CN101879655B - 隔膜式蓄能器的焊接生产工艺 - Google Patents

隔膜式蓄能器的焊接生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101879655B
CN101879655B CN 200910074335 CN200910074335A CN101879655B CN 101879655 B CN101879655 B CN 101879655B CN 200910074335 CN200910074335 CN 200910074335 CN 200910074335 A CN200910074335 A CN 200910074335A CN 101879655 B CN101879655 B CN 101879655B
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
upper shell
lower house
workpiece
vacuum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 200910074335
Other languages
English (en)
Other versions
CN101879655A (zh
Inventor
马鸿飞
杨杰
夏海
马若飞
马雅丽
刘树海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bu coma accumulator Zhangjiakou Co., Ltd.
Original Assignee
ZHANGJIAGANG XUANHUA BUKEMA HYDRAULIC EQUIPMENT MANUFACTURING FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHANGJIAGANG XUANHUA BUKEMA HYDRAULIC EQUIPMENT MANUFACTURING FACTORY filed Critical ZHANGJIAGANG XUANHUA BUKEMA HYDRAULIC EQUIPMENT MANUFACTURING FACTORY
Priority to CN 200910074335 priority Critical patent/CN101879655B/zh
Publication of CN101879655A publication Critical patent/CN101879655A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101879655B publication Critical patent/CN101879655B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)

Abstract

本发明涉及金属焊接技术领域，具体地说是一种隔膜式蓄能器的焊接生产工艺。本发明采用电子束焊机在真空的状态下高压聚光产生光束，利用工件母材瞬间熔化焊接，并采用激光焊机在常态下，利用焊接材料堆焊补救真空电子束焊接留下的咬边缺陷。焊接后工件的温度在50℃-60℃之间，无需进行热处理，橡胶隔膜不会因为焊接温度太高而受损。使蓄能器结构简单，减小了产品体积，加大了隔离体的有效活动范围，克服了现有蓄能器内部结构复杂、生产成本高等缺点，提高了密封性和可靠性，节约能源，降低成本。

Description

隔膜式蓄能器的焊接生产工艺
技术领域
本发明涉及金属焊接技术领域，具体地说是一种隔膜式蓄能器的焊接生产工艺。
背景技术
蓄能器是一种储存能量的液压装置，安装在液压系统中，使系统保压、吸收压力冲击、压力脉动，并储存能量，作辅助动力源补偿压力等。现有的蓄能器多采用隔膜式、活塞式、弹簧式等。目前，使用橡胶材质隔离体的隔膜式蓄能器，上下壳体常规焊接时产生的热量会造成隔离体的材质损坏，故只能采用螺纹连接，不仅增加了制作难度，还增加了生产成本，密封性差；而使用金属波纹管结构的隔离体的蓄能器，内部结构复杂，且隔离体的活动范围较小，自身重量较大，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种隔膜式蓄能器的焊接生产工艺，可解决隔膜式蓄能器焊接壳体时热影响区损坏橡胶隔离体的问题。
本发明的技术方案：采用真空电子束焊接技术(采用DZW-6FB型真空电子束焊机，由北京维冠电子有限公司生产)，将上壳体与下壳体、上壳体与密封装置(锁紧螺母及气堵或充气头)、下壳体与接液头处焊接在一起，并采用激光焊接补救真空电子束焊接留下的咬边缺陷；具体的焊接工艺的步骤及控制条件如下：
a、工件的加工：上壳体与下壳体用厚度3.5mm-18mm的16Mn钢板经冷拉伸成型，并加工上壳体、下壳体的支口，上、下壳体支口的公差配合是轴配合7h，焊缝的有效间隙小于等于0.15mm；密封装置及接液头使用16Mn钢材加工，焊缝的有效间隙小于等于0.15mm；
b、清洗待焊工件：焊接前用80％丙酮或80％工业用甲醇清洗焊缝部位，保证焊接部位无油脂、污垢；
c、固定待焊工件：将待焊工件组装(隔膜通过定位环固定在由上壳体及下壳体形成的空腔内)并装卡在真空仓内的卡盘上，使工件、夹具和工作台保持良好的电接触；
d、焊机真空室抽真空：对电子束焊机真空室抽真空，使真空度达到5～7Pa；
e、焊接控制工艺参数：加速电压50-60KV，束流功率2-12KW，焊接速度每秒1-30mm，工作距离为100-400mm；
f、焊接顺序：免维护型产品先焊接上壳体与下壳体，然后进行密封装置与上壳体、接液头与下壳体的焊接；可反复充气型产品先进行密封装置与上壳体及接液头与下壳体的焊接，然后焊接上、下壳体；
g、检验及缺陷处理：通过目测检验无外观咬边现象的产品，为合格产品；有外观咬边现象的产品，采用激光焊机(由深圳市大族激光科技股份有限公司生产WF300型激光焊机)在常态下进行补焊，焊接材料采用S-9018.M焊条；激光功率300W，焊接速度每分钟20-30mm。
本发明的优点是：采用电子束焊机在真空的情况下，高压聚光下产生光束，利用工件母材瞬间熔化焊接，并采用激光焊机在常态下，利用焊接材料堆焊补救真空电子束焊接留下的咬边缺陷；真空电子束焊接及激光焊接，焊接后工件的温度在50℃-60℃之间，无需进行热处理，橡胶隔膜不会因为焊接温度太高而受损。使蓄能器结构简单，减小了产品体积，加大了隔离体的有效活动范围，克服了现有蓄能器内部结构复杂、生产成本高等缺点，提高了密封性和可靠性，节约能源，降低成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图
图2为本发明工艺的产品示意图
具体实施方式
图中1密封装置、2上壳体、3定位环、4下壳体、5隔膜、6接液头。
实施例1
从图1、图2可知，本发明的技术方案是：应用真空电子束焊接技术，将上壳体2与下壳体4、上壳体2与密封装置1(锁紧螺母及气堵或充气头)、下壳体4与接液头6等焊接在一起，并采用激光焊接补救真空电子束焊接留下的咬边缺陷；焊接步骤及工艺流程为：
a、工件的加工：上壳体2与下壳体4用厚度3.5mm-18mm的16Mn钢板经冷拉伸成型，并加工上、下壳体的支口，上壳体2与下壳体4支口的公差配合是轴配合7h，焊缝的有效间隙小于等于0.15mm；密封装置1及接液头6使用16Mn钢材加工，焊缝的有效间隙小于等于0.15mm；
b、清洗待焊工件：焊接前用80％丙酮或80％工业用甲醇清洗焊缝部位，保证焊缝部位无油脂、污垢；
c、固定待焊工件：将待焊工件组装(隔膜5通过定位环3固定在由上壳体2及下壳体4形成的空腔内)并装卡在真空仓内的卡盘上，使工件、夹具和工作台保持良好的电接触；
d、焊机真空室抽真空：对电子束焊机真空室抽真空，使真空度达到5～7Pa；
e、焊接控制工艺参数：加速电压50-60KV，束流功率2-12KW，焊接速度每秒1-30mm，工作距离为100-400mm；
f、焊接顺序：免维护型产品先焊接上下壳体，然后进行密封装置1与上壳体2，接液头6与下壳体4的焊接；可反复充气型产品先进行密封装置1与上壳体2及接液头6与下壳体4的焊接，然后焊接上壳体2与下壳体4；
g、检验及缺陷处理：通过目测检验无外观咬边现象的产品，为合格产品；有外观咬边现象的产品，采用激光焊机(由深圳市大族激光科技股份有限公司生产WF300型激光焊机)常态下进行补焊，焊接材料采用S-9018.M焊条；激光功率300W，焊接速度每分钟20-30mm。

Claims (1)

1.一种隔膜式蓄能器的焊接生产工艺，其特征是：采用真空电子束焊接技术，将上壳体(2)与下壳体(4)；上壳体(2)与密封装置(1)；下壳体(4)与接液头(6)处焊接在一起；并采用激光焊接补救真空电子束焊接留下的咬边缺陷；具体的焊接工艺的步骤及控制条件如下：
a、工件的加工：上壳体(2)与下壳体(4)用厚度3.5mm-18mm的16Mn钢板经冷拉伸成型，并加工上壳体(2)与下壳体(4)的支口，上壳体(2)与下壳体(4)支口的公差配合是轴配合7h，焊缝的有效间隙小于等于0.15mm；密封装置(1)及接液头(6)使用16Mn钢材加工，焊缝的有效间隙小于等于0.15mm；
b、清洗待焊工件：焊接前用80％丙酮或80％工业用甲醇清洗焊缝部位，保证焊接部位无油脂、污垢；
c、固定待焊工件：将待焊工件组装并装卡在真空室内的卡盘上，使工件、夹具和工作台保持良好的电接触；
d、焊机真空室抽真空：对电子束焊机真空室抽真空，使真空度达到5-7Pa；
e、焊接控制工艺参数：加速电压50-60KV，束流功率2-12KW，焊接速度每秒1-30mm，工作距离为100-400mm；
f、焊接顺序：免维护型产品先焊接上壳体(2)与下壳体(4)，然后进行密封装置(1)与上壳体(2)，接液头(6)与下壳体(4)的焊接；可反复充气型产品先进行密封装置(1)与上壳体(2)，接液头(6)与下壳体(4)的焊接，然后进行上壳体(2)与下壳体(4)焊接；
g、检验及缺陷处理：通过目测检验无外观咬边现象的产品，为合格产品；有外观咬边现象的产品，采用激光焊机常态下进行补焊，焊接材料采用S-9018.M焊条；激光功率300W，焊接速度每分钟20-30mm。
CN 200910074335 2009-05-07 2009-05-07 隔膜式蓄能器的焊接生产工艺 Active CN101879655B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910074335 CN101879655B (zh) 2009-05-07 2009-05-07 隔膜式蓄能器的焊接生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910074335 CN101879655B (zh) 2009-05-07 2009-05-07 隔膜式蓄能器的焊接生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101879655A CN101879655A (zh) 2010-11-10
CN101879655B true CN101879655B (zh) 2012-01-25

Family

ID=43051860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200910074335 Active CN101879655B (zh) 2009-05-07 2009-05-07 隔膜式蓄能器的焊接生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101879655B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102476235B (zh) * 2010-11-30 2014-01-01 成都泛华航空仪表电器有限公司 一次焊接熔融成型叠加铝箔的方法
CN104476121B (zh) * 2014-11-10 2016-08-24 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种薄壁双流道结构焊接组件加工方法及采用夹具
CN106112415B (zh) * 2016-08-26 2018-08-17 浙江铂达科技有限公司 一种隔膜蓄能器的制造方法
CN116748683A (zh) * 2023-08-23 2023-09-15 布柯玛蓄能器张家口有限公司 一种隔膜式蓄能器壳体的激光焊接生产工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1749581A (zh) * 2005-10-14 2006-03-22 王祖林 缠绕隔膜式蓄能器

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1749581A (zh) * 2005-10-14 2006-03-22 王祖林 缠绕隔膜式蓄能器

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP平10-227301A 1998.08.25

Also Published As

Publication number Publication date
CN101879655A (zh) 2010-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103231168B (zh) 一种用于真空激光焊接的装置
CN101879655B (zh) 隔膜式蓄能器的焊接生产工艺
CN102728950B (zh) 一种应用于超低温环境的金属薄板的激光焊接方法
CN108515263B (zh) 一种铝壳电池盖板的防爆片激光焊接方法
CN105436688A (zh) 一种变厚度zl114a铝合金的真空电子束焊接方法
CN103231169B (zh) 堆心围筒的激光焊接方法
CN107598402B (zh) 控制棒驱动机构异种金属厚壁对接焊缝一次成型焊接工艺
CN202162498U (zh) 一种钢轨的电子束焊接装置
CN100450696C (zh) 中空薄壳铝合金活塞体密封的激光焊接方法
CN104625411A (zh) 一种Ti2AlNb基金属间化合物与异种钛合金焊接的方法
CN106624320B (zh) 一种电子束焊接空心扁管类零件的方法
CN106670640A (zh) 一种适用于薄壁顶盖小直径法兰盘的电子束焊接方法
CN105149763A (zh) 汽轮机隔板高压电子束焊接方法
CN107790885B (zh) 一种应用于换热器板片的焊接方法
CN106271079A (zh) 一种电池注液孔的双波长复合焊接方法
CN102275037B (zh) 一种钢轨的电子束焊接装置及方法
CN103817447B (zh) 一种钠硫电池激光焊接用双工位夹具
CN103111784A (zh) 斯特林机加热头部件的钎焊定位装置及真空钎焊工艺
CN109623270A (zh) 焊接式隔膜蓄能器的制造工艺
CN105499803B (zh) 一种用于辐照监督管组装焊接的工艺
CN102891059A (zh) 开放式微焦点x射线管
CN214602763U (zh) 一种ng发动机火花塞生产用侧电极焊接装置
CN113421677B (zh) 一种放射性物品运输容器的制造方法
CN109365976A (zh) 一种电阻焊焊接电极的制作方法及模具
CN113953705A (zh) 一种双工位焊接机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181010

Address after: 075100 Hebei Zhangjiakou Xuanhua Dadong Street Village Court after the bkkma company

Patentee after: Bu coma accumulator Zhangjiakou Co., Ltd.

Address before: 075100 east side of Xuanhua water supply company, Dadong Street Village, Zhangjiakou, Hebei

Patentee before: Zhangjiagang Xuanhua Bukema Hydraulic Equipment Manufacturing Factory

TR01 Transfer of patent right