CN220021325U - 电池的盖板组件、电池和用电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池的盖板组件、电池和用电装置，电池的盖板组件包括：盖板，盖板上设有注液孔；密封结构，密封结构包括弹性件与封堵件，弹性件位于盖板的一侧且与盖板连接，弹性件与封堵件连接，用于驱动封堵件朝向盖板背离弹性件的一侧移动以使封堵件的至少部分伸入注液孔内封堵注液孔。根据本实用新型的电池的盖板组件，能够确保对电池密封可靠，提高电池的合格率，且能够简化生产工艺，降低生产成本。

Description

电池的盖板组件、电池和用电装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，更具体地，涉及一种电池的盖板组件、电池和用电装置。

背景技术

在一些相关技术中，通过向电池的注液孔内打钢珠以实现对注液孔的密封，打钢珠的密封方法由于密封时需要挤压盖板，易使得盖板受力较大而造成损坏，降低了电池的合格率。

在另一些相关技术中，电池的注液孔通过胶塞密封后加焊盖板以实现对注液孔的密封，胶塞密封后加焊盖板的密封方法由于需要在注液后加胶塞，同时还需要焊盖板，使得加工工艺复杂，且焊接易存在不稳定性，降低了电池的合格率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池的盖板组件，所述盖板组件能够确保对电池密封可靠，提高电池的合格率，且能够简化生产工艺，降低生产成本。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述盖板组件的电池。

本实用新型的又一个目的在于提出一种具有上述电池的用电装置。

根据本实用新型实施例的盖板组件，包括：盖板，所述盖板上设有注液孔；密封结构，所述密封结构包括弹性件与封堵件，所述弹性件位于所述盖板的一侧且与所述盖板连接，所述弹性件与所述封堵件连接，用于驱动所述封堵件朝向所述盖板背离所述弹性件的一侧移动以使所述封堵件的至少部分伸入所述注液孔内封堵所述注液孔。

根据本实用新型实施例的盖板组件，通过盖板上设有注液孔，弹性件位于盖板的一侧且与盖板连接，弹性件用于驱动封堵件朝向盖板背离弹性件的一侧移动，以使封堵件的至少部分伸入注液孔内封堵注液孔，实现了密封结构对注液孔的封堵，从而实现了电池的密封，确保电池密封可靠，避免了相关技术中通过打钢珠的密封方法而易造成盖板损坏等问题，避免了相关技术中通过胶塞密封后加焊盖板的密封方法使得加工工艺复杂等问题，有利于提高电池的合格率，同时省去了对注液孔进行密封的专用设备，使得电池生产线布局更小，且盖板组件的各个组件可以通过采购后进行组合，省去了在电池生产线上增加注液封口的工序，有利于简化生产工艺与降低生产成本。

另外，根据本实用新型上述实施例的盖板组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型一些实施例的盖板组件，所述封堵件包括封堵部和与所述封堵部连接的抵接部，沿垂直于所述盖板厚度方向，所述抵接部的横截面积大于所述封堵部的横截面积且大于所述注液孔的横截面积，所述封堵部适于伸入所述注液孔内，所述抵接部的远离所述封堵部的一端与所述弹性件连接，所述抵接部位于所述盖板和所述弹性件之间，所述弹性件用于驱动所述抵接部的朝向所述封堵部的表面与所述盖板抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述抵接部的朝向所述封堵部的表面设有密封件，在所述封堵部封堵所述注液孔时，所述密封件与所述盖板抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述封堵部内设有连通通道，所述连通通道具有位于所述封堵部的远离所述抵接部的一端的端面上的第一开口和位于所述封堵部周壁上的第二开口，沿所述注液孔的轴向方向，所述封堵件具有第一位置和第二位置，其中，在所述第一位置，所述注液孔的内周壁封堵所述第二开口，在所述第二位置，所述第二开口的至少部分与所述注液孔的内周壁间隔开，所述弹性件用于驱动所述封堵部由所述第二位置向所述第一位置移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述连通通道包括：第一孔，所述第一孔沿所述封堵部的轴线方向延伸，所述第一孔的远离所述抵接部的一端敞开且被构造成所述第一开口；第二孔，所述第二孔与所述第一孔的靠近所述抵接部的一端连通，所述第二孔朝向所述封堵部周壁延伸且贯穿所述封堵部与所述第二开口连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述注液孔包括沿所述注液孔轴线方向排布且连通的第一连通孔和第二连通孔，第二连通孔位于所述第一连通孔靠近所述弹性件的一侧，沿垂直于所述盖板厚度方向，所述第二连通孔的横截面积大于所述第一连通孔的横截面积，在所述第一位置，所述第二开口位于所述第一连通孔内，所述第一连通孔的内周壁封堵所述第二开口，在所述第二位置，所述第二开口位于所述第二连通孔内，所述第二连通孔的内周壁与所述第二开口间隔开。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖板上设有用于连接所述弹性件的多个连接部，多个所述连接部沿所述注液孔的周向方向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述连接部包括：第一凸台；第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台沿所述注液孔的周向方向间隔且相对设置，所述弹性件的两端分别与所述第一凸台和所述第二凸台连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性件包括：固定段，所述固定段与所述封堵件连接；两个弹性段，所述固定段的两端分别与两个所述弹性段连接；两个连接段，两个所述连接段分别与两个所述弹性段的远离所述固定段的一端连接，两个所述连接段分别与所述第一凸台和所述第二凸台连接，其中，所述固定段和两个所述连接段均与所述注液孔的轴线垂直，在所述固定段至所述连接段的方向上，所述弹性段包括依次连接的第一段和第二段，在所述固定段至所述连接段的方向上，所述第一段朝向背离所述盖板的方向倾斜，所述第二段朝向靠近所述盖板的方向倾斜。

根据本实用新型实施例的电池包括根据本实用新型实施例所述的电池的盖板组件。

根据本实用新型实施例的电池，通过盖板上设有注液孔，弹性件位于盖板的一侧且与盖板连接，弹性件用于驱动封堵件朝向盖板背离弹性件的一侧移动，以使封堵件的至少部分伸入注液孔内封堵注液孔，实现了密封结构对注液孔的封堵，从而实现了电池的密封，确保电池密封可靠，避免了相关技术中通过打钢珠的密封方法而易造成盖板损坏等问题，避免了相关技术中通过胶塞密封后加焊盖板的密封方法使得加工工艺复杂等问题，有利于提高电池的合格率，同时省去了对注液孔进行密封的专用设备，使得电池生产线布局更小，且盖板组件的各个组件可以通过采购后进行组合，省去了在电池生产线上增加注液封口的工序，有利于简化生产工艺与降低生产成本。

根据本实用新型实施例的用电装置包括根据本实用新型实施例所述的电池。

根据本实用新型实施例的用电装置，通过盖板上设有注液孔，弹性件位于盖板的一侧且与盖板连接，弹性件用于驱动封堵件朝向盖板背离弹性件的一侧移动，以使封堵件的至少部分伸入注液孔内封堵注液孔，实现了密封结构对注液孔的封堵，从而实现了电池的密封，确保电池密封可靠，避免了相关技术中通过打钢珠的密封方法而易造成盖板损坏等问题，避免了相关技术中通过胶塞密封后加焊盖板的密封方法使得加工工艺复杂等问题，有利于提高电池的合格率，同时省去了对注液孔进行密封的专用设备，使得电池生产线布局更小，且盖板组件的各个组件可以通过采购后进行组合，省去了在电池生产线上增加注液封口的工序，有利于简化生产工艺与降低生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的盖板组件的剖视图，其中，密封结构位于第一位置；

图2是图1中圈示A处的放大结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的盖板组件的剖视图，其中，密封结构位于第二位置；

图4是根据本实用新型实施例的盖板组件的一个角度的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的盖板组件的另一个角度的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的盖板组件的封堵件的结构示意图。

附图标记：

100、盖板组件；

10、盖板；11、注液孔；12、连接部；13、防爆阀；111、第一连通孔；112、第二连通孔；121、第一凸台；122、第二凸台；

20、密封结构；21、弹性件；22、封堵件；211、固定段；212、弹性段；213、连接段；221、封堵部；222、抵接部；

30、密封件；

40、连通通道；41、第一开口；42、第二开口；401、第一孔；402、第二孔；

51、第一段；52、第二段；

61、第一子孔；62、第二子孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的电池的盖板组件100。

参照图1-图4所示，根据本实用新型实施例的电池的盖板组件100可以包括：盖板10与密封结构20。

具体而言，盖板10上设有注液孔11，在电池生产过程中，通过注液孔11实现注液，注液后通过密封结构20对注液孔11进行密封，防止空气中的水分等进入电池而影响电池的电性能，且防止电池的电解液通过注液孔11渗漏而对周围区域造成一定的污染和腐蚀等，确保电池具有良好的气密性，保障电池使用过程不漏液，确保电池使用安全。

在一些相关技术中，通过向注液孔内打钢珠以实现对注液孔的密封，打钢珠的密封方法由于密封时需要挤压盖板，易使得盖板受力较大而造成损坏，例如易压坏盖板的防爆阀造成开裂失效等，降低了电池的合格率；在另一些相关技术中，注液孔通过胶塞密封后加焊盖板以实现对注液孔的密封，胶塞密封后加焊盖板的密封方法由于需要在注液后加胶塞，同时还需要焊盖板，使得加工工艺复杂，且焊接易存在不稳定性，降低了电池的合格率。

因此，在本实用新型中，如图1-图5所示，密封结构20包括弹性件21与封堵件22，弹性件21位于盖板10的一侧，且弹性件21与盖板10连接，弹性件21与封堵件22连接，能够将密封结构20固定在盖板10上，使得弹性件21可以驱动封堵件22朝向盖板10背离弹性件21的一侧(例如图1所示的上侧)移动，可以使封堵件22的至少部分伸入注液孔11内封堵注液孔11，实现了密封结构20对注液孔11的封堵，从而实现了电池的密封，确保电池密封可靠，且避免了相关技术中通过打钢珠的密封方法而易造成盖板损坏等问题，避免了相关技术中通过胶塞密封后加焊盖板的密封方法使得加工工艺复杂等问题，本实用新型能够有效解决上述制程风险，有利于提高电池的合格率。

同时，通过弹性件21的弹力驱动封堵件22封堵注液孔11，实现对注液孔11的封堵密封，确保封堵可靠，省去了对注液孔11进行密封的专用设备，使得电池生产线布局更小，有利于降低生产成本，且盖板组件100的各个组件可以通过采购后进行组合，省去了在电池生产线上增加注液封口的工序，例如相关技术中的打钢珠或加焊盖板等工序，使得盖板组件100装配更简单，有利于简化生产工艺。

在一些实施例中，电池可以为圆柱电池，圆柱电池具有统一标准、能量密度大、循环性能好、方便携带等特点，能够广泛应用于电动汽车、消费类数码产品等领域。

在一些实施例中，如图4与图5所示，盖板10上设有防爆阀13，防爆阀13能够用于电池的异常泄压，进行安全防护，确保电池的使用安全性。

需要说明的是，为便于描述，本实用新型中“上”、“下”、“左”和“右”等方位是基于附图中所示方位关系，而并非对实际应用过程中方位的限定。

根据本实用新型实施例的盖板组件100，通过盖板10上设有注液孔11，弹性件21位于盖板10的一侧且与盖板10连接，弹性件21用于驱动封堵件22朝向盖板10背离弹性件21的一侧移动，以使封堵件22的至少部分伸入注液孔11内封堵注液孔11，实现了密封结构20对注液孔11的封堵，从而实现了电池的密封，确保电池密封可靠，避免了相关技术中通过打钢珠的密封方法而易造成盖板损坏等问题，避免了相关技术中通过胶塞密封后加焊盖板的密封方法使得加工工艺复杂等问题，有利于提高电池的合格率，同时省去了对注液孔11进行密封的专用设备，使得电池生产线布局更小，且盖板组件100的各个组件可以通过采购后进行组合，省去了在电池生产线上增加注液封口的工序，有利于简化生产工艺与降低生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3、图6所示，封堵件22包括封堵部221与抵接部222，抵接部222与封堵部221连接，封堵部221可以伸入注液孔11内，使得封堵部221能够对注液孔11进行封堵。例如，封堵部221与抵接部222沿封堵件22轴线方向(例如图1中所示的上下方向)排布且连接。

同时，如图1-图3、图6所示，沿垂直于盖板10厚度方向(例如图1中所示的上下方向)，抵接部222的横截面积大于封堵部221的横截面积，且抵接部222的横截面积大于注液孔11的横截面积，抵接部222的远离封堵部221的一端(例如图1中所示的下端)与弹性件21连接，抵接部222位于盖板10和弹性件21之间，弹性件21可以驱动抵接部222的朝向封堵部221的表面(例如图1中所示的上表面)与盖板10抵接，从而使得抵接部222能够进一步对注液孔11进行封堵，可以形成平面封堵，确保封堵可靠，具有较好的密封效果，有利于提高电池的气密性，且封堵件22的结构简单，便于进行加工制造，有利于降低生产成本。

在一些实施例中，封堵件22可以为橡胶件，确保对注液孔11密封可靠，便于对封堵件22进行加工成型，且有利于降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图3所示，抵接部222的朝向封堵部221的表面设有密封件30，在封堵部221封堵注液孔11时，密封件30与盖板10抵接，在弹性件21驱动封堵件22朝向盖板10背离弹性件21的一侧移动时，密封件30受到抵接部222与盖板10的挤压力而发生压缩，能够形成平面密封，确保密封结构20对注液孔11密封可靠，避免发生电池漏液等问题，确保电池的使用安全性。例如，密封件30可以为垫片等。

在一些实施例中，密封件30可以为橡胶件，使得密封件30能够具有较好的弹性，起到良好的压缩密封作用，使得密封件30、盖板10与抵接部222在弹性件21的弹力作用下，能够充分压缩密封件30，确保注液孔11密封可靠。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3、图6所示，封堵部221内设有连通通道40，连通通道40具有第一开口41和第二开口42，第一开口41位于封堵部221的远离抵接部222的一端(例如图1中所示的上端)的端面上，第二开口42位于封堵部221周壁上，沿注液孔11的轴向方向，封堵件22具有第一位置和第二位置。

在第一位置时，注液孔11的内周壁封堵第二开口42，使得封堵件22能够对注液孔11进行封堵，满足对电池的密封要求，确保电池密封可靠；在第二位置时，第二开口42的至少部分与注液孔11的内周壁间隔开，即第二开口42敞开，抵接部222的朝向封堵部221的表面与盖板10分离，能够形成通畅的注液通路(例如图3中箭头所示的通路)，电解液可以通过连通通道40流入电池内，实现对电池的注液，且弹性件21可以驱动封堵部221由第二位置向第一位置移动，实现对封堵件22的控制，满足所需的使用需求。

由此，通过封堵件22在第一位置和第二位置上移动，能够实现向电池内的多次注液或补液等，避免了相关技术中的一次性永久密封方式，便于对电池进行返工，降低了报废率，能够提高电池的下线合格率，并可以实现电池的返修，且可以实现对电池的多次循环注液，从而实现对电池的二次注液，能够实现电池的二次利用，例如对漏液类旧电池进行二次注液利用，能够延长电池的使用寿命，提高电池的利用率。此外，通过弹性件21的弹力便于驱动封堵部221由第二位置向第一位置移动，确保密封可靠，且使得对电池注液更方便、快速，有利于提高电池的加工效率。

例如，当电池需要注液时，注液枪向下压动封堵件22，弹性件21朝向盖板10靠近弹性件21的一侧移动，使得封堵件22由第一位置向第二位置移动，第二开口42的至少部分与注液孔11的内周壁间隔开，抵接部222的朝向封堵部221的表面与盖板10分离，能够形成通畅的注液通路，电解液可以从注液枪内通过连通通道40流入电池内，实现对电池的注液；在电池注液完成后，注液枪松开封堵件22，弹性件21发生弹性形变，使得弹性件21驱动封堵件22由第二位置向第一位置移动，注液孔11的内周壁封堵第二开口42，且抵接部222的朝向封堵部221的表面与盖板10抵接，使得封堵件22封堵注液孔11，实现对电池的密封，从而能够实现电池的密封与多次注液的需求。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图3、图6所示，连通通道40可以包括第一孔401与第二孔402，第一孔401沿封堵部221的轴线方向延伸，第一孔401的远离抵接部222的一端(例如图1中所示的上端)敞开且被构造成第一开口41，第二孔402与第一孔401的靠近抵接部222的一端(例如图1中所示的下端)连通，第二孔402朝向封堵部221周壁延伸，且第二孔402贯穿封堵部221与第二开口42连通，由此，使得连通通道40可以大致形成为“T”形通道，便于电解液通过连通通道40进入电池内，使得电解液流动更顺畅，且连接通道的结构简单，便于进行加工制造。

在一些实施例中，如图2所示，第一孔401可以包括相互连通的第一子孔61和第二子孔62，第一子孔61的一侧形成为第一开口41，第一子孔61的朝向第二孔402的一端与第二子孔62连通，第二子孔62沿封堵部221的轴线方向(例如图1中所示的上下方向)延伸，在抵接部222至封堵部221的方向(例如图1中从下至上的方向)上，第一子孔61的孔内壁朝向远离第一孔401的轴线方向(例如图1中所示的上下方向)倾斜延伸，便于第一孔401与注液枪配合，能够起到较好的导向作用，确保配合可靠。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，注液孔11可以包括第一连通孔111和第二连通孔112，第一连通孔111和第二连通孔112沿注液孔11轴线方向(例如图1中所示的上下方向)排布且连通，第二连通孔112位于第一连通孔111靠近弹性件21的一侧(例如图1中所示的下侧)，沿垂直于盖板10厚度方向，第二连通孔112的横截面积大于第一连通孔111的横截面积，注液孔11的结构简单，便于进行加工制造。

在第一位置时，第二开口42位于第一连通孔111内，使得第一连通孔111的内周壁封堵第二开口42，满足对电池的密封要求，确保电池密封可靠；在第二位置时，第二开口42位于第二连通孔112内，第二连通孔112的内周壁与第二开口42间隔开，抵接部222的朝向封堵部221的表面与盖板10分离，能够形成通畅的注液通路，电解液可以通过连通通道40流入电池内，实现对电池的注液，通过第二连通孔112能够加大注液通路的空间，确保电解液流动顺畅，且能够减少封堵件22的移动距离，使得注液更方便。

在一些示例中，如图1、图3-图5所示，盖板10上设有多个连接部12，多个连接部12用于连接弹性件21，多个连接部12沿注液孔11的周向方向间隔设置，通过多个连接部12确保将弹性件21稳固固定在盖板10上，确保弹性件21固定可靠，且通过多个连接部12能够对弹性件21的多个不同的位置进行固定，有效避免弹性件21发生晃动、松动等，确保密封结构20对注液孔11的密封可靠。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图3-图5所示，多个连接部12包括第一凸台121与第二凸台122，第一凸台121和第二凸台122沿注液孔11的周向方向间隔设置，且第一凸台121和第二凸台122相对设置，弹性件21的两端分别与第一凸台121和第二凸台122连接，确保第一凸台121与第二凸台122对弹性件21固定可靠，且在实现对弹性件21固定的同时，便于对盖板10进行加工制造，避免了盖板10的加工复杂性，有利于降低生产成本。例如，弹性件21长度方向(例如图1中所示的左右方向)的两端分别与第一凸台121和第二凸台122连接。

在一些实施例中，第一凸台121与第二凸台122可以通过在盖板10上冲压挤压成型，便于对第一凸台121与第二凸台122进行加工，确保盖板10的结构强度高。

在本实用新型的实施例中，弹性件21的具体结构可以根据实际情况设置。例如，弹性件21可以为弹片等。

例如，在一些实施例中，如图1-图5所示，弹性件21可以包括固定段211、两个弹性段212与两个连接段213，固定段211与封堵件22连接，实现弹性件21与封堵件22的连接，固定段211的两端分别与两个弹性段212连接，两个连接段213分别与两个弹性段212的远离固定段211的一端连接，两个连接段213分别与第一凸台121和第二凸台122连接，实现了弹性件21与盖板10的连接，确保弹性件21与封堵件22、盖板10固定可靠，且弹性件21的结构简单，便于进行加工制造。例如，固定段211长度方向(例如图1中所示的左右方向)的两端分别与两个弹性段212连接。

此外，如图1-图5所示，固定段211和两个连接段213均与注液孔11的轴线垂直，在固定段211至连接段213的方向上，弹性段212包括依次连接的第一段51和第二段52，在固定段211至连接段213的方向上，第一段51朝向背离盖板10的方向(例如图1中所示的下方)倾斜，第二段52朝向靠近盖板10的方向(例如图1中所示的上方)倾斜，由此，在弹性件21与封堵件22、盖板10连接后，通过第一段51和第二段52能够实现弹性件21对固定端施加朝向靠近盖板10的方向移动的作用力，从而使得弹性件21可以驱动封堵件22朝向盖板10背离弹性件21的一侧移动，以使封堵件22的至少部分伸入注液孔11内封堵注液孔11，实现对电池的密封，确保密封可靠。

在一些实施例中，如图1、图3-图5所示，连接部12和弹性件21卡接连接，确保连接部12和弹性件21连接可靠，省去了采用其他结构将弹性件21固定在盖板10上，能够提高盖板组件100的装配效率，有利于降低生产成本，且避免其他结构连接盖板10上的通孔等方式将弹性件21固定在盖板10上，确保盖板10的结构强度高，使得电池具有较好的气密性，提高了电池的使用安全性。

在一些实施例中，弹性件21可以为金属件，能够确保弹性件21具有较好的结构强度，避免弹性件21发生变形等问题，有利于延长使用寿命。

例如，在一些实施例中，弹性件21可以为不锈钢件，不锈钢件具有较好的结构强度与耐腐蚀性，不易发生变形，能够保证弹性件21的弹性长期有效，确保电池的密封效果好，有利于延长电池的使用寿命。例如，弹性件21的材料可以为SUS304 3/4H等。

在一些实施例中，弹性件21可以通过冲压成形，能够确保弹性件21的结构强度高，质量稳定，且有利于降低生产成本。

根据本实用新型的电池包括根据本实用新型实施例的电池的盖板组件100。由于根据本实用新型实施例的电池的盖板组件100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的电池，通过盖板10上设有注液孔11，弹性件21位于盖板10的一侧且与盖板10连接，弹性件21用于驱动封堵件22朝向盖板10背离弹性件21的一侧移动，以使封堵件22的至少部分伸入注液孔11内封堵注液孔11，实现了密封结构20对注液孔11的封堵，从而实现了电池的密封，确保电池密封可靠，避免了相关技术中通过打钢珠的密封方法而易造成盖板损坏等问题，避免了相关技术中通过胶塞密封后加焊盖板的密封方法使得加工工艺复杂等问题，有利于提高电池的合格率，同时省去了对注液孔11进行密封的专用设备，使得电池生产线布局更小，且盖板组件100的各个组件可以通过采购后进行组合，省去了在电池生产线上增加注液封口的工序，有利于简化生产工艺与降低生产成本。

在一些实施例中，电池可以包括壳体，壳体的轴向一端设有开口，盖板10封盖开口，能够实现对电池的封装，通过注液孔11可以向壳体内进行注液，实现对电池的注液需求。例如，盖板10可以形成为电池的正极，壳体可以形成为电池的负极。

根据本实用新型的用电装置包括根据本实用新型实施例的电池。由于根据本实用新型实施例的电池具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的用电装置，通过盖板10上设有注液孔11，弹性件21位于盖板10的一侧且与盖板10连接，弹性件21用于驱动封堵件22朝向盖板10背离弹性件21的一侧移动，以使封堵件22的至少部分伸入注液孔11内封堵注液孔11，实现了密封结构20对注液孔11的封堵，从而实现了电池的密封，确保电池密封可靠，避免了相关技术中通过打钢珠的密封方法而易造成盖板损坏等问题，避免了相关技术中通过胶塞密封后加焊盖板的密封方法使得加工工艺复杂等问题，有利于提高电池的合格率，同时省去了对注液孔11进行密封的专用设备，使得电池生产线布局更小，且盖板组件100的各个组件可以通过采购后进行组合，省去了在电池生产线上增加注液封口的工序，有利于简化生产工艺与降低生产成本。

根据本实用新型实施例的盖板组件100、电池和用电装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种电池的盖板组件，其特征在于，包括：

盖板(10)，所述盖板(10)上设有注液孔(11)；

密封结构(20)，所述密封结构(20)包括弹性件(21)与封堵件(22)，所述弹性件(21)位于所述盖板(10)的一侧且与所述盖板(10)连接，所述弹性件(21)与所述封堵件(22)连接，用于驱动所述封堵件(22)朝向所述盖板(10)背离所述弹性件(21)的一侧移动以使所述封堵件(22)的至少部分伸入所述注液孔(11)内封堵所述注液孔(11)。

2.根据权利要求1所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述封堵件(22)包括封堵部(221)和与所述封堵部连接的抵接部(222)，沿垂直于所述盖板(10)厚度方向，所述抵接部(222)的横截面积大于所述封堵部(221)的横截面积且大于所述注液孔(11)的横截面积，所述封堵部(221)适于伸入所述注液孔(11)内，所述抵接部(222)的远离所述封堵部(221)的一端与所述弹性件(21)连接，所述抵接部(222)位于所述盖板(10)和所述弹性件(21)之间，所述弹性件(21)用于驱动所述抵接部(222)的朝向所述封堵部(221)的表面与所述盖板(10)抵接。

3.根据权利要求2所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述抵接部(222)的朝向所述封堵部(221)的表面设有密封件(30)，在所述封堵部(221)封堵所述注液孔(11)时，所述密封件(30)与所述盖板(10)抵接。

4.根据权利要求2所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述封堵部(221)内设有连通通道(40)，所述连通通道(40)具有位于所述封堵部(221)的远离所述抵接部(222)的一端的端面上的第一开口(41)和位于所述封堵部(221)周壁上的第二开口(42)，沿所述注液孔(11)的轴向方向，所述封堵件(22)具有第一位置和第二位置，

其中，在所述第一位置，所述注液孔(11)的内周壁封堵所述第二开口(42)，在所述第二位置，所述第二开口(42)的至少部分与所述注液孔(11)的内周壁间隔开，所述弹性件(21)用于驱动所述封堵部(221)由所述第二位置向所述第一位置移动。

5.根据权利要求4所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述连通通道(40)包括：

第一孔(401)，所述第一孔(401)沿所述封堵部(221)的轴线方向延伸，所述第一孔(401)的远离所述抵接部(222)的一端敞开且被构造成所述第一开口(41)；

第二孔(402)，所述第二孔(402)与所述第一孔(401)的靠近所述抵接部(222)的一端连通，所述第二孔(402)朝向所述封堵部(221)周壁延伸且贯穿所述封堵部(221)与所述第二开口(42)连通。

6.根据权利要求4所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述注液孔(11)包括沿所述注液孔(11)轴线方向排布且连通的第一连通孔(111)和第二连通孔(112)，第二连通孔(112)位于所述第一连通孔(111)靠近所述弹性件(21)的一侧，沿垂直于所述盖板(10)厚度方向，所述第二连通孔(112)的横截面积大于所述第一连通孔(111)的横截面积，在所述第一位置，所述第二开口(42)位于所述第一连通孔(111)内，所述第一连通孔(111)的内周壁封堵所述第二开口(42)，在所述第二位置，所述第二开口(42)位于所述第二连通孔(112)内，所述第二连通孔(112)的内周壁与所述第二开口(42)间隔开。

7.根据权利要求1所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述盖板(10)上设有用于连接所述弹性件(21)的多个连接部(12)，多个所述连接部(12)沿所述注液孔(11)的周向方向间隔设置。

8.根据权利要求7所述的电池的盖板组件，其特征在于，多个所述连接部(12)包括：

第一凸台(121)；

第二凸台(122)，所述第一凸台(121)和所述第二凸台(122)沿所述注液孔(11)的周向方向间隔且相对设置，所述弹性件(21)的两端分别与所述第一凸台(121)和所述第二凸台(122)连接。

9.根据权利要求8所述的电池的盖板组件，其特征在于，所述弹性件(21)包括：

固定段(211)，所述固定段(211)与所述封堵件(22)连接；

两个弹性段(212)，所述固定段(211)的两端分别与两个所述弹性段(212)连接；

两个连接段(213)，两个所述连接段(213)分别与两个所述弹性段(212)的远离所述固定段(211)的一端连接，两个所述连接段(213)分别与所述第一凸台(121)和所述第二凸台(122)连接，

其中，所述固定段(211)和两个所述连接段(213)均与所述注液孔(11)的轴线垂直，在所述固定段(211)至所述连接段(213)的方向上，所述弹性段(212)包括依次连接的第一段(51)和第二段(52)，在所述固定段(211)至所述连接段(213)的方向上，所述第一段(51)朝向背离所述盖板(10)的方向倾斜，所述第二段(52)朝向靠近所述盖板(10)的方向倾斜。

10.一种电池，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的电池的盖板组件(100)。

11.一种用电装置，其特征在于，包括根据权利要求10所述的电池。