CN217589167U - 顶盖组件及动力电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种顶盖组件及动力电池，其中，顶盖组件包括极柱、上塑胶、铆接块和盖板，上塑胶和铆接块依次设置在盖板的一侧面，盖板上贯穿设置第一开孔，上塑胶贯穿设置有第二开孔，铆接块贯穿设置有铆接孔，极柱依次穿过第一开孔、第二开孔与铆接孔铆接，上塑胶夹紧在盖板和铆接块之间，铆接块靠近上塑胶的一侧凹陷设置有溢料槽，铆接孔贯穿溢料槽的槽底，溢料槽用于容纳挤压后的上塑胶延伸至溢料槽内的部分。本实用新型的顶盖组件通过在铆接块上设置溢料槽，在极柱铆接时，溢料槽能够为上塑胶提高足够的变形空间，能够避免在铆接时上塑胶因受压变形而发生开裂。

Description

顶盖组件及动力电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种顶盖组件及动力电池。

背景技术

锂电池顶盖作为锂离子电池中的一个重要部件，能够通过与铝壳焊接后使内外环境隔绝起到密封作用，也能够连接内外电路，把电池内部电流通过顶盖极柱输送到外部，起到导流作用。

顶盖包括极柱、铆接块和上塑胶，极柱与铆接块通常采用先铆接后再焊接的固定方式，但是在铆接过程中，极柱会受压产生变形，极柱变形容易挤压上塑胶，上塑胶受压容易发生开裂而损坏，降低顶盖的良率。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种顶盖组件，其建构简单，能够解决在铆接时上塑胶受压发生开裂的问题。

本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种动力电池，其结构简单，能够提高电池的良率和可靠性。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，提供一种顶盖组件，包括极柱、上塑胶、铆接块和盖板，所述上塑胶和所述铆接块依次设置在所述盖板的一侧面，所述盖板上贯穿设置第一开孔，所述上塑胶贯穿设置有第二开孔，所述铆接块贯穿设置有铆接孔，所述极柱依次穿过所述第一开孔、所述第二开孔与所述铆接孔的孔壁铆接，所述上塑胶夹紧在所述盖板和所述铆接块之间，所述铆接块靠近所述上塑胶的一侧凹陷设置有溢料槽，所述铆接孔贯穿所述溢料槽的槽底。

作为顶盖组件的一种优选方案，所述铆接孔内沿周向间隔设置有多个第一卡槽，所述极柱的外侧壁沿周向设置有多个第一凸起，所述第一凸起插设在所述第一卡槽内。

作为顶盖组件的一种优选方案，所述第一凸起和所述第一卡槽之间具有间隙。

作为顶盖组件的一种优选方案，所述极柱的外侧壁环形凹陷设置有铆接槽，所述铆接孔的孔壁环形设置一圈铆接凸部，所述铆接凸部插设在所述铆接槽内。

作为顶盖组件的一种优选方案，还包括盖板和下塑胶，所述下塑胶设置在所述盖板远离所述上塑胶的一侧，所述盖板靠近所述下塑胶的一侧设置有多个第二卡槽，所述下塑胶上设置有多个第二凸起，所述第二凸起卡设在所述第二卡槽内。

作为顶盖组件的一种优选方案，所述盖板远离所述下塑胶的一侧设置有第三卡槽，所述上塑胶远离所述铆接块的一侧卡设在所述第三卡槽内。

作为顶盖组件的一种优选方案，所述极柱包括柱本体和设置在所述柱本体一端的基板，所述柱本体设置有密封圈，所述密封圈包括密封圈本体和设置在所述密封圈本体一侧的第一凸台，所述上塑胶具有延伸至所述溢料槽内的变形部，所述密封圈本体的一侧与所述基板抵接，另一侧与所述盖板抵接，且所述第一凸台与所述变形部抵接。

作为顶盖组件的一种优选方案，所述铆接块包括块本体和设置在所述块本体上的第二凸台，所述上塑胶包括上塑胶本体和设置在所述上塑胶本体周部的围壁，所述第二凸台抵接在所述围壁上。

作为顶盖组件的一种优选方案，所述围壁围设在所述上塑胶本体上形成有安装槽，所述铆接块设置在所述安装槽内。

第二方面，提供一种动力电池，包括外壳和设置在所述外壳内的电芯，所述外壳设置有开口，还包括如上所述的顶盖组件，所述顶盖组件封堵所述开口。

本实用新型的有益效果为：在铆接前，上塑胶与铆接块贴合在一起，上塑胶的变形部没有填充在铆接块的溢料槽内，溢料槽成为上塑胶和铆接块之间的间隙，当极柱与铆接孔铆接时，极柱受压朝周向发生变形，从而挤压上塑胶，上塑胶的变形部与极柱抵接先发生形变，变形部朝向溢料槽变形，变形部部分能够填充在溢料槽内。通过在铆接块上设置的溢料槽，能够在铆接时为上塑胶的形变提供足够的变形空间，从而有效地解决了在铆接时上塑胶受压发生开裂的问题。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述顶盖组件的装配分解图。

图2为本实用新型实施例所述顶盖组件的剖视图。

图3为图2的A处局部放大图。

图4为本实用新型实施例所述铆接块的剖视图。

图5为图2的B处局部放大图。

图6为本实用新型实施例所述盖板的仰视图。

图中：

1、极柱；11、第一凸起；12、铆接槽；13、柱本体；14、基板；2、上塑胶；21、第二开孔；22、变形部；23、上塑胶本体；24、围壁；25、安装槽；3、铆接块；31、铆接孔；32、溢料槽；33、第一卡槽；34、铆接凸部；35、块本体；36、第二凸台；4、盖板；41、第一开孔；42、第二卡槽；43、第三卡槽；5、间隙；6、下塑胶；61、第二凸起；7、密封圈；71、密封圈本体；72、第一凸台。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种顶盖组件，包括极柱1、上塑胶2、铆接块3和盖板4，上塑胶2和铆接块3依次设置在盖板4的一侧面，盖板4上贯穿设置第一开孔41，上塑胶2贯穿设置有第二开孔21，铆接块3贯穿设置有铆接孔31，极柱1依次穿过第一开孔41、第二开孔21，并与铆接孔31的孔壁铆接，上塑胶2夹紧在盖板4和铆接块3之间，铆接块3靠近上塑胶2的一侧凹陷设置有溢料槽32，铆接孔31贯穿溢料槽32的槽底，溢料槽32用于容纳挤压后的上塑胶2延伸至溢料槽32内的部分。在极柱1铆接前，上塑胶2没有填充在铆接块3的溢料槽32内，当极柱1与铆接孔31铆接时，极柱1受压朝周向发生变形，从而挤压上塑胶2，使上塑胶2发生形变，上塑胶2能够延伸至溢料槽32内。通过在铆接块3上设置的溢料槽32，能够在铆接时为上塑胶2的形变提供足够的变形空间，从而有效地解决了在铆接时上塑胶2受压发生开裂的问题。

具体地，如图1至图3所示，铆接块3包括块本体35和设置在块本体35上的第二凸台36，上塑胶2具有延伸至溢料槽32内的变形部22，上塑胶2包括上塑胶本体23和设置在上塑胶本体23周部的围壁24，第二凸台36抵接在围壁24上。第二凸台36能够增大铆接块3与上塑胶2的接触面积，在铆接时上塑胶2受力均匀，能够朝周向变形，且大部分变形集中在上塑胶2的变形部22上。

进一步地，围壁24围设在上塑胶本体23上形成有安装槽25，铆接块3设置在安装槽25内。上塑胶2和铆接块3均呈方形状，通过设置安装槽25，能够限制上塑胶2与铆接块3发生相对转动，提高顶盖组件的防扭能力。

示例的，如图2和图4所示，铆接孔31内沿周向间隔设置有多个第一卡槽33，极柱1的外侧壁沿周向间隔设置有多个第一凸起11，第一卡槽33和第一凸起11一一对应，且第一凸起11插设在第一卡槽33内。通过第一凸起11和第一卡槽33的配合，能够避免极柱1在外力的作用下发生扭转，增加了极柱1的抗旋转扭力强度，极柱1不易扭动而发生松动，极柱1能够与铆接块3保持稳定的连接。

进一步地，如图5所示，第一凸起11和第一卡槽33之间具有间隙5。当极柱1和铆接孔31铆接时，第一凸起11和第一卡槽33之间的间隙5能够为极柱1的变形提供一定的变形空间，从而减少极柱1对上塑胶2的变形挤压，上塑胶2的变形量减少，进一步保证上塑胶2不会因受压发生开裂而损坏。

具体地，如图2和图3所示，极柱1凹陷形成有铆接槽12，铆接孔31的孔壁沿环形设置有一圈铆接凸部34，铆接凸部34插设在铆接槽12内，以使极柱1与铆接孔31形成铆接结构。

具体地，参照图4所示，铆接凸部34使铆接孔31形成阶梯孔，铆接孔31包括第一孔和第二孔，第一孔和第二孔的孔壁均设置有第一卡槽33，进一步增大极柱1的抗旋转扭力强度。

具体地，如图1和图6所示，顶盖组件还包括下塑胶6，下塑胶6设置在盖板4远离上塑胶2的一侧，盖板4靠近下塑胶6的一侧设置有多个第二卡槽42，下塑胶6上设置有多个第二凸起61，第二凸起61与第二卡槽42一一对应，以使第二凸起61卡设在第二卡槽42内。通过第二凸起61和第二卡槽42的配合，限定盖板4和下塑胶6之间发生相对转动，能够进一步提高顶盖组件的防扭能力。

其中，下塑胶6设置有避让孔，避让孔的圆心与第一开孔41、第二开孔21和铆接孔31的圆心同轴设置，以使极柱1能够依次穿过避让孔和第二开孔21与铆接孔31铆接。

进一步地，如图1所示，盖板4远离下塑胶6的一侧设置有第三卡槽43，第三卡槽43的槽底设置有第一开孔41，上塑胶2远离铆接块3的一侧卡设在第三卡槽43内。第三卡槽43呈方形状，盖板4通过第三卡槽43和上塑胶2卡接，能够限制盖板4和上塑胶2之间发生相对转动，顶盖组件的各个部件组件之间均无法发生相对转动，从而提高顶盖组件整体的防扭能力。

示例的，如图1和图2所示，极柱1包括柱本体13和设置在柱本体13一端的基板14，柱本体13设置有密封圈7，密封圈7包括密封圈本体71和设置在密封圈本体71一侧的第一凸台72，上塑胶2具有延伸至溢料槽32内的变形部22，密封圈本体71的一侧与基板14抵接，另一侧与盖板4抵接，且第一凸台72与变形部22抵接。通过设置密封圈7能够提高顶盖组件的密封性，而且在极柱1铆接前，上塑胶2间隙设置在密封圈7和铆接块3之间，在极柱1铆接后，上塑胶2受压变形，此时上塑胶2能够紧密贴合在密封圈7和铆接块3之间，以使密封圈7能够起到密封的效果。

具体地，下塑胶6远离盖板4的一侧设置有凹槽，基板14卡设在凹槽内，基板14和凹槽均呈方形状，能够进一步限制极柱1发生扭转，从而增强极柱1的抗扭强度。

本实用新型还提供一种动力电池，包括外壳和设置在外壳内的电芯，外壳设置有开口，动力电池还包括如上所述的顶盖组件，顶盖组件封堵外壳的开口。本实用新型的动力电池的顶盖组件具有良好的抗扭转能力，能够保证电池的密封性，提高电池品质。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种顶盖组件，包括极柱、上塑胶、铆接块和盖板，所述上塑胶和所述铆接块依次设置在所述盖板的一侧面，所述盖板上贯穿设置第一开孔，所述上塑胶贯穿设置有第二开孔，所述铆接块贯穿设置有铆接孔，所述极柱依次穿过所述第一开孔、所述第二开孔与所述铆接孔的孔壁铆接，所述上塑胶夹紧在所述盖板和所述铆接块之间，其特征在于，所述铆接块靠近所述上塑胶的一侧凹陷设置有溢料槽，所述铆接孔贯穿所述溢料槽的槽底。

2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述铆接孔内沿周向间隔设置有多个第一卡槽，所述极柱的外侧壁沿周向设置有多个第一凸起，所述第一凸起插设在所述第一卡槽内。

3.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一凸起和所述第一卡槽之间具有间隙。

4.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱的外侧壁环形凹陷设置有铆接槽，所述铆接孔的孔壁环形设置有一圈铆接凸部，所述铆接凸部插设在所述铆接槽内。

5.根据权利要求1至4任一项所述的顶盖组件，其特征在于，还包括下塑胶，所述下塑胶设置在所述盖板远离所述上塑胶的一侧，所述盖板靠近所述下塑胶的一侧设置有多个第二卡槽，所述下塑胶上设置有多个第二凸起，所述第二凸起卡设在所述第二卡槽内。

6.根据权利要求5所述的顶盖组件，其特征在于，所述盖板远离所述下塑胶的一侧设置有第三卡槽，所述上塑胶远离所述铆接块的一侧卡设在所述第三卡槽内。

7.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述极柱包括柱本体和设置在所述柱本体一端的基板，所述柱本体设置有密封圈，所述密封圈包括密封圈本体和设置在所述密封圈本体一侧的第一凸台，所述上塑胶具有延伸至所述溢料槽内的变形部，所述密封圈本体的一侧与所述基板抵接，另一侧与所述盖板抵接，且所述第一凸台与所述变形部抵接。

8.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述铆接块包括块本体和设置在所述块本体上的第二凸台，所述上塑胶包括上塑胶本体和设置在所述上塑胶本体周部的围壁，所述第二凸台抵接在所述围壁上。

9.根据权利要求8所述的顶盖组件，其特征在于，所述围壁围设在所述上塑胶本体上形成有安装槽，所述铆接块设置在所述安装槽内。

10.一种动力电池，包括外壳和设置在所述外壳内的电芯，所述外壳设置有开口，其特征在于，还包括如权利要求1至9任一项所述的顶盖组件，所述顶盖组件封堵所述开口。

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