CN110814560A - 一种大口径g115管道现场焊接方法 - Google Patents

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郭新芳
蔡文河
姜海峰
董树青
杜双明
郭德瑞
张学星
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China Electric Construction Group Nuclear Power Engineering Co Ltd
Datang Yuncheng Power Generation Co Ltd
Thermal Power Generation Technology Research Institute of China Datang Corporation Science and Technology Research Institute Co Ltd
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Abstract

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种大口径G115管道现场焊接方法，包括以下步骤：1)准备G115大口径厚壁管道；2)将坡口加工为V型坡口、对G115大口径厚壁管道进行管座装配；3)制作充氩装置；4)对焊接坡口周围进行预热，预热温度控制在270‑300℃；5)采用半自动TIG，手工操作焊枪进行打底、填充焊丝由送丝机构自动送入，打底焊接时进行氩气保护，然后采用全位置焊接，每道焊接厚度为2‑3mm；6)对接头进行焊后热处理；7)对接头进行表面缺陷检测及内部缺陷检测的无损探伤。通过使用该现场焊接方法，防止大厚壁G115焊接热影响区产生液化裂纹。

Description

一种大口径G115管道现场焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种大口径G115管道现场焊接方法。
背景技术
随着国家能源政策的调整，火力发电机组的方向是智能，是高参数，制约火电机组温度和压力提高的因素在材料。世界上首台蒸汽温度达到630℃的火力发电项目即将在中国开工建设，其高温大管道将采用国产G115管道，是一种9Cr-Co3-W3-1Cu-B合金。G115在焊接制造过程中其焊接热影响区出现显微裂纹，为高温下的液化微裂纹，这是不允许的，严重影响机组运行安全。目前火电机组大管道制造安装过程中采用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、TIG等，TIG由于效率低，一般只用于打底焊接，制造厂普遍采用效率较高的埋弧自动焊进行填充，现场安装则采用焊条电弧焊进行填充。大量试验显示，这些焊接方法制造的大口径厚壁G115焊接热影响区均出现液化裂纹，严重影响了电厂建设进度。
焊接热影响区产生液化裂纹的原因有液化相的产生和较大的拉应力。为避免大厚壁G115焊接热影响区产生液化裂纹，我们提出了一种大口径G115管道现场焊接方法。
发明内容
本发明提供的一种大口径G115管道现场焊接方法，目的在于防止大厚壁G115焊接热影响区产生液化裂纹，同时保证现场安装进度。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种大口径G115管道现场焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)准备G115大口径厚壁管道；
2)将坡口加工为V型坡口、对G115大口径厚壁管道进行管座装配；
3)制作充氩装置；
4)对焊接坡口周围进行预热，预热温度控制在270-300℃；
5)采用半自动TIG，手工操作焊枪进行打底、填充焊丝由送丝机构自动送入，打底焊接时进行氩气保护，保护气体流量为15L/min，然后采用全位置焊接，焊接电流为150-500A，焊接速度为100-150mm/min，每道焊接厚度为2-3mm；
6)对接头进行焊后热处理；
7)对接头进行表面缺陷检测及内部缺陷检测的无损探伤。
进一步地，G115大口径厚壁管道的壁厚在70mm以上。
进一步地，打底焊接时温度控制在250-300℃。
进一步地，半自动TIG的焊枪厚度控制在5-7mm，焊枪喷嘴的长度达到80-100mm。
进一步地，焊后热处理中采用中频感应加热装置。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明针对G115大口径厚壁管道，先将坡口周围加工成V型，对G115管道进行管座装配，然后对坡口周围进行预热，采用半自动TIG焊接工艺方法进行打底，再进行全位置焊接，对接头部分进行焊后热处理，最后对接头进行表面缺陷检测及内部缺陷检测，与传统技术相比，本发明是首次使用半自动TIG针对G115大口径厚壁管道进行现场焊接，半自动TIG的焊接设备中的焊枪为特殊设计，焊枪厚度控制在5-7mm，焊枪喷嘴的长度达到80-100mm，适用于大口径G115管道焊接，解决了其热影响区液化裂纹问题，保证了G115现场安装的焊接质量，有利推动了630℃机组的顺利建设。
附图说明
图1为一种大口径G115管道现场焊接方法的坡口示意图；
图2为一种大口径G115管道现场焊接方法的热处理工艺图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，一种大口径G115管道现场焊接方法，包括以下步骤：
1)准备G115大口径厚壁管道，G115大口径厚壁管道的壁厚在70mm以上；
2)将破口加工成V型坡口，然后对G115大口径厚壁管道进行管座装配；
3)制作充氩装置；
4)对焊接坡口周围进行预热，预热温度控制在270-300℃；
5)采用半自动TIG，手工操作焊枪进行打底、填充焊丝由送丝机构自动送入，打底焊接时进行氩气保护，温度控制在250-300℃，保护气体流量为15L/min，然后采用全位置焊接，焊接电流为150-500A，焊接速度为100-150mm/min，每道焊接厚度为2-3mm；
6)对接头进行焊后热处理，焊后热处理中采用中频感应加热装置，保温100-150℃，再通过高温恒温700℃左右；
7)对接头进行表面缺陷检测及内部缺陷检测的无损探伤。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域人员能很好的理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种大口径G115管道现场焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)准备G115大口径厚壁管道；
2)将坡口加工为V型坡口、对G115大口径厚壁管道进行管座装配；
3)制作充氩装置；
4)对焊接坡口周围进行预热，预热温度控制在270-300℃；
5)采用半自动TIG，手工操作焊枪进行打底、填充焊丝由送丝机构自动送入，打底焊接时进行氩气保护，保护气体流量为15L/min，然后采用全位置焊接，焊接电流为150-500A，焊接速度为100-150mm/min，每道焊接厚度为2-3mm；
6)对接头进行焊后热处理；
7)对接头进行表面缺陷检测及内部缺陷检测的无损探伤。
2.根据权利要求1所述一种大口径G115管道现场焊接方法，其特征在于，所述G115大口径厚壁管道的壁厚在70mm以上。
3.根据权利要求1所述一种大口径G115管道现场焊接方法，其特征在于，打底焊接时温度控制在250-300℃。
4.根据权利要求1所述一种大口径G115管道现场焊接方法，其特征在于，所述半自动TIG的焊枪厚度控制在5-7mm，焊枪喷嘴的长度达到80-100mm。
5.根据权利要求1所述一种大口径G115管道现场焊接方法，其特征在于，所述焊后热处理中采用中频感应加热装置。
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