CN105014205A - 拐角对接tig焊接方法 - Google Patents
拐角对接tig焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105014205A CN105014205A CN201510419221.7A CN201510419221A CN105014205A CN 105014205 A CN105014205 A CN 105014205A CN 201510419221 A CN201510419221 A CN 201510419221A CN 105014205 A CN105014205 A CN 105014205A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- corner
- workpiece
- work pieces
- weld
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
本发明公开了一种拐角对接TIG焊接方法,涉及焊接自动控制技术领域,该拐角对接TIG焊接方法分为:工件开坡口、焊前清理、定位焊、检查矫正、平焊焊接、拐角焊接、热处理、焊接检验八步进行,满足焊接工件的一级焊缝要求,保证高速、高效的焊接效果,钝角薄板实现自动TIG焊接,实现焊接效率高、稳定性高,没有裂纹、咬边、气孔、凹陷等缺陷,焊接一次成型良好。满足焊接工件的一级焊缝要求,保证高速、高效的焊接效果。
Description
技术领域
本发明涉及焊接自动控制技术领域,特别涉及一种拐角对接TIG焊接方法。
背景技术
在厢式容器的制造过程中,钝角薄板焊接是工人氩弧焊焊接中的难题,钝角薄板氩弧焊焊接在拐角处易产生凹陷、裂纹、气孔等缺陷,焊接质量满足不了对质量要求较高的场合。自动TIG焊接效率高,可以满足拐角焊接不息弧一次过渡焊接,且成型质量高,是焊接领域的发展方向。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种拐角对接TIG焊接方法,拐角实现自动TIG焊接,实现焊接效率高、稳定性高,没有裂纹、咬边、气孔、凹陷等缺陷,焊接一次成型良好。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种拐角对接TIG焊接方法,其特征在于:所述拐角对接TIG焊接方法的步骤如下:
(1)工件开坡口:根据工艺要求将待焊工件的对接,坡口加工成Y型、V型或者不开坡口,两工件的配合间隙保持0~0.4mm,工件坡口不能发生错边;
(2)焊前清理:用干燥河沙对焊接工件表面吹沙,喷嘴至零件表面的距离为150~300mm,禁止喷嘴与零件表面呈垂直方向,用抛光机将焊接工件对接的焊缝中心及距离焊缝中心20mm范围内零件抛光,然后用干净抹布蘸上酒精或丙酮将零件表面擦拭干净,并用压缩空气吹干;
(3)定位焊:定位焊不采用焊丝焊接,定位长度小于等于10mm,间距300~400mm,拐角处不允许定位焊焊接,定位焊表面不允许有裂纹、咬边,若出现裂纹、咬边,应将裂纹、咬边处打磨排除,重新暂焊;
(4)检查矫正:检查工件的尺寸,矫正工件使焊接工件配合处间隙小于0.4mm;
(5)平焊焊接:将定位焊好的焊件装夹到有变位机的焊接工装上,变位机与机器人做协同焊接,焊接件背面工装采用铜衬,并充氩气保护,焊接工件采用分段焊接,第一段起始段焊接,第二段拐角处1焊接,第三段转角后,拐角2焊接,第四段收尾段焊接,平焊的焊接工艺参数如下表所示;
焊接层次 | 焊接电流(A) | 焊接速度(mm/s) | 送丝速度(mm/min) | 保护气体 | 背部保护 |
起始段 | 160~170 | 3~3.5 | 640~700 | 1.5~2 | 5~6 |
(6)拐角焊接:在平焊后,变位机开始转动,开始拐角焊接,焊接工件背部用氩气保护,拐角段1为焊接工件转角的前20~30mm部位,停留处在转角前10~15mm处,变位机开始转动。转角过渡后,出现转角后20~30mm部位为拐角段2,停留具体位置在转角后15~20mm处,之后收尾焊,拐角焊的焊接参数如下表所示;
焊接层次 | 焊接电流(A) | 焊接速度(mm/s) | 送丝速度(mm/min) | 停留时间 | 保护气体 | 背部保护 |
拐角段1 | 150~170 | 5~6 | 700~900 | 0.2~0.5 | 1.5~2 | 5~6 |
拐角段2 | 110~130 | 5~6 | 800~1000 | 0.4~0.6 | 1.5~2 | 5~6 |
(7)热处理:收尾焊之后,对焊接工件低温回火处理,回火温度为200℃~250℃,保温时间为5~6小时;
(8)焊接检验:对连续焊缝100%X光检查,对连续焊缝100%磁粉探伤,磁粉探伤合格后,立即用压缩空气将零件外表面吹干,随后立即用回火炉将零件烘干,温度100℃~120℃,保温时间0.5~1小时。
优选的,所述步骤(2)中的干燥河沙颗粒度为77~15.4目,吹沙的气压≤0.5MPa。
优选的,所述袜帮罗口处的热熔胶膜呈长条状,且宽度在1㎝至2㎝之间。
优选的,所述步骤(5)中焊丝直径为1.2,钨极直径为3.2~4mm,电弧电压为10~13V,脉冲为2HZ,占空比为55%。
采用以上技术方案的有益效果是:该拐角对接TIG焊接方法可以提高焊接质量、缩短焊接加工周期,节约成本、减轻工人的劳动强度、改善作业环境。与现有技术相比焊接效率高、焊接一次成型、稳定性好,没有裂纹、咬边、气孔、凹陷等缺陷,成型良好。满足焊接工件的一级焊缝要求,保证高速、高效的焊接效果,钝角薄板实现自动TIG焊接,实现焊接效率高、稳定性高,没有裂纹、咬边、气孔、凹陷等缺陷,焊接一次成型良好。满足焊接工件的一级焊缝要求,保证高速、高效的焊接效果。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
图1是本发明拐角对接TIG焊接方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明拐角对接TIG焊接方法的优选实施方式。
按照图1显示的本发明的拐角对接TIG焊接方法焊接流程框图,下面依据附图对本发明做进一步的详细说明:
根据工艺要求将待焊工件的对接,坡口加工成Y型、V型或者不开坡口;注意保证如下要求:1、配合间隙0~0.4mm。2、不能发生错边。采用1.2焊丝焊接,焊丝牌号H18CrMo,利用TIG焊接。母材化学成分如下:
元 素 | C | Si | Mn | S | P |
标准值 | 0.28~0.34 | 0.90~1.20 | 0.80~1.10 | ≤0.025 | ≤0.025 |
元 素 | Mo | Cu | Cr | Ni | Cep |
标准值 | ≤0.025 | 0.80~1.10 | ≦0.030 | 0.71(%) |
用干燥河沙(77~15.4目、气压≤0.5MPa)对焊接工件表面吹沙,喷嘴至零件表面的距离为150~300mm,禁止喷嘴与零件表面呈垂直方向。用抛光机将焊接工件对接的焊缝中心及距离焊缝中心20mm范围内零件抛光,然后用干净抹布蘸上酒精或丙酮将零件表面擦拭干净,并用压缩空气吹干。
定位焊不采用焊丝焊接,定位长度小于等于10mm,间距300~400mm,拐角处不允许定位焊焊接,定位焊表面不允许有裂纹、咬边。若出现裂纹、咬边,应将裂纹、咬边处打磨排除,重新暂焊。
将点固好的焊件装夹到具有变位机的焊接工装上。
变位机与机器人做协同焊接,焊接速度为变位机与机器人在相对运动下的焊接。焊接件背面工装采用铜衬,并充氩气保护。焊接工件采用分段焊接,第一段起始段焊接,第二段拐角处1焊接,第三段转角后,拐角2焊接,第四段收尾段焊接。
在焊接中,焊接工件背部需用氩气保护。拐角段1为焊接工件转角的前20~30mm部位,焊接停留处在转角前10~15mm处,变位机开始转动。转角过渡后,出现转角后20~30mm部位为拐角段2,焊接停留具体位置在转角后15~20mm处。
实施焊接时,其中焊接参数如下:
焊接层次 | 焊接电流(A) | 焊接速度(mm/s) | 送丝速度(mm/min) | 停留时间 | 保护气体 | 背部保护 |
起始段 | 160~170 | 3~3.5 | 640~700 | 1.5~2 | 5~6 | |
拐角段1 | 150~170 | 5~6 | 700~900 | 0.2~0.5 | 1.5~2 | 5~6 |
拐角段2 | 110~130 | 5~6 | 800~1000 | 0.4~0.6 | 1.5~2 | 5~6 |
收尾段 | 150~160 | 3~3.5 | 640~700 | 1.5~2 | 5~6 |
上述参数中,焊丝直径为1.2,钨极直径为3.2~4mm,电弧电压为10~13V,脉冲为2HZ,占空比为55%。
特别注意,工件装配时,工件间隙的一致性保证、点固后工件发生偏差(错边)容易造成焊缝偏差。保证TIG焊枪的钨极要对准焊缝的中心位置,焊接前要保证焊枪的钨针与焊缝中心的位置一致。另外要注意焊枪钨针与焊缝之间的间距,保持焊前与焊缝间距的一致性。
以上的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种拐角对接TIG焊接方法,其特征在于:所述拐角对接TIG焊接方法的步骤如下:
(1)工件开坡口:根据工艺要求将待焊工件的对接,坡口加工成Y型、V型或者不开坡口,两工件的配合间隙保持0~0.4mm,工件坡口不能发生错边;
(2)焊前清理:用干燥河沙对焊接工件表面吹沙,喷嘴至零件表面的距离为150~300mm,禁止喷嘴与零件表面呈垂直方向,用抛光机将焊接工件对接的焊缝中心及距离焊缝中心20mm范围内零件抛光,然后用干净抹布蘸上酒精或丙酮将零件表面擦拭干净,并用压缩空气吹干;
(3)定位焊:定位焊不采用焊丝焊接,定位长度小于等于10mm,间距300~400mm,拐角处不允许定位焊焊接,定位焊表面不允许有裂纹、咬边,若出现裂纹、咬边,应将裂纹、咬边处打磨排除,重新暂焊;
(4)检查矫正:检查工件的尺寸,矫正工件使焊接工件配合处间隙小于0.4mm;
(5)平焊焊接:将定位焊好的焊件装夹到有变位机的焊接工装上,变位机与机器人做协同焊接,焊接件背面工装采用铜衬,并充氩气保护,焊接工件采用分段焊接,第一段起始段焊接,第二段拐角处1焊接,第三段转角后,拐角2焊接,第四段收尾段焊接;
(6)拐角焊接:在平焊后,变位机开始转动,开始拐角焊接,焊接工件背部用氩气保护,拐角段1为焊接工件转角的前20~30mm部位,停留处在转角前10~15mm处,变位机开始转动,
转角过渡后,出现转角后20~30mm部位为拐角段2,停留具体位置在转角后15~20mm处,之后收尾焊;
(7)热处理:收尾焊之后,对焊接工件低温回火处理,回火温度为200℃~250℃,保温时间为5~6小时;
(8)焊接检验:对连续焊缝100%X光检查,对连续焊缝100%磁粉探伤,磁粉探伤合格后,立即用压缩空气将零件外表面吹干,随后立即用回火炉将零件烘干,温度100℃~120℃,保温时间0.5~1小时。
2.根据权利要求1所述的拐角对接TIG焊接方法,其特征在于:所述步骤(2)中的干燥河沙颗粒度为77~15.4目,吹沙的气压≤0.5MPa。
3.根据权利要求1所述的拐角对接TIG焊接方法,其特征在于:所述步骤(5)中焊丝直径为1.2,钨极直径为3.2~4mm,电弧电压为10~13V,脉冲为2HZ,占空比为55%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510419221.7A CN105014205A (zh) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | 拐角对接tig焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510419221.7A CN105014205A (zh) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | 拐角对接tig焊接方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105014205A true CN105014205A (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=54404700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510419221.7A Pending CN105014205A (zh) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | 拐角对接tig焊接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105014205A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106425042A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-02-22 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种高强钢的厚管焊接工艺 |
CN107999936A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-08 | 中车长江车辆有限公司 | 一种针对封闭容器合拢缝的焊接工艺方法 |
CN109434254A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-03-08 | 苏州市东望医疗设备有限公司 | 大型设备支撑端盖板的焊接工艺 |
CN110202244A (zh) * | 2019-07-06 | 2019-09-06 | 太仓欧克仓储设备有限公司 | 一种钣金零件焊接接头的焊接工艺 |
CN111633302A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-09-08 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种焊接方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101288919A (zh) * | 2007-12-27 | 2008-10-22 | 中铁四局集团有限公司 | 50~120mm厚板和超厚板的焊接方法 |
CN101491855A (zh) * | 2008-05-16 | 2009-07-29 | 中冶天工上海十三冶建设有限公司 | T、l型厚板接头熔透焊接的方法 |
WO2013168429A1 (ja) * | 2012-05-10 | 2013-11-14 | Jfeスチール株式会社 | 溶接構造体 |
CN103624378A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-12 | 昆山华恒焊接股份有限公司 | 管道对接热丝tig焊接方法 |
CN104722888A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-06-24 | 湖北源盛钢构有限公司 | 角钢对扣箱体主焊缝全熔透的成型工艺 |
-
2015
- 2015-07-17 CN CN201510419221.7A patent/CN105014205A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101288919A (zh) * | 2007-12-27 | 2008-10-22 | 中铁四局集团有限公司 | 50~120mm厚板和超厚板的焊接方法 |
CN101491855A (zh) * | 2008-05-16 | 2009-07-29 | 中冶天工上海十三冶建设有限公司 | T、l型厚板接头熔透焊接的方法 |
WO2013168429A1 (ja) * | 2012-05-10 | 2013-11-14 | Jfeスチール株式会社 | 溶接構造体 |
CN103624378A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-12 | 昆山华恒焊接股份有限公司 | 管道对接热丝tig焊接方法 |
CN104722888A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-06-24 | 湖北源盛钢构有限公司 | 角钢对扣箱体主焊缝全熔透的成型工艺 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106425042A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-02-22 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种高强钢的厚管焊接工艺 |
CN107999936A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-08 | 中车长江车辆有限公司 | 一种针对封闭容器合拢缝的焊接工艺方法 |
CN109434254A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-03-08 | 苏州市东望医疗设备有限公司 | 大型设备支撑端盖板的焊接工艺 |
CN109434254B (zh) * | 2018-10-25 | 2021-05-11 | 苏州市东望医疗设备有限公司 | 大型设备支撑端盖板的焊接工艺 |
CN110202244A (zh) * | 2019-07-06 | 2019-09-06 | 太仓欧克仓储设备有限公司 | 一种钣金零件焊接接头的焊接工艺 |
CN111633302A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-09-08 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种焊接方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105014205A (zh) | 拐角对接tig焊接方法 | |
CN109623108A (zh) | 一种不开坡口、不清根的铝合金薄板焊接方法 | |
CN104191095B (zh) | 一种大直径环形件焊接工艺 | |
CN105269241A (zh) | 液压缸修复方法及液压缸 | |
CN104014934A (zh) | 适用于异种材料对接的电弧辅助激光熔钎焊方法 | |
CN103659184B (zh) | 一种散热底板的焊接方法 | |
CN106141372B (zh) | 坡口焊缝机器人横焊的多层多道焊接方法 | |
CN101108443A (zh) | 大型滑履磨筒体进、出口滑环的装焊工艺方法 | |
CN103639610A (zh) | 高速动车设备舱铝合金裙板焊接工艺 | |
CN104308327A (zh) | 一种防止零件堆焊耐磨层缺陷的工艺方法 | |
CN108544055B (zh) | 用于气缸盖燃烧室凹槽内58%镍基合金的全自动堆焊方法 | |
CN107761095A (zh) | 一种带镀铬层轴类部件镀层磨损激光熔覆修复方法 | |
CN104526125A (zh) | 一种6-10mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺 | |
CN101590572A (zh) | 立式双面双弧等离子对称焊接方法 | |
CN105904151A (zh) | 基于脉冲焊接和激光增材修复的薄壁零部件复合修复方法 | |
CN111940875A (zh) | 一种基于铆装虚点法工艺的大型铝合金罐体对接环缝焊接方法 | |
CN104668744A (zh) | 用于厚壁核聚变真空室的自动tig焊接工艺 | |
CN102744499A (zh) | 一种管道根层的双面双弧焊工艺 | |
CN104607773B (zh) | 一种不锈钢外复合管的制管焊接方法 | |
CN105983761A (zh) | 一种高强度钢焊接工艺 | |
CN104708199A (zh) | 一种针对不良激光焊缝的激光填丝焊修补工艺 | |
CN110328492B (zh) | 一种航空发动机涡轮后机匣支板长裂纹a-tig焊修复方法 | |
CN106425042A (zh) | 一种高强钢的厚管焊接工艺 | |
CN105710549A (zh) | 一种变压器用风冷却器不锈钢冷却管和管板焊接工艺 | |
CN109128506B (zh) | 一种不加保护气的铝合金激光自熔焊接工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151104 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |