CN213593614U - 新型铝合金吸塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑模具技术领域，公开了新型铝合金吸塑模具，其结构包括上模和下模，所述上模上设置有限位销和密封板，所述限位销焊接于所述上模的底部，所述密封板焊接于所述上模的底部，所述下模上设置有密封槽和限位孔，所述密封槽位于所述下模的限位孔的内侧，所述限位孔位于所述下模的拐角处，所述密封板的底部设置有橡胶垫。本实用新型实现了让模具使用时的上模与下模的位置进行限制，避免了上模嵌合到下模时出现位置偏离的现象，而且增强了上模与下模之间的密封效果，防止上模与下模之间出现漏气的现象。

Description

新型铝合金吸塑模具

技术领域

本实用新型涉及吸塑模具技术领域，具体为新型铝合金吸塑模具。

背景技术

根据专利201921430066.9可知，一种新型铝合金吸塑模具，涉及吸塑模具技术领域，为解决现有的铝合金吸塑模具生产效率较低的问题。所述下模的上端安装有上模，所述下模下端的两侧均安装有固定支脚，所述下模内部的两侧均安装有固定块，且固定块与下模焊接连接，两个所述固定块之间安装有吸塑模具主体，且吸塑模具主体与固定块通过螺栓连接，所述吸塑模具主体的内部设置有抽气孔，所述吸塑模具主体的上端安装有型腔，所述吸塑模具主体的底端与下模之间设置有真空通道，所述下模下端的中间安装有真空管。

目前，现有的新型铝合金吸塑模具还存在着一些不足的地方，例如；现有的新型铝合金吸塑模具没有让其使用时的上模与下模的位置进行限制，上模嵌合到下模时容易出现位置偏离的现象，而且上模与下模之间的密封效果比较差，上模与下模之间容易出现漏气的现象。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型铝合金吸塑模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型铝合金吸塑模具，包括上模和下模，所述上模上设置有限位销和密封板，所述限位销焊接于所述上模的底部，所述密封板焊接于所述上模的底部，所述下模上设置有密封槽和限位孔，所述密封槽位于所述下模的限位孔的内侧，所述限位孔位于所述下模的拐角处，所述密封板的底部设置有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位销设置有两组，并且对称设置在所述上模底部的左右两侧，所述限位销的外径大小与所述限位孔的内径大小相吻合，并且与所述限位孔的内部活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封板呈口字状，并且环绕在所述上模的底部，所述密封板的大小与所述密封槽的大小相吻合，并且与所述密封槽的内部活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述橡胶垫粘接在所述密封板的底部，并且环绕在所述密封板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过限位销、密封板、密封槽、限位孔和橡胶垫的结合，当吸塑模具（具体结构已经在对比文件中明确的描述）使用的时候，上模底部的限位销和密封板会分别嵌合到限位孔和密封槽的内部，同时橡胶垫会吸附在密封槽的底部，有效的实现了让模具使用时的上模与下模的位置进行限制，避免了上模嵌合到下模时出现位置偏离的现象，而且增强了上模与下模之间的密封效果，防止上模与下模之间出现漏气的现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型新型铝合金吸塑模具的主视图；

图2为本实用新型新型铝合金吸塑模具的上模主视图；

图3为本实用新型新型铝合金吸塑模具的下模结构示意图；

图4为本实用新型新型铝合金吸塑模具的密封板结构示意图。

图中：上模1、下模2、限位销3、密封板4、密封槽5、限位孔6、橡胶垫7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：新型铝合金吸塑模具，包括上模1和下模2，所述上模1上设置有限位销3和密封板4，所述限位销3焊接于所述上模1的底部，所述密封板4焊接于所述上模1的底部，所述下模2上设置有密封槽5和限位孔6，所述密封槽5位于所述下模2的限位孔6的内侧，所述限位孔6位于所述下模2的拐角处，所述密封板4的底部设置有橡胶垫7，本实施例中如图1、图2、图3和图4所示通过限位销3、密封板4、密封槽5、限位孔6和橡胶垫7的结合，当吸塑模具（具体结构已经在对比文件中明确的描述）使用的时候，上模1底部的限位销3和密封板4会分别嵌合到限位孔6和密封槽5的内部，同时橡胶垫7会吸附在密封槽5的底部，有效的实现了让模具使用时的上模1与下模2的位置进行限制，避免了上模1嵌合到下模2时出现位置偏离的现象，而且增强了上模1与下模2之间的密封效果，防止上模1与下模2之间出现漏气的现象。

本实施例中请参阅图2和图3，所述限位销3设置有两组，并且对称设置在所述上模1底部的左右两侧，所述限位销3的外径大小与所述限位孔6的内径大小相吻合，并且与所述限位孔6的内部活动连接，其作用在于能有效的方便让限位销3嵌合到限位孔6的内部。

本实施例中请参阅图4，所述密封板4呈口字状，并且环绕在所述上模1的底部，所述密封板4的大小与所述密封槽5的大小相吻合，并且与所述密封槽5的内部活动连接，其作用在于能有效的方便让密封板4插入到密封槽5的内部。

本实施例中请参阅图4，所述橡胶垫7粘接在所述密封板4的底部，并且环绕在所述密封板4的底部，其作用在于能有效的提高了橡胶垫7与密封板4之间的牢固性。

需说明的是，本实用新型新型铝合金吸塑模具包括上模1、下模2、限位销3、密封板4、密封槽5、限位孔6、橡胶垫7等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在新型铝合金吸塑模具使用的时候，通过限位销3、密封板4、密封槽5、限位孔6和橡胶垫7的结合，当吸塑模具（具体结构已经在对比文件中明确的描述）使用的时候，上模1底部的限位销3和密封板4会分别嵌合到限位孔6和密封槽5的内部，同时橡胶垫7会吸附在密封槽5的底部，有效的实现了让模具使用时的上模1与下模2的位置进行限制，避免了上模1嵌合到下模2时出现位置偏离的现象，而且增强了上模1与下模2之间的密封效果，防止上模1与下模2之间出现漏气的现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.新型铝合金吸塑模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）上设置有限位销（3）和密封板（4），所述限位销（3）焊接于所述上模（1）的底部，所述密封板（4）焊接于所述上模（1）的底部，所述下模（2）上设置有密封槽（5）和限位孔（6），所述密封槽（5）位于所述下模（2）的限位孔（6）的内侧，所述限位孔（6）位于所述下模（2）的拐角处，所述密封板（4）的底部设置有橡胶垫（7）。

2.根据权利要求1所述的新型铝合金吸塑模具，其特征在于：所述限位销（3）设置有两组，并且对称设置在所述上模（1）底部的左右两侧，所述限位销（3）的外径大小与所述限位孔（6）的内径大小相吻合，并且与所述限位孔（6）的内部活动连接。

3.根据权利要求1所述的新型铝合金吸塑模具，其特征在于：所述密封板（4）呈口字状，并且环绕在所述上模（1）的底部，所述密封板（4）的大小与所述密封槽（5）的大小相吻合，并且与所述密封槽（5）的内部活动连接。

4.根据权利要求1所述的新型铝合金吸塑模具，其特征在于：所述橡胶垫（7）粘接在所述密封板（4）的底部，并且环绕在所述密封板（4）的底部。

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