CN109623270A - 焊接式隔膜蓄能器的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焊接式隔膜蓄能器的制造工艺，a、上壳体用一钢板经拉伸处理形成上端具有上开口以及下端具有下焊接口的壳体，下壳体用一钢板经拉伸处理形成上端具有上焊接口下端具有下开口的壳体；b、对下壳体进行挤压、车加工，以在下壳体内壁形成一常规隔膜蓄能器具有的台阶并安装隔膜；c、采用摩擦焊接工艺将上壳体的下焊接口与下壳体的上焊接口进行焊接，并形成蓄能器的壳体；d、由上开口处向蓄能器的壳体内部充气；e、充气后采用碰焊工艺在的上开口上焊接密封片以将上开口密封，或是采用碰焊工艺在的上开口上焊接上接头以将上开口密封，采用碰焊工艺在的下开口上焊接下接头以将下开口密封。本发明显著的提升了蓄能器生产的合格率。

Description

焊接式隔膜蓄能器的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种焊接式隔膜蓄能器的制造工艺。
背景技术
蓄能器是一种储存能量的液压装置，安装在液压系统中，使系统保压、吸收压力冲击、压力脉动，并储存能量，作辅助动力源补偿压力等。现有的蓄能器多采用隔膜式、活塞式、弹簧式等。目前，使用橡胶材质隔离体的隔膜式蓄能器，上下壳体常规焊接时产生的热量会造成隔离体的材质损坏，故只能采用螺纹连接，不仅增加了制作难度，还增加了生产成本，密封性差；而使用金属波纹管结构的隔离体的蓄能器，内部结构复杂，且隔离体的活动范围较小，自身重量较大，生产成本高。
现有技术中，公告号为CN101879655B的公开文献记载了一种隔膜式蓄能器的焊接生产工艺，其公开了采用电子束焊机在真空的情况下，高压聚光下产生光束，利用工件母材瞬间熔化焊接，并采用激光焊机在常态下，利用焊接材料堆焊补救真空电子束焊接留下的咬边缺陷，实现对工件的焊接，该技术方案中存在着较大的缺陷，即：现有市面上蓄能器的直径至少在100mm，所以蓄能器的上壳与下壳焊接位置的长度至少在300mm，在该公开文献中采用的是电子束焊接技术，以及该电子束焊接的速度是每秒1-30mm，因此电子束焊头焊接工件至少需要10秒，在该10秒的焊接过程中，上壳与下壳需要被焊接的位置处温差较大，即正在焊接处与未被焊接处的温差较大，从而导致工件焊接的废品率较高；另一方面，电子束焊接过程时间长，热传递距离长，容易导致隔膜被损坏，进一步提高了蓄能器制造的废品率，因此存在着改进的空间。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种焊接式隔膜蓄能器的制造工艺，显著的提升了蓄能器生产的合格率。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种焊接式隔膜蓄能器的制造工艺，其特征是：
a、上壳体用一钢板经拉伸处理形成上端具有上开口以及下端具有下焊接口的壳体，下壳体用一钢板经拉伸处理形成上端具有上焊接口下端具有下开口的壳体；
b、对下壳体进行挤压、车加工，以在下壳体内壁形成一常规隔膜蓄能器具有的台阶并安装隔膜；
c、采用摩擦焊接工艺将上壳体的下焊接口与下壳体的上焊接口进行焊接，并形成蓄能器的壳体；
d、由上开口处向蓄能器的壳体内部充气；
e、充气后采用碰焊工艺在所述的上开口上焊接密封片以将上开口密封，或是采用碰焊工艺在所述的上开口上焊接上接头以将上开口密封，采用碰焊工艺在所述的下开口上焊接下接头以将下开口密封。
优选的，还包括上壳体与下壳体拉伸后的清洗处理。
优选的，步骤e还包括在碰焊过程中进行保压处理的过程。
优选的，所述上接头和下接头均包括管体和密封螺栓，所述管体焊接于上开口或是下开口上，并且管体的通孔与蓄能器壳体的内部连通；所述密封螺栓螺纹装配于管体的通孔内，并将通孔密封。
本发明的优点为：上壳体与下壳体采用摩擦焊接工艺，使得上壳体与下壳体之间的焊接处在焊接时温度保持一致，从而避免了上壳体与焊接体之间的焊接处在焊接时因温差而导致变形的情况，显著的提升了上壳体与下壳体焊接的合格率；上壳体与下壳体采用摩擦焊接的方式，整个过程只需要1-1.5秒，显著的提升了上壳体与下壳体焊接的效率；整个过程由于时间短，因此热传递距离短，有效的防止了热量对隔膜损坏的情况。
附图说明
图1为本实施例所提供的隔膜蓄能器的示意图；
图2为本实施例所提供的隔膜蓄能器的另一示意图。
具体实施方式
结合图1至图2对本发明焊接式隔膜蓄能器的制造工艺作进一步的说明。
一种焊接式隔膜蓄能器的制造工艺，其特征是：
a、上壳体1用一钢板经拉伸处理形成上端具有上开口11以及下端具有下焊接口的壳体，下壳体3用一钢板经拉伸处理形成上端具有上焊接口下端具有下开口31的壳体，为了提高拉伸的质量，拉伸处理可分多次拉伸，每次拉伸后均进行清洗操作；
b、对下壳体3进行挤压、车加工，以在下壳体3内壁形成一常规隔膜5蓄能器具有的台阶并安装隔膜5，然后对其进行清洗；
c、采用摩擦焊接工艺将上壳体1的下焊接口与下壳体3的上焊接口进行焊接，并形成蓄能器的壳体；
d、由上开口处向蓄能器的壳体内部充气；
e、充气后采用碰焊工艺在所述的上开口11上焊接密封片6以将上开口11密封，或是采用碰焊工艺在所述的上开口11上焊接上接头2以将上开口11密封，采用碰焊工艺在所述的下开口31上焊接下接头以将下开口31密封，其中在碰焊时，需要进行保压处理，从而保证蓄能器内部的气压保持在1.5MPa。
本工艺进一步设置为：还包括上壳体1与下壳体3拉伸后的清洗处理，该清洗处理能够增加上壳体1与下壳体3拉伸的质量，便于上壳体1与下壳体3后续的摩擦焊接。
本工艺进一步设置为：所述上接头2和下接头均包括管体21和密封螺栓22，所述管体21焊接于开口上，并位于蓄能器的外侧，管体21的通孔与蓄能器壳体的内部连通；所述密封密封螺栓螺纹装配于管体21的通孔内，并将通孔密封，通过上接头2和下接头能够实现本发明与外接管道的连接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种焊接式隔膜蓄能器的制造工艺，其特征是：
a、上壳体用一钢板经拉伸处理形成上端具有上开口以及下端具有下焊接口的壳体，下壳体用一钢板经拉伸处理形成上端具有上焊接口下端具有下开口的壳体；
b、对下壳体进行挤压、车加工，以在下壳体内壁形成一常规隔膜蓄能器具有的台阶并安装隔膜；
c、采用摩擦焊接工艺将上壳体的下焊接口与下壳体的上焊接口进行焊接，并形成蓄能器的壳体；
d、由上开口处向蓄能器的壳体内部充气；
e、充气后采用碰焊工艺在所述的上开口上焊接密封片以将上开口密封，或是采用碰焊工艺在所述的上开口上焊接上接头以将上开口密封，采用碰焊工艺在所述的下开口上焊接下接头以将下开口密封。
2.根据权利要求1所述的焊接式隔膜蓄能器的制造工艺，其特征是：还包括上壳体与下壳体拉伸后的清洗处理。
3.根据权利要求1所述的焊接式隔膜蓄能器的制造工艺，其特征是：步骤e还包括在碰焊过程中进行保压处理的过程。
4.根据权利要求1所述的焊接式隔膜蓄能器的制造工艺，其特征是：所述上接头和下接头均包括管体和密封螺栓，所述管体焊接于上开口或是下开口上，并且管体的通孔与蓄能器壳体的内部连通；所述密封螺栓螺纹装配于管体的通孔内，并将通孔密封。
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