此工艺较为繁琐，顶部预点焊易焊坏铝塑膜，同时由于都是手动操作，而铝塑膜顶封时有封装距离的要求，故存在封装为主不良，造成后期内部短路，胀气/漏液的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种锂离子电池软封工装，用于解决软包锂离子电池软封封装时造成得胀气漏液等问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种锂离子电池软封工装，包括上底座和下底座，所述上底座和所述下底座之间通过支撑架连接，所述上底座上固定设置工作台，所述工作台的台面上设有凹槽，所述凹槽内设有限位块，所述工作台的一端两侧边缘处设有磁吸孔，所述磁吸孔内放置两个磁块，所述磁吸孔和所述凹槽位于同侧。
作为优化的，所述凹槽为U型槽。
作为优化的，所述上底座和所述支撑架之间螺纹连接，所述上底座和所述支撑架之间螺纹连接。
作为优化的，所述下底座的厚度为5mm到50mm。
作为优化的，所述磁吸孔的直径Ф大小为为5mm到10mm。
作为优化的，所述U型槽的尺寸，宽度方向为30mm到120mm，长度方向为30mm到120mm。
作为优化的，所述的工作台，其材质为电木，亚克力，环氧板，有机硅板，PET板，PC耐压板等绝缘材料的中的一种。
本实用新型的有益效果是:
1、本装置通过磁铁对铝塑膜进行定位固定，从而避免因封装位置偏移造成封装不良，从而引起电芯短路，胀气、漏液等风险。
2、本装置简化了软包锂离子电池软封工序，减少铝塑膜顶部预点焊，以及对顶部铝塑膜造成的损伤。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
在附图中：
图1为本装置的结构示意图。
图中标号说明：1、上底座，2、下底座，3、支撑架，4、工作台，5、磁吸孔，6、限位块，7、凹槽。
具体实施方式
在以下的叙述中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，本领域的普通技术人员可以理解，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参考图1所示，一种锂离子电池软封工装，包括上底座1和下底座2，所述上底座1和所述下底座2之间通过支撑架3连接，所述上底座1和所述支撑架3之间通螺纹连接，所述下底座2和所述支撑架3之间螺纹连接，所述上底座1上通过螺纹固定设置工作台4，所述工作台4的台面上设有U型槽，所述U型槽内设有限位块6，所述U型槽内放置铝塑膜电芯，限位块根据所述铝塑膜电芯的大小前后调整，所述工作台4的一端两侧边缘处设有磁吸孔5，所述磁吸孔5内放置两个磁块，用于固定对折后的铝塑膜边缘，防止铝塑膜翘边，减小铝塑膜的预定位工序，节省时间，所述磁吸孔和所述凹槽7位于同侧。
所述下底座的厚度为5mm到50mm，根据设备封头高度选用不同的厚度的下底座。
所述磁吸孔的直径Ф大小为为5mm到10mm，磁吸孔孔径越大，选择的磁块越大，对铝塑膜的固定效果越好。所述U型槽的尺寸，宽度方向为30mm到120mm，长度方向为30mm到120mm。所述的工作台，其材质为电木，亚克力，环氧板，有机硅板，PET板，PC耐压板等绝缘材料的中的一种。
封装前，根据设备封头高度选择合适厚度的下底座，然后将下底座支撑架和上底座等连接完整，工作台与封头之间控制合适的距离，一般控制在1到2mm之间，最后将电芯放置在所述U型槽内，调整限位块，将所述电芯定位，取出两个磁吸孔内的磁铁，放置在铝塑膜上，对铝塑膜的边缘进行固定，最后进行封装。本装置对软封封装进行定位，防止在封装过程中偏移，从而造成电芯短路、胀气、漏液等风险。
需要说明的是，在本专利的申请文件中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。本专利的申请文件中，如果提到根据某要素执行某行为，则是指至少根据该要素执行该行为的意思，其中包括了两种情况：仅根据该要素执行该行为、和根据该要素和其它要素执行该行为。
在本申请提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本申请的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本申请作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种锂离子电池软封工装，其特征在于，包括上底座和下底座，所述上底座和所述下底座之间通过支撑架连接，所述上底座上固定设置工作台，所述工作台的台面上设有凹槽，所述凹槽内设有限位块，所述工作台的一端两侧边缘处设有磁吸孔，所述磁吸孔内放置两个磁块，所述磁吸孔和所述凹槽位于同侧。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池软封工装，其特征在于：所述凹槽为U型槽。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池软封工装，其特征在于：所述上底座和所述支撑架之间螺纹连接，所述上底座和所述支撑架之间螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池软封工装，其特征在于：所述下底座的厚度为5mm到50mm。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池软封工装，其特征在于：所述磁吸孔的直径Ф大小为5mm到10mm。
6.根据权利要求2所述的锂离子电池软封工装，其特征在于：所述U型槽的尺寸，宽度方向为30mm到120mm，长度方向为30mm到120mm。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池软封工装，其特征在于：所述的工作台，其材质为电木，亚克力，环氧板，有机硅板，PET板，PC耐压板等绝缘材料的中的一种。
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