CN112108764A - 一种激光焊的加工工艺 - Google Patents

一种激光焊的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112108764A
CN112108764A CN202010978357.2A CN202010978357A CN112108764A CN 112108764 A CN112108764 A CN 112108764A CN 202010978357 A CN202010978357 A CN 202010978357A CN 112108764 A CN112108764 A CN 112108764A
Authority
CN
China
Prior art keywords
laser welding
workpiece
welding
container
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010978357.2A
Other languages
English (en)
Inventor
江忆衡
付杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Yuzhi Equipment Technology Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Yuzhi Equipment Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Yuzhi Equipment Technology Co ltd filed Critical Shenzhen Yuzhi Equipment Technology Co ltd
Priority to CN202010978357.2A priority Critical patent/CN112108764A/zh
Publication of CN112108764A publication Critical patent/CN112108764A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种激光焊的加工工艺，包括以下步骤：打开容器门，将工件放置焊接区域，关好容器门，打开阀门，使容器内的压力达到设定的负压环境；根据工件放置焊接区域，调节激光焊枪位置，使激光焊枪对准工件的焊接起点；启动激光焊接工序，对工件进行焊接，直至工件焊接加工完成。本发明通过在负压环境下焊接作业，降低了气泡的产生，及降低了焊接的泄漏率，可以提高工件焊接的质量，能够更好地满足需求。

Description

一种激光焊的加工工艺
技术领域
本发明涉及激光焊接技术领域，更具体地说是指一种激光焊的加工工艺。
背景技术
现有的激光焊接设备，在加工过程中，工件裸露在空气中，空气中的氧气以及其他气体对工件焊接效果有很大影响，会产生气泡，较大的泄漏率，导致焊接质量差，无法满足需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种激光焊的加工工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种激光焊的加工工艺，包括以下步骤：
打开容器门，将工件放置焊接区域，关好容器门，打开阀门，使容器内的压力达到设定的负压环境；
根据工件放置焊接区域，调节激光焊枪位置，使激光焊枪对准工件的焊接起点；
启动激光焊接工序，对工件进行焊接，直至工件焊接加工完成。
其进一步技术方案为：所述步骤“打开容器门，将工件放置焊接区域，关好容器门，打开阀门，使容器内的压力达到设定的负压环境”之前，还包括：预先检测容器的密封性。
其进一步技术方案为：所述预先检测容器的密封性具体包括：设定容器内的焊接负压环境，打开阀门，直至达到设定的焊接负压环境并保持5min，若气压没有变化，则容器密封性良好。
其进一步技术方案为：所述焊接负压环境为5Pa-101.325kPa。
其进一步技术方案为：所述步骤“打开容器门，将工件放置焊接区域，关好容器门，打开阀门，使容器内的压力达到设定的负压环境”之前，还包括：预先根据工件的不同，设定相对应的激光焊接工序。
其进一步技术方案为：所述步骤“打开容器门，将工件放置焊接区域，关好容器门，打开阀门，使容器内的压力达到设定的负压环境”中，设定的负压环境为5Pa-101.325kPa。
其进一步技术方案为：所述激光焊枪的焊接功率为0.3-10KW。
其进一步技术方案为：所述激光焊枪的焊接速度为1-200mm/s。
其进一步技术方案为：所述激光焊枪的激光波长为300-1500nm。
其进一步技术方案为：所述步骤“启动激光焊接工序，对工件进行焊接，直至工件焊接加工完成”之后，还包括：将空气注入容器内，待容器内压力达到标准大气压时，报警提示，打开容器门，取出工件。
本发明与现有技术相比的有益效果是：通过在负压环境下焊接作业，降低了气泡的产生，及降低了焊接的泄漏率，可以提高工件焊接的质量，能够更好地满足需求。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种激光焊的加工工艺的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
如图1所示的具体实施例，本发明公开了一种激光焊的加工工艺，包括以下步骤：
S1，打开容器门，将工件放置焊接区域，关好容器门，打开阀门，使容器内的压力达到设定的负压环境；
其中，在步骤S1之前，还包括：预先检测容器的密封性，及镜片的使用性。
其中，在本实施例中，预先检测容器的密封性，及镜片的使用性具体包括：设定容器内的焊接负压环境，打开阀门，直至达到设定的焊接负压环境并保持5min，若气压没有变化，镜片无异常，则容器密封性良好。
其中，在本实施例中，镜片镶嵌在容器上。阀门为真空泵阀门，用于抽取容器中的空气。
进一步地，焊接负压环境为5Pa-101.325kPa，具体数值可以根据实际需要进行设定，以满足不同需求。
其中，在步骤S1之前，还包括：预先根据工件的不同，设定相对应的激光焊接工序，以满足不同的工件焊接需求，提高了焊接效率。
其中，所述步骤S1中，设定的负压环境为5Pa-101.325kPa，具体数值可以根据实际需要进行设定，以满足不同需求。
S2，根据工件放置焊接区域，调节激光焊枪位置，使激光焊枪对准工件的焊接起点；
其中，在步骤S2中，还包括：打开冷却水路，待水路形成回路时，便于对激光焊枪进行降温。
其中，激光焊枪的焊接功率为0.3-10KW，激光焊枪的焊接速度为1-200mm/s，激光焊枪的激光波长为300～1500nm，采用摆动焊接方式，单枪结构，在其他实施例中，也可以采用双枪或多枪，可以加快焊接速度。
S3，启动激光焊接工序，激光透过镜片对工件进行焊接，直至工件焊接加工完成。
其中，在步骤S3之后，还包括：将空气注入容器内，待容器内压力达到标准大气压时，报警提示，打开容器门，取出工件。
其中，本发明是基于压缩机筒体的一种激光焊的加工工艺，但是不局限于压缩机筒体，核心点是：密封焊接，密封的负压环境，可单头激光焊接，也可以多头激光焊接，摆动焊接。
其中，本发明通过在负压环境下焊接作业，降低了气泡的产生，及降低了焊接的泄漏率，可以提高工件焊接的质量，这套工艺采用的是负压环境，焊接环境经过过滤，焊接过程中产生的灰尘少，不会悬浮在镜片上，因此不会在焊接镜片聚集，提高镜片的使用寿命，减少镜片维修的次数，且灵活性高，由于是密封容器，也可以根据工件的焊接情况在容器内注入焊接保护气体等，以扩大运用场景。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种激光焊的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
打开容器门，将工件放置焊接区域，关好容器门，打开阀门，使容器内的压力达到设定的负压环境；
根据工件放置焊接区域，调节激光焊枪位置，使激光焊枪对准工件的焊接起点；
启动激光焊接工序，对工件进行焊接，直至工件焊接加工完成。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊的加工工艺，其特征在于，所述步骤“打开容器门，将工件放置焊接区域，关好容器门，打开阀门，使容器内的压力达到设定的负压环境”之前，还包括：预先检测容器的密封性。
3.根据权利要求2所述的一种激光焊的加工工艺，其特征在于，所述预先检测容器的密封性具体包括：设定容器内的焊接负压环境，打开阀门，直至达到设定的焊接负压环境并保持5min，若气压没有变化，则容器密封性良好。
4.根据权利要求3所述的一种激光焊的加工工艺，其特征在于，所述焊接负压环境为5Pa-101.325kPa。
5.根据权利要求1所述的一种激光焊的加工工艺，其特征在于，所述步骤“打开容器门，将工件放置焊接区域，关好容器门，打开阀门，使容器内的压力达到设定的负压环境”之前，还包括：预先根据工件的不同，设定相对应的激光焊接工序。
6.根据权利要求1所述的一种激光焊的加工工艺，其特征在于，所述步骤“打开容器门，将工件放置焊接区域，关好容器门，打开阀门，使容器内的压力达到设定的负压环境”中，设定的负压环境为5Pa-101.325kPa。
7.根据权利要求1所述的一种激光焊的加工工艺，其特征在于，所述激光焊枪的焊接功率为0.3-10KW。
8.根据权利要求1所述的一种激光焊的加工工艺，其特征在于，所述激光焊枪的焊接速度为1-200mm/s。
9.根据权利要求1所述的一种激光焊的加工工艺，其特征在于，所述激光焊枪的激光波长为300～1500nm。
10.根据权利要求1所述的一种激光焊的加工工艺，其特征在于，所述步骤“启动激光焊接工序，对工件进行焊接，直至工件焊接加工完成”之后，还包括：将空气注入容器内，待容器内压力达到标准大气压时，报警提示，打开容器门，取出工件。
CN202010978357.2A 2020-09-17 2020-09-17 一种激光焊的加工工艺 Pending CN112108764A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010978357.2A CN112108764A (zh) 2020-09-17 2020-09-17 一种激光焊的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010978357.2A CN112108764A (zh) 2020-09-17 2020-09-17 一种激光焊的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112108764A true CN112108764A (zh) 2020-12-22

Family

ID=73803464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010978357.2A Pending CN112108764A (zh) 2020-09-17 2020-09-17 一种激光焊的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112108764A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114985925A (zh) * 2022-05-18 2022-09-02 武汉逸飞激光股份有限公司 一种气体保护的激光焊接方法及装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060102600A1 (en) * 2004-11-17 2006-05-18 Peter Schafer Laser welding device and method
CN101362254A (zh) * 2008-09-12 2009-02-11 大连理工大学 一种激光加工区物理状态调整方法与装置
CN102642085A (zh) * 2012-04-01 2012-08-22 上海交通大学 激光焊接等离子体侧吸负压装置
CN106077949A (zh) * 2016-08-22 2016-11-09 成都超迈光电科技有限公司 一种基于气氛保护条件下的激光焊接封装装置
CN111633328A (zh) * 2020-06-08 2020-09-08 武汉光谷航天三江激光产业技术研究院有限公司 一种弱气氛环境激光焊接装置及方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060102600A1 (en) * 2004-11-17 2006-05-18 Peter Schafer Laser welding device and method
CN101362254A (zh) * 2008-09-12 2009-02-11 大连理工大学 一种激光加工区物理状态调整方法与装置
CN102642085A (zh) * 2012-04-01 2012-08-22 上海交通大学 激光焊接等离子体侧吸负压装置
CN106077949A (zh) * 2016-08-22 2016-11-09 成都超迈光电科技有限公司 一种基于气氛保护条件下的激光焊接封装装置
CN111633328A (zh) * 2020-06-08 2020-09-08 武汉光谷航天三江激光产业技术研究院有限公司 一种弱气氛环境激光焊接装置及方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114985925A (zh) * 2022-05-18 2022-09-02 武汉逸飞激光股份有限公司 一种气体保护的激光焊接方法及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108515263A (zh) 一种铝壳电池盖板的防爆片激光焊接方法
CN112719587A (zh) 一种薄壁铝合金对接接头激光脉冲焊接方法
CN112108764A (zh) 一种激光焊的加工工艺
CN109483055A (zh) 一种电芯连接片焊接机构及其焊接方法
CN106271079A (zh) 一种电池注液孔的双波长复合焊接方法
CN102569872B (zh) 一种锂离子电池及其制造方法
KR101698488B1 (ko) 리튬이온폴리머전지의 가스 제거 방법 및 장치
CN206677429U (zh) 一种机器人点焊工作站及其水气单元系统
CN110153558B (zh) 一种锂电池电芯正负极片与引出极耳的激光焊接治具和方法
CN111992420A (zh) 一种锂离子电池极片涂布装置及方法
CN107388635B (zh) 一种储液器和压缩机的连接结构及连接方法
CN216096989U (zh) 一种应用于钢壳纽扣电池精密激光焊接的旋转定位机构
CN109623270A (zh) 焊接式隔膜蓄能器的制造工艺
CN106825924A (zh) 一种激光焊接系统恒温智能调控方法
CN114713962A (zh) 扩散焊工装、扩散焊设备及扩散焊方法
CN204783692U (zh) 压缩机组件
CN208818438U (zh) 一种低碳压力容器泄露检测装置
CN209754272U (zh) 真空激光焊接机
CN105810890A (zh) 铜箔及锂电池负极焊接过渡片的抗氧化加工和储存方法
CN107477919B (zh) 一种储液器与压缩机的密封连接结构及连接方法
CN220591849U (zh) 一种负压焊接装置
JP4402323B2 (ja) 燃料電池用セパレータのシール材塗布方法
CN209804589U (zh) 一种无焊疤式电极
CN220970111U (zh) 电池清洗机构及电池生产设备
CN218694897U (zh) 一种模组端侧板激光焊接吹气装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201222

RJ01 Rejection of invention patent application after publication