CN217571255U - 一种柔性封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性封堵装置，涉及管道封堵技术领域，包括可调整弯曲弧度的密封主体，所述密封主体包括支撑部和密封部，所述密封部呈带状结构，成对的所述支撑部相对设于密封部宽度方向两侧，所述支撑部和密封部相互配合形成槽状结构。本实用新型提供的柔性封堵装置，通过调整密封主体的弯曲弧度，增强了密封主体在多种施工条件下的适用性。在焊口处形成封堵区，缩减空间，缩短氩气置换时间，减少氩气的不必要浪费；密封主体的使用和拆装不会损伤或污染管道，利于后期管道吹扫清洁工作，可用于清洁度等级高的管道；结构紧凑简单、一体化程度较高、易拆装、操作方便；可方便焊工快速拆解收回。

Description

一种柔性封堵装置

技术领域

本实用新型涉及管道封堵技术领域，具体涉及一种柔性封堵装置。

背景技术

气体保护焊可灵活地选择保护气体，不但可焊接各种有色金属、高合金钢、稀有金属等焊条电弧焊及埋弧焊难以焊接的材料，而且在焊接低碳钢及低合金钢时也比焊条电弧焊具有更大的经济优势，因此气体保护焊广泛应用于航空、原子能、石油化工、机械制造等工业中。而其中钨极氩弧焊的使用最为普及，其原理是在一定浓度的氩气保护下，通过电极和工作物之间产生电弧来熔化母材和焊丝，进而形成接头熔池的焊接方法。该方法有成型好，电弧和熔池可见，操作方便，质量可靠等突出优点。在焊缝打底时，管道坡口靠内侧部分直接暴露于空气中，难以保证氩气浓度，容易形成金属氧化物，影响焊接质量，增加钨极烧损程度。因此需要有一种装置/结构对焊缝周围封堵形成密闭空间，保证氩气达到一定浓度后方可焊接。

目前行业内将惰性气体封堵在焊缝背部常见的方法有三种：(1)管帽/盲板封堵。利用管帽或盲板对管道两端进行封堵，在其中一端连接惰性气体填充管﹐通过一定时间的置换作用，将管道内的氧气浓度降低至一定范围，达到防止背部焊缝氧化的目的。对于大管径、长管道焊接时，该方法由于充气空间大，造成很长的置换时间以及惰性保护气体的浪费；对于多种规格的管道系统，需要制作各类规格的管帽/盲板。(2)橡胶气囊封堵。在焊缝两侧一定位置处塞入与管道内壁贴合紧密的橡胶气囊，形成密闭腔体，能够在一定程度上降低置换时间以及惰性保护气体的用量，但是气囊膨胀后的尺寸相对固定，在焊接多种口径管道的时候需要更换不同大小的气囊来进行封堵，使用繁琐。(3)水溶性胶带封堵。在焊缝两侧内壁一定距离处粘贴水溶性胶带，形成密闭腔室，充入惰性气体后达到隔绝氧气的作用。该方法极易形成胶带残留，影响管道清洁，不适用于洁净度要求较高的管道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种柔性封堵装置，通过调整密封主体的弯曲弧度，增强了密封主体在多种施工条件下的适用性。在焊口处形成封堵区，缩减空间，缩短氩气置换时间，减少氩气的不必要浪费；密封主体的使用和拆装不会损伤或污染管道，利于后期管道吹扫清洁工作，可用于清洁度等级高的管道；结构紧凑简单、一体化程度较高、易拆装、操作方便；可方便焊工快速拆解收回。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种柔性封堵装置，包括可调整弯曲弧度的密封主体，所述密封主体包括支撑部和密封部，所述密封部呈带状结构，成对的所述支撑部相对设于密封部宽度方向两侧，所述支撑部和密封部相互配合形成槽状结构。

进一步地，所述密封主体内侧嵌有可为密封主体提供支撑的柔性支撑部件。

进一步地，所述柔性支撑部件由柔性钢条制成。

进一步地，所述支撑部与连接密封部相对的一侧设有密封翼，所述密封翼突出于支撑部。

进一步地，所述密封主体与密封翼一体成型，并采用硅胶材料制成。

进一步地，所述密封主体上设有进气嘴。

进一步地，所述进气嘴可装配进气软管。

进一步地，所述密封主体外壁上设有牵引装置。

进一步地，所述牵引装置包括固定于密封主体的牵引环、以及连接于牵引环的牵引绳。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型极大程度上减少封堵空间大小，进而降低氩气置换时间，减少氩气的损耗量。

2、本实用新型可通过控制密封主体的弯曲弧度，或多个密封主体配合使用以适应不同管径的管道。

3、本实用新型结构简单、易拆装、操作方便，使用和拆装不会损伤或污染管道，利于后期管道吹扫清洁工作。

4、本实用新型可实现快速拆解收回。

5、本实用新型密封性好。

附图说明

图1为焊接封堵示意图；

图2为密封主体结构示意图(使用状态)；

图3为密封主体结构示意图(自然状态)；

图4为密封主体结构截面视图。

图中标记：0-管道，1-密封主体，2-密封翼，3-柔性支撑部件，4-牵引装置，5-进气嘴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种柔性封堵装置，如图1-4所示，包括可调整弯曲弧度的密封主体1，所述密封主体1包括支撑部和密封部，所述密封部呈带状结构，成对的所述支撑部相对设于密封部宽度方向两侧，所述支撑部和密封部相互配合形成槽状结构。

所述密封主体1内侧嵌有可为密封主体1提供支撑的柔性支撑部件3。

所述柔性支撑部件3由柔性钢条制成，优选地，所述柔性钢条选用304不锈钢柔性钢带。

所述支撑部与连接密封部相对的一侧设有密封翼2，所述密封翼2突出于支撑部。

所述密封主体1与密封翼2一体成型，并采用硅胶材料制成，优选地，硅胶选用可耐300℃高温的有机硅橡胶。

所述密封主体1上设有进气嘴5。

所述进气嘴5可装配进气软管。

所述密封主体1外壁上设有牵引装置4。

所述牵引装置4包括固定于密封主体1的牵引环、以及连接于牵引环的牵引绳。

将本装置密封翼2沿管道0内壁均匀贴合于焊口两侧，使得两侧的密封翼2距离管道0焊口5cm左右；通过弯折密封主体1，使密封翼2呈环状贴合于管道0内部焊口两侧，控制密封主体1弯曲程度(可重叠多余部分)，或多个密封主体1配合使用，在焊口处形成封堵区域，通过进气嘴5外接进气软管，通过进气软管提供氩气，使氩气扩散至密封主体1形成的封堵区域内，通过焊口位置快速排出空气，待仪器检测氩气浓度合格后方可实施焊接。焊接工作完成后，通过牵引环外接牵引绳，牵引绳一端置于管道0外侧，焊工通过拉动牵引绳即可快速拆卸密封主体1。

具体地说，本实施例极大程度上减少封堵空间大小，进而降低氩气置换时间，减少氩气的损耗量。可通过控制密封主体1的弯曲弧度，或多个密封主体1配合使用以适应不同管径的管0道。结构简单、易拆装、操作方便，使用和拆装不会损伤或污染管道0，利于后期管道0吹扫清洁工作。可实现快速拆解收回。柔性支撑部件3为整个密封主体1提供必要的刚性，在柔性支撑部件3弹力的作用下，将密封翼2压紧贴合于管道0内壁，起到良好的密封作用。

本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种柔性封堵装置，其特征在于，包括可调整弯曲弧度的密封主体(1)，所述密封主体(1)包括支撑部和密封部，所述密封部呈带状结构，成对的所述支撑部相对设于密封部宽度方向两侧，所述支撑部和密封部相互配合形成槽状结构。

2.如权利要求1所述的柔性封堵装置，其特征在于，所述密封主体(1)内侧嵌有可为密封主体(1)提供支撑的柔性支撑部件(3)。

3.如权利要求2所述的柔性封堵装置，其特征在于，所述柔性支撑部件(3)由柔性钢条制成。

4.如权利要求1所述的柔性封堵装置，其特征在于，所述支撑部与连接密封部相对的一侧设有密封翼(2)，所述密封翼(2)突出于支撑部。

5.如权利要求4所述的柔性封堵装置，其特征在于，所述密封主体(1)与密封翼(2)一体成型，并采用硅胶材料制成。

6.如权利要求1所述的柔性封堵装置，其特征在于，所述密封主体(1)上设有进气嘴(5)。

7.如权利要求6所述的柔性封堵装置，其特征在于，所述进气嘴(5)可装配进气软管。

8.如权利要求1所述的柔性封堵装置，其特征在于，所述密封主体(1)外壁上设有牵引装置(4)。

9.如权利要求8所述的柔性封堵装置，其特征在于，所述牵引装置(4)包括固定于密封主体(1)的牵引环、以及连接于牵引环的牵引绳。

Images