CN213452041U - 一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及定位旋接结构技术领域，公开了一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构，其结构包括陶瓷阀芯，所述陶瓷阀芯的内部设置有内置槽，所述内置槽的内部设置有螺纹孔和橡胶密封条，所述螺纹孔对称设置在所述内置槽内部的左右两侧，所述橡胶密封条嵌合在所述内置槽的内部，所述橡胶密封条通过通孔连接固定螺丝，所述橡胶密封条的对接处设置有衔接口。本实用新型有效的让陶瓷阀芯牢牢的吸附在阀壳体的内壁，避免了水从阀壳体与陶瓷阀芯的连接处渗出，提高了定位旋接结构使用时的密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位旋接结构技术领域，具体为一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构。
背景技术
根据专利201420528039.6可知，一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构，包括阀壳体，阀壳体内设置阀内接块，阀内接块的中心设置连通上阀腔和下阀腔的第一阀孔，且阀内接块在第一阀孔的一侧设置第二阀孔，在第一阀孔的另一侧设置第三阀孔，阀内接块的上端面设置连接第一阀孔、第二阀孔、第三阀孔的沉接孔部，所述阀壳体的壳内壁面靠阀内接块上端面的两侧设置卡接块，阀内接块的上端面设置陶瓷阀芯，且陶瓷阀芯边缘与卡接块卡紧固定，陶瓷阀芯的中心设置第一芯孔，且在第一芯孔一侧设置第二芯孔，在第一芯孔的另一侧设置第三芯孔。本实用新型陶瓷阀芯与阀体定位安装方便快速，提高了工作效率，密封性好，保证了产品质量。
目前，现有的陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构还存在着一些不足的地方，例如；现有的陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构在使用过程中陶瓷阀芯与阀壳体的内壁会有小的缝隙，水容易从阀壳体与陶瓷阀芯的连接处渗出，降低了定位旋接结构使用时的密封效果。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构，包括陶瓷阀芯，所述陶瓷阀芯的内部设置有内置槽，所述内置槽的内部设置有螺纹孔和橡胶密封条，所述螺纹孔对称设置在所述内置槽内部的左右两侧，所述橡胶密封条嵌合在所述内置槽的内部，所述橡胶密封条通过通孔连接固定螺丝，所述橡胶密封条的对接处设置有衔接口。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内置槽环绕在所述陶瓷阀芯的下方，并且与所述陶瓷阀芯的外表面相通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述橡胶密封条的大小与所述内置槽的大小相吻合，并且与所述内置槽的内部活动连接，所述橡胶密封条的4/5部位隐藏在所述内置槽的内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹孔的位置所述通孔的位置相对应，所述通孔呈T字型，并且贯穿所述橡胶密封条的内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定螺丝穿过所述通孔的内部，并且通过螺纹与所述螺纹孔的内部相连接，所述固定螺丝的正前方与所述橡胶密封条的外表面在同一水平面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过内置槽和橡胶密封条的结合，当陶瓷阀芯安装在阀壳体(具体结构已经在对比文件中明确的描述)的内部时，陶瓷阀芯的外表面会通过橡胶密封条与阀壳体的内壁进行连接，有效的让陶瓷阀芯牢牢的吸附在阀壳体的内壁，避免了水从阀壳体与陶瓷阀芯的连接处渗出，提高了定位旋接结构使用时的密封效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构的陶瓷阀芯结构示意图；
图2为本实用新型一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构的内置槽结构示意图。
图中：陶瓷阀芯1、内置槽2、螺纹孔3、橡胶密封条4、通孔5、固定螺丝6、衔接口7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构，包括陶瓷阀芯1，所述陶瓷阀芯1的内部设置有内置槽2，所述内置槽2的内部设置有螺纹孔3和橡胶密封条4，所述螺纹孔3对称设置在所述内置槽2内部的左右两侧，所述橡胶密封条4嵌合在所述内置槽2的内部，所述橡胶密封条4通过通孔5连接固定螺丝6，所述橡胶密封条4的对接处设置有衔接口7，本实施例中如图1和图2所示通过内置槽2和橡胶密封条4的结合，当陶瓷阀芯1安装在阀壳体(具体结构已经在对比文件中明确的描述)的内部时，陶瓷阀芯1的外表面会通过橡胶密封条4与阀壳体的内壁进行连接，有效的让陶瓷阀芯1牢牢的吸附在阀壳体的内壁，避免了水从阀壳体与陶瓷阀芯1的连接处渗出，提高了定位旋接结构使用时的密封效果。
本实施例中请参阅图2，所述内置槽2环绕在所述陶瓷阀芯1的下方，并且与所述陶瓷阀芯1的外表面相通，其作用在于能有效的方便让橡胶密封条4安装在内置槽2的内部。
本实施例中请参阅图1，所述橡胶密封条4的大小与所述内置槽2的大小相吻合，并且与所述内置槽2的内部活动连接，所述橡胶密封条4的4/5部位隐藏在所述内置槽2的内部，其作用在于能有效的提高了橡胶密封条4与内置槽2之间的牢固性。
本实施例中请参阅图1，所述螺纹孔3的位置所述通孔5的位置相对应，所述通孔5呈T字型，并且贯穿所述橡胶密封条4的内部，其作用在于能有效的方便让固定螺丝6隐藏于通孔5的内部。
本实施例中请参阅图1，所述固定螺丝6穿过所述通孔5的内部，并且通过螺纹与所述螺纹孔3的内部相连接，所述固定螺丝6的正前方与所述橡胶密封条4的外表面在同一水平面上，其作用在于能有效的提高了固定螺栓6拆装时的便捷性。
需说明的是，本实用新型一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构包括陶瓷阀芯1、内置槽2、螺纹孔3、橡胶密封条4、通孔5、固定螺丝6、衔接口7等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构使用的时候，通过内置槽2和橡胶密封条4的结合，当陶瓷阀芯1安装在阀壳体(具体结构已经在对比文件中明确的描述)的内部时，陶瓷阀芯1的外表面会通过橡胶密封条4与阀壳体的内壁进行连接，有效的让陶瓷阀芯1牢牢的吸附在阀壳体的内壁，避免了水从阀壳体与陶瓷阀芯1的连接处渗出，提高了定位旋接结构使用时的密封效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构，包括陶瓷阀芯(1)，其特征在于：所述陶瓷阀芯(1)的内部设置有内置槽(2)，所述内置槽(2)的内部设置有螺纹孔(3)和橡胶密封条(4)，所述螺纹孔(3)对称设置在所述内置槽(2)内部的左右两侧，所述橡胶密封条(4)嵌合在所述内置槽(2)的内部，所述橡胶密封条(4)通过通孔(5)连接固定螺丝(6)，所述橡胶密封条(4)的对接处设置有衔接口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构，其特征在于：所述内置槽(2)环绕在所述陶瓷阀芯(1)的下方，并且与所述陶瓷阀芯(1)的外表面相通。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构，其特征在于：所述橡胶密封条(4)的大小与所述内置槽(2)的大小相吻合，并且与所述内置槽(2)的内部活动连接，所述橡胶密封条(4)的4/5部位隐藏在所述内置槽(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构，其特征在于：所述螺纹孔(3)的位置所述通孔(5)的位置相对应，所述通孔(5)呈T字型，并且贯穿所述橡胶密封条(4)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷阀芯与阀体的定位旋接结构，其特征在于：所述固定螺丝(6)穿过所述通孔(5)的内部，并且通过螺纹与所述螺纹孔(3)的内部相连接，所述固定螺丝(6)的正前方与所述橡胶密封条(4)的外表面在同一水平面上。
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2020
- 2020-10-13 CN CN202022266598.2U patent/CN213452041U/zh active Active
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