CN106112415B - 一种隔膜蓄能器的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了隔膜蓄能器的制造方法，1）隔膜蓄能器的壳体由一块钢板经拉伸处理形成一上端开口的筒状壳体；2）通过挤压、车加工工艺在壳体内壁形成一常规隔膜蓄能器具有的台阶并安装隔膜；3）对筒状壳体的上端开口做缩口处理；4）由缩口处向所述的筒状壳体内充气，充气后采用碰焊工艺将所述的缩口焊接成密封状或采用碰焊工艺将接头焊接在所述的缩口形成密封。本方法采用一块钢板经拉伸、挤压、车加工、缩口、碰焊等工艺制成隔膜蓄能器，奔放生产的隔膜蓄能器，其可使用次数近200万次，远远高于目前市场上的隔膜蓄能器（100万次），相比于目前的制造方法，减少了焊接工艺，生产效率更高，质量更好。

Description

一种隔膜蓄能器的制造方法
技术领域
本发明涉及隔膜蓄能器，具体涉及一种隔膜蓄能器的制造方法。
背景技术
传统隔膜蓄能器，其壳体采用上、下两个部分采用焊接工艺焊接制成，上下两个部分中一个部分上设置螺纹接头，另一部分上设置用于将该隔膜蓄能器拧至待安装件上的接头，安装时，通过工具拧在接头上拧动隔膜蓄能器，在这一过程中拧动产生的力由隔膜蓄能器一端的接头传递至另一端的螺纹接头，需要较大的力，可能导致拧坏接头。由于传统隔膜蓄能器上、下两个部分采用传统焊接工艺焊接，钢板的焊接温度很高，橡胶隔膜最高耐温度相对钢板焊接的温度很低，极易造成隔膜损坏，蓄能器报废，所以，传统工艺生产产品的一次合格率不到35%。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，提供了一种隔膜蓄能器的制造方法，本方法采用一块钢板经拉伸、挤压、车加工、缩口、碰焊等工艺制成隔膜蓄能器，本方法生产的隔膜蓄能器，其可使用次数近200万次，远远高于目前市场上的隔膜蓄能器（100万次），相比于目前的制造方法，减少了焊接工艺，生产合格率可以提升至98%以上，生产效率提高，质量稳定性大幅提高，产品安全性大幅提高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种隔膜蓄能器的制造方法， 1）隔膜蓄能器的壳体由一块钢板经拉伸处理形成一上端开口的筒状壳体；
2）通过挤压、车加工工艺在壳体内壁形成一常规隔膜蓄能器具有的台阶并安装隔膜；
3）对筒状壳体的上端开口做缩口处理；
4）由缩口处向所述的筒状壳体内充气，充气后采用碰焊工艺将所述的缩口焊接成密封状或采用碰焊工艺将接头焊接在所述的缩口形成密封。
作为上述方案的优选，步骤4）中还包括在碰焊过程中进行保压处理的过程。
作为上述方案的优选，还包括拉伸处理完后进行清洗的过程。
作为上述方案的优选，还包括缩口处理完成后进行清洗的过程。
作为上述方案的优选，所述的接头上位于所述隔膜蓄能器的壳体外侧的一端为螺纹段且该螺纹段上固定有螺母。
作为上述方案的优选，充气后的缩口内的气压为1.5MPa。
本发明的有益效果是：本方法采用一块钢板经拉伸、挤压、车加工、缩口、碰焊等工艺制成隔膜蓄能器，本方法生产的隔膜蓄能器，其可使用次数近200万次，远远高于目前市场上的隔膜蓄能器（100万次），相比于目前的制造方法，减少了焊接工艺，生产效率更高，质量更好。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
一种隔膜蓄能器的制造方法，具体如下：
1）隔膜蓄能器的壳体由一块钢板经拉伸处理形成一上端开口的筒状壳体，然后对其进行清洗，其中，拉伸处理可分多次拉伸，每次拉伸后均进行清洗；
2）通过挤压、车加工工艺在壳体内壁形成一常规隔膜蓄能器具有的台阶并安装隔膜，然后对其进行清洗；
3）对筒状壳体的上端开口做缩口处理；
4）由缩口处向所述的筒状壳体内充气，充气后采用碰焊工艺将所述的缩口焊接成密封状或采用碰焊工艺将接头焊接在所述的缩口形成密封，其中，碰焊时需进行保压处理的过程，从而保证缩口内的气压保持在1.5MPa。
其中，所述的接头上位于所述隔膜蓄能器的壳体外侧的一端为螺纹段且该螺纹段上固定有螺母。
最后，对上述方法形成的产品进行压力测试以检测产品是否合格，再打钢印、电镀、包装。
对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔膜蓄能器的制造方法，其特征在于，
1）隔膜蓄能器的壳体由一块钢板经拉伸处理形成一上端开口的筒状壳体；
2）通过挤压、车加工工艺在壳体内壁形成一常规隔膜蓄能器具有的台阶并安装隔膜；
3）对筒状壳体的上端开口做缩口处理；
4）由缩口处向所述的筒状壳体内充气，充气后采用碰焊工艺将所述的缩口焊接成密封状或采用碰焊工艺将接头焊接在所述的缩口形成密封。
2.如权利要求1所述的隔膜蓄能器的制造方法，其特征在于，步骤4）中还包括在碰焊过程中进行保压处理的过程。
3.如权利要求1所述的隔膜蓄能器的制造方法，其特征在于，还包括拉伸处理完后进行清洗的过程。
4.如权利要求1所述的隔膜蓄能器的制造方法，其特征在于，还包括缩口处理完成后进行清洗的过程。
5.如权利要求1-4中任一项所述的隔膜蓄能器的制造方法，其特征在于，所述的接头上位于所述隔膜蓄能器的壳体外侧的一端为螺纹段且该螺纹段上固定有螺母。
6.如权利要求1-4中任一项所述的隔膜蓄能器的制造方法，其特征在于，充气后的缩口内的气压为1.5MPa。
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