CN104889544A - 不锈钢腔体预热传输腔焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

一种不锈钢腔体预热传输腔焊接工艺，属于焊接专业技术领域。包括预热传输腔对称组装定位，对面平行度，相邻垂直度在0.1mm以内；气体保护焊的焊接过程中：预热传输腔内部连续焊，外部加强断续焊；气体保护焊的焊后进行如下处理：焊接收尾时，填满弧坑，延迟保护气时间，焊后用酸洗膏清理焊缝。本发明合理优化焊接坡口及焊接顺序。合理分布焊接应力，焊后变形量极小。采用较小的线能量输出，提高焊接速度，减少由焊接产生的热量，以达到减少焊接变形的效果。本发明工艺有效保证焊道的密封性，并通过渗透检测，且在120PSIG(磅/平方英寸)压力下保压1h。

Description

不锈钢腔体预热传输腔焊接工艺
技术领域
本发明属于焊接工艺技术领域，特别是涉及一种不锈钢腔体预热传输腔焊接工艺。适用于涉及应用于等离子刻蚀设备中锈钢腔体预热传输腔，是不锈钢腔体焊接的专业技术。
背景技术
不锈钢腔体预热传输腔为等离子刻蚀设备中重要零件，因此不锈钢腔体预热传输腔的焊接工艺，有其特别的重要性。此腔体焊接腔室焊接前内部已抛光完毕，因此施焊时要求一次成型，并且绝对不能出现需要返修的焊接缺陷。焊后加工精度高，要求焊接变形量要控制在0.5mm以内，然而不锈钢焊接又容易变形，因此此不锈钢腔体预热传输腔的焊接难度就相对提高。
发明内容
针对上述存在的技术问题，为了解决不锈钢腔体预热传输腔焊接成功率低的问题，运用通用的焊接设备，通过调整焊接工艺参数，调整焊接顺序，提高组装精度，得到良好的焊接效果，解决解决不锈钢腔体预热传输腔焊接成功率低的问题，实现批量生产。本发明的目的是提供一种不锈钢腔体预热传输腔焊接工艺。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种不锈钢腔体预热传输腔焊接工艺，包括如下步骤：
(1)将预热传输腔对称组装定位，对面平行度，相邻垂直度在0.1mm以内；
(2)采用气体保护焊，在焊接过程中：预热传输腔内部连续焊，外部加强断续焊；
(3)气体保护焊的焊后进行如下处理：焊接收尾时，填满弧坑，延迟保护气时间，焊后用酸洗膏清理焊缝。
进一步地，所述第(2)步骤中气体保护焊是采用钨极惰性气体保护焊接的全过程；外部加强断续焊先采用自熔焊打底，后添加焊丝。
进一步地，所述第(2)步骤中内部连续焊时，在腔体内部三条直角交叉处I处采用直把焊枪施焊。
进一步地，所述第(3)步骤中气体保护焊的焊后处理中，延迟保护气时间5-10s。
进一步地，所述的焊丝为ER308，直径：φ2mm，焊接过程工艺参数为：焊接电流190～200A；焊接电压：17～18V；保护气体：Ar，99.99％；钨极为镧钨极；钨极直径：φ3.2mm；气体流量：10～12L/min。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过合理设计焊接腔体各侧板、顶板及底板组装接头形式，利用精加工后的定位台，保证组装精度，组装后各面平行度及相邻垂直度均保证在0.1mm以内。
2.本发明合理优化焊接坡口及焊接顺序。采用对称焊接，外部自熔打底---内部角焊缝焊接--外部填充的焊接顺序，合理分布焊接应力，焊后变形量极小。
3.本发明优化焊接参数，采用较小的线能量输出，提高焊接速度，减少由焊接产生的热量，以达到减少焊接变形的效果。
4.本发明使用焊接定位平台配合定位夹具，在焊接过程中工件处于夹紧状态，待焊后完全冷却，拆除夹具，保证焊后工件尺寸。
5.本发明通过焊枪的合理选用，使腔体内部难以施焊的部位，得到良好的连接。
6.本发明工艺有效保证焊道的密封性，并通过渗透检测，且在120PSIG(磅/平方英寸)压力下保压1h。
附图说明
图1为本发明实施例1所示待焊接腔体的结构示意图。
图2为图1中腔体内部三条直角交叉处剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
实施例：本发明不锈钢腔体预热传输腔焊接工艺，包括如下步骤：
(1)将预热传输腔对称组装定位，对面平行度，相邻垂直度在0.1mm以内；
(2)气体保护焊的焊接过程中：预热传输腔内部连续焊，外部加强断续焊；
(3)气体保护焊的焊后进行如下处理：焊接收尾时，填满弧坑，延迟保护气时间，焊后用酸洗膏清理焊缝。
所述第(2)步骤中气体保护焊是采用钨极惰性气体保护焊接的全过程；外部加强断续焊先采用自熔焊打底，后添加焊丝。
所述第(2)步骤中内部连续焊时，在腔体内部三条直角交叉处采用直把焊枪施焊。
所述第(3)步骤中气体保护焊的焊后处理中，延迟保护气时间5-10s。
所述的焊丝为ER308，直径：φ2mm，焊接过程工艺参数为：焊接电流190～200A；焊接电压：17～18V；保护气体：Ar，99.99％；钨极为镧钨极；钨极直径：φ3.2mm；气体流量：10～12L/min。
所述不锈钢腔体预热传输腔焊接工艺，按重量百分比计，
其母材化学成分：C：≤0.08，Si：≤1.0Mn：≤2.0，Cr：18.0～20.0，Ni：8.0～10.5，S：≤0.03，P：≤0.035N≤1.0。
其ER308焊丝的化学成分如下：C：0.04；Si：0.41；Mn：1.9；Ni:9.71；Cr:19.84；Mo:0.17,其余略。
所述渗透检测，包括如下步骤：
(1)100％目视检测；
(2)100％渗透检测；
(3)氦测检验；
本发明焊接的应用：
利用上述焊接工艺，采TIG气体保护焊，焊后没有变形，可一次焊接成功，并成功通过焊后目视检测，渗透检测及氦测测试。
实施结果表明，本发明焊接工艺为不锈钢腔体预热传输腔焊接成形困难的问题开辟了解决方法，它的特点体现在以下几个方面：
1.解决了高精度要求下不锈钢腔体的组装与焊接变形控制。
2.为在高精度要求下的不锈钢腔体在焊接顺序及焊接参数提供的参考依据。

Claims (5)

1.一种不锈钢腔体预热传输腔焊接工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将预热传输腔对称组装定位，对面平行度，相邻垂直度在0.1mm以内；
(2)采用气体保护焊，在焊接过程中：预热传输腔内部连续焊，外部加强断续焊；
(3)气体保护焊的焊后进行如下处理：焊接收尾时，填满弧坑，延迟保护气时间，焊后用酸洗膏清理焊缝。
2.如权利要求1所述不锈钢腔体预热传输腔焊接工艺，其特征在于：所述第(2)步骤中气体保护焊是采用钨极惰性气体保护焊接的全过程；外部加强断续焊先采用自熔焊打底，后添加焊丝。
3.如权利要求1所述不锈钢腔体预热传输腔焊接工艺，其特征在于：所述第(2)步骤中内部连续焊时，在腔体内部三条直角交叉处采用直把焊枪施焊。
4.如权利要求1所述不锈钢腔体预热传输腔焊接工艺，其特征在于：所述第(3)步骤中气体保护焊的焊后处理中，延迟保护气时间5-10s。
5.如权利要求1所述所述不锈钢腔体预热传输腔焊接工艺，其特征在于：所述的焊丝为ER308，直径：φ2mm，焊接过程工艺参数为：焊接电流190～200A；焊接电压：17～18V；保护气体：Ar，99.99％；钨极为镧钨极；钨极直径：φ3.2mm；气体流量：10～12L/min。
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