CN220591849U - 一种负压焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属焊接技术领域，提供一种负压焊接装置，包括焊接室，所述焊接室用于为焊接提供负压环境，焊接电弧、熔池及其附近的母材金属均处于焊接室中，所述焊接室可从外部观察内部；通过在焊接室中提供负压环境进行TIG焊接，将常规TIG焊接的流态气体保护转变为负压保护，由于整个焊接过程均处于负压保护下，无需焊枪附近的流动气体保护，电极杆可以根据需要来调整引出长度，以实现大深度、或有障碍干涉等工况的高质量焊接，同时提高焊接熔池中气体的逸出效率，解决常压焊缝中常见的气孔缺陷。

Description

一种负压焊接装置

技术领域

本实用新型涉及金属焊接技术领域，特别涉及一种负压焊接装置。

背景技术

焊接，指把两个或两个以上的工件沿一定的轨迹相互连接起来的过程，通常是将加热到一定温度的物体放在两电极之间使其接触后发生原子间的相互扩散而产生结合力的一种连接方式。随着焊接技术日益成熟，气体保护电弧焊被广泛应用于航空、航天、机械制造、造船、车辆制造等许多工业部门中。气体保护电弧焊是以外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气电焊。气电焊具有电弧热量集中、熔池小、焊接速度快、热影响区较窄、焊件变形小、抗裂能力强、焊缝质量好、易实现全位置焊接和自动焊接等优点。在TIG焊接的过程中，必须在熔池上方持续提供保护气体以保证焊接质量，当遇到非平面工况，例如深沟状凹槽或有障碍物干涉的情况下，则需要增加焊枪上电极杆的引出长度，此时保护气体无法形成有效保护区以保护电弧、熔池及其附近的母材，严重影响了焊接质量。

实用新型内容

为解决上述现有技术中非平面工况焊接过程中电极杆引出长度与保护气体形成有效保护区的矛盾，本实用新型提供一种负压焊接装置，包括焊接室，所述焊接室用于为焊接提供负压环境，焊接电弧、熔池及其附近的母材金属均处于焊接室中，所述焊接室可从外部观察内部。可以理解的是，所述负压环境包括真空环境，或是先抽真空再充入保护气体的负压环境；并且，焊接室的大小在此不做具体限制，可以是完全容纳焊接工件的大小，也可以是在工件母材金属待焊接区域周围形成的一个将焊接电弧和熔池密闭其中的空间。

在一实施例中，所述焊接室设有抽气口，所述抽气口与真空泵或风机进风侧相连。通过真空泵或风机进风侧抽气使焊接室内保持负压。

在一实施例中，所述装置还包括气压传感器和控制系统，所述气压传感器设于焊接室内，所述气压传感器、真空泵或风机进风侧与所述控制系统电性连接。通过气压传感器检测焊接室内气压并反馈到控制系统，再由控制系统控制真空泵或风机进风侧的开启与关闭，实现焊接室内恒压力负压。

在一实施例中，所述焊接室设有充气口，所述充气口与保护气体源相连。保护气体为惰性气体、还原性气体、氧化性气体或混合气体，按需选择。

在一实施例中，所述焊接室上设有焊枪接口，所述焊枪接口周侧设有密封件。通过在焊枪接口处设置密封件保证焊枪与焊接室配合时，焊接室内的气密性。

在一实施例中，所述密封件为橡胶垫片。当然的，密封件不限于此，其他能够实现密封效果的部件均可作为替代。

在一实施例中，所述焊接室由透明材料制成。通过透明材料制成焊接室以便于观察焊接室内的焊接情况。当然的，也可以通过在焊接室上开设透明的可视窗口作为替代。

基于上述，与现有技术相比，本实用新型提供的负压焊接装置具有如下

有益效果：

1、通过在焊接室中提供负压环境进行TIG焊接，将常规TIG焊接的流态气体保护转变为负压保护，由于整个焊接过程均处于负压保护下，无需焊枪附近的流动气体保护，电极杆可以根据需要来调整引出长度，以实现大深度、或有障碍干涉等工况的高质量焊接，同时简化了焊接工艺和焊接装置，实现高效低成本的金属连接；

2、通过焊接室内的负压环境，提高焊接熔池中气体的逸出效率，解决常压焊缝中常见的气孔缺陷，同时减少保护气体的用量，节约成本；

3、因负压焊接室的设计，方便在负压环境中填充保护气体，实现焊接环境气氛的可控，且焊接熔池周围无气流扰动，提高焊接质量和焊接效率；

4、可对焊接产生的有害废气进行集中收集处理，改善作业环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。

图1为本实用新型提供的负压焊接装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本实用新型的限制；应进一步理解，本实用新型所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本实用新型中明确如此定义之外。

图1所示，一种负压焊接装置，包括焊接室10，焊接室10用于为焊接提供负压环境，焊接工件20处于焊接室10中，具体为焊接电弧、熔池21及其附近的母材金属均处于焊接室10中，焊接室10可从外部观察内部。

具体的，焊接室10设有抽气口，抽气口通过管道与真空泵11相连。在其他实施例中，抽气口与风机进风侧或其他能够实现抽气的设备相连。

在本实施例中，该装置还包括气压传感器(未示出)和控制系统(未示出)，气压传感器设于焊接室10内，气压传感器和真空泵11与控制系统电性连接。

在本实施例中，焊接室10设有充气口，充气口通过管道与保护气体源12相连，保护气体源12具体例如氩气罐。

焊接室10上设有焊枪接口，焊枪接口周侧设有密封件，密封件具体例如橡胶垫片。

在本实施例中，焊接室10由透明材料制成，具体例如耐高温玻璃。也可以根据实际工艺需求，选择其他透明材料作为替换。

工作时，使焊接工件20处于焊接室10之中，将焊枪30自焊枪接口伸入焊接室10中，启动真空泵11抽真空使焊接室10内形成负压环境，充入保护气体后(此步骤可省略)，即可引弧焊接。焊接完毕后，收集焊接室10内焊接气体集中处理。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的负压焊接装置采用负压系统设计，将常规TIG焊接的流态气体保护转变为恒压力负压保护，负压可以是真空，也可以是抽真空再充气体的负压环境。由于整个焊接过程均处于负压保护下，无需焊枪附近的流动气体保护，电极杆可以根据需要来调整引出长度，以实现大深度、或有障碍干涉等工况的高质量焊接；同时通过负压环境，提高焊接熔池中气体的逸出效率，解决常压焊缝中常见的气孔缺陷；此外负压焊接室的设计，方便在封闭环境中填充气体，实现焊接环境气氛的可控，且焊接熔池周围无气流扰动，提高焊接质量和焊接效率。当然，该装置不仅适用于TIG焊接，对于其他类型的气电焊同样适用。

另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本实用新型的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种负压焊接装置，其特征在于：包括焊接室，所述焊接室用于为焊接提供负压环境，焊接电弧、熔池及其附近的母材金属均处于焊接室中，所述焊接室可从外部观察内部；所述焊接室上设有焊枪接口，所述焊枪接口周侧设有密封件。

2.根据权利要求1所述的负压焊接装置，其特征在于：所述焊接室设有抽气口，所述抽气口与真空泵或风机进风侧相连。

3.根据权利要求2所述的负压焊接装置，其特征在于：还包括气压传感器和控制系统，所述气压传感器设于焊接室内，所述气压传感器、真空泵或风机进风侧与所述控制系统电性连接。

4.根据权利要求1所述的负压焊接装置，其特征在于：所述焊接室设有充气口，所述充气口与保护气体源相连。

5.根据权利要求4所述的负压焊接装置，其特征在于：所述密封件为橡胶垫片。

6.根据权利要求1-5任一项所述的负压焊接装置，其特征在于：所述焊接室由透明材料制成。