CN106425042A - 一种高强钢的厚管焊接工艺 - Google Patents

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陈鸣辉
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袁磊
齐洪豪
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吴文斌
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Abstract

一种高强钢的厚管焊接工艺，首先根据焊接工艺要求将两件待焊工件对接，对接后形成具有对称坡口的整体工件；在焊前对整体工件表面进行清理，在对整体工件进行预热，预热完毕后对整体工件采用TIG打底层、TIG填充层、TIG盖面层的多层多道焊接；最后将焊接完成的整体工件放入回火炉进行焊后回火，而后冷却，即完成对高强钢的厚管焊接。本发明对高强钢厚板采用自动化多层摆动填丝TIG焊接有效解决了焊接难题，从而实现焊接效率高、稳定性高，焊接一次成型良好，满足焊接工件的一级焊缝要求，保证高速、高效的焊接效果；同时简化了工艺流程，提高了焊接质量、缩短焊接加工周期，从而节约生产成本、减轻工人的劳动强度、改善作业环境。

Description

一种高强钢的厚管焊接工艺
技术领域
本发明涉及焊接工艺技术领域，尤其涉及一种高强钢的厚管焊接工艺。
背景技术
在厚板高强度钢的加工制造过程中，厚管焊接是人工焊接中的难题，一般采用氩弧焊打底，电弧焊填充，手工厚管焊接在焊接层之间处易产生气孔、裂纹、夹渣等缺陷，存在反复清理药皮夹渣、反复焊前预热与回火等问题，进而导致焊接难以满足对质量、效率要求较高的管件。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种高强钢的厚管焊接工艺，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种高强钢的厚管焊接工艺，具体步骤如下：
1）准备工件
根据焊接工艺要求将两件待焊工件对接，焊接工件为锁底焊接，且待焊工件的单边坡度为30°~60°，对接后形成具有对称坡口的整体工件；
2）焊前清理
采用干燥河沙对整体工件表面吹沙，喷嘴至整体工件表面的距离为150~300mm，禁止喷嘴与整体工件表面呈垂直方向；而后采用干净抹布蘸上酒精或丙酮将焊丝表面清洗，清理至无可见油污，在通过压缩空气吹干；
3）焊前预热
对整体工件进行预热，预热采用回火炉加热，加热温度为200~250℃，时间为2~2.5h；
4）TIG焊接
对预热后的整体工件采用TIG打底层、TIG填充层、TIG盖面层的多层多道焊接；
5）焊后回火
将焊接完成的整体工件放入回火炉进行焊后回火，回火炉加热温度为200~250℃ ，时间为2~2.5小时，而后冷却，即完成对高强钢的厚管焊接。
在本发明中，步骤1）中，对称坡口为V形或Y形。
在本发明中，步骤1）中，待焊工件对接得轴肩与轴孔配合为间隙配合，间隙距离为0.01~0.03mm。
在本发明中，步骤2）中，干燥河沙的标准为77~15.4目、气压≤0.5MPa。
在本发明中，步骤4）中，整体工件完成预热后，将整体工件安至到变位机的焊接工装上，焊接工装为三爪卡盘与中心架配合，同时保证整体工件与变位机同轴度在+/-0.1mm；焊接工装、TIG焊枪、焊枪摆动器、弧压控制器协同焊接，同时焊接工装背面采用铜衬，并充氩气保护；整体工件采用多层焊接，先启动模拟焊接，以观察TIG焊枪运动与整体工件坡口的偏差，待模拟焊接无偏差后启动起弧焊接。
在本发明中，步骤4）中，TIG焊枪的钨针与整体工件焊缝中心位置一致。
有益效果：本发明对高强钢厚板采用自动化多层摆动填丝TIG焊接有效解决了焊接难题，从而实现焊接效率高、稳定性高，焊接一次成型良好，满足焊接工件的一级焊缝要求，保证高速、高效的焊接效果；同时简化了工艺流程，提高了焊接质量、缩短焊接加工周期，从而节约生产成本、减轻工人的劳动强度、改善作业环境。
附图说明
图1是本发明的较佳实施例的焊接流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
一种高强钢的厚管焊接工艺，如图1所示，具体步骤如下：
根据工艺要求将待焊工件对接，焊接工件为锁底焊接，轴肩与轴孔配合为间隙（0.01~ 0.03mm）配合，使两待焊工件对接形成具有对称V形坡口的整体工件，所述待焊工件的坡口 角度可为60°，采用1.2焊丝焊接，焊丝牌号HGH3041，利用TIG焊接；母材化学成分如下：
元 素 C Si Mn S P
标准值 0.28～0.34 0.90～1.20 0.80～1.10 ≤0.025 ≤0.025
元 素 Mo Cu Cr Ni Cep
标准值 ≤0.025 0.80～1.10 ≦0.030 0.71(%)
焊前清理：采用干燥河沙（77~15.4目、气压≤0.5MPa）对整体工件表面吹沙，喷嘴至整体工件表面的距离为150~300mm，禁止喷嘴与整体工件表面呈垂直方向；而后采用干净抹布蘸上酒精或丙酮将焊丝表面清洗，清理至无可见油污，最后用压缩空气吹干；
焊前对整体工件进行预热，预热采用回火炉加热，加热温度为200~250℃，时间为2~2.5小时；对预热后的整体工件采用多层多道的方法进行TIG打底层、TIG填充层、TIG盖面层的焊接，焊后回火，回火温度为200~250℃，时间为2~2.5小时，而后冷却，即完成对高强钢的厚管焊接。
整体工件完成预热后，将整体工件安至到变位机的焊接工装上，焊接工装为三爪卡盘与中心架配合，同时保证整体工件与变位机同轴度在+/-0.1mm；
焊接工装、焊枪、焊枪摆动器、弧压控制器做协同焊接，焊接速度为焊接工装与焊枪在相对运动下的焊接；焊接工装采用铜衬，并充氩气保护；整体工件采用多层焊接，设置好焊接总层数、工件直径、气体流量、焊接电流、摆动器参数、弧压控制器参数，启动模拟焊接，并观察TIG焊枪运动与整体工件坡口的偏差；模拟焊接无偏差后进行启动起弧焊接，整体工件背部采用氩气保护；
实施焊接时，焊接参数如下：
上述参数中，焊丝直径为1.2mm，钨极直径为3.2mm，电弧电压为10～13V，脉冲为2HZ，占空比为55％；
焊枪摆动器参数如下：
弧压控制器参数如下：
在本实施例中，工件装配时，工件间隙的一致性保证、点固后工件发生偏差(错边)容易造成焊缝偏差，需保证TIG焊枪的钨极要对准焊缝的中心位置，焊接前要保证TIG焊枪的钨针与焊缝中心的位置一致，同时需注意焊枪钨针与焊缝之间的间距，保持焊前与焊缝间距的一致性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1. 一种高强钢的厚管焊接工艺，其特征在于，具体步骤如下：
1）准备工件
根据焊接工艺要求将两件待焊工件对接，焊接工件为锁底焊接，且待焊工件的单边坡度为30°~60°，对接后形成具有对称坡口的整体工件；
2）焊前清理
采用干燥河沙对整体工件表面吹沙，喷嘴至整体工件表面的距离为150~300mm，禁止喷嘴与整体工件表面呈垂直方向；而后采用干净抹布蘸上酒精或丙酮将焊丝表面清洗，清理至无可见油污，在通过压缩空气吹干；
3）焊前预热
对整体工件进行预热，预热采用回火炉加热，加热温度为200~250℃，时间为2~2.5h；
4）TIG焊接
对预热后的整体工件采用TIG打底层、TIG填充层、TIG盖面层的多层多道焊接；
5）焊后回火
将焊接完成的整体工件放入回火炉进行焊后回火，回火炉加热温度为200~250℃ ，时间为2~2.5小时，而后冷却，即完成对高强钢的厚管焊接。
2.根据权利要求1所述的一种高强钢的厚管焊接工艺，其特征在于，步骤1）中，对称坡口为V形或Y形。
3.根据权利要求1所述的一种高强钢的厚管焊接工艺，其特征在于，步骤1）中，待焊工件对接得轴肩与轴孔配合为间隙配合，间隙距离为0.01~0.03mm。
4.根据权利要求1所述的一种高强钢的厚管焊接工艺，其特征在于，步骤2）中，干燥河沙的标准为77~15.4目、气压≤0.5MPa。
5.根据权利要求1所述的一种高强钢的厚管焊接工艺，其特征在于，步骤4）中，整体工件完成预热后，将整体工件安至到变位机的焊接工装上，焊接工装为三爪卡盘与中心架配合，同时保证整体工件与变位机同轴度在+/-0.1mm；焊接工装、TIG焊枪、焊枪摆动器、弧压控制器协同焊接，同时焊接工装背面采用铜衬，并充氩气保护；整体工件采用多层焊接，先启动模拟焊接，以观察TIG焊枪运动与整体工件坡口的偏差，待模拟焊接无偏差后启动起弧焊接。
6.根据权利要求1所述的一种高强钢的厚管焊接工艺，其特征在于，卡步骤4）中，TIG焊枪的钨针与整体工件焊缝中心位置一致。
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