CN102588734A - 带气密封的金属瓶生产工艺 - Google Patents
带气密封的金属瓶生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102588734A CN102588734A CN2012100561825A CN201210056182A CN102588734A CN 102588734 A CN102588734 A CN 102588734A CN 2012100561825 A CN2012100561825 A CN 2012100561825A CN 201210056182 A CN201210056182 A CN 201210056182A CN 102588734 A CN102588734 A CN 102588734A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottle
- metal bottle
- annealing
- stretch
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种带气密封的金属瓶的生产工艺。带气密封的金属瓶由瓶体和封片组成。其生产工艺是：带气密封的金属瓶经下料、退火、拉深、退火、挤压收口、清洗、外观修理、充气和电阻焊焊接封片而形成。其挤压收口工序是使用液压机将圆筒件在模具上挤压出瓶口；而充气、电阻焊焊接封片工序是使用专用工装对气瓶充气，充气后立即用电阻焊焊接封片。本发明采用电阻焊焊接的方式把密封片固定在瓶体口部，与同容积的气瓶相比有效地减少了瓶阀所占用的空间面积，并耐高温。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于压力容器领域中的充气金属瓶在带气状态下进行密封的生产工艺。
背景技术
目前在压力容器领域中密封式的气瓶大多是通过瓶阀来实现的，虽然瓶阀易于安装，但是通过瓶阀来密封的气瓶重量会增重，占用的空间大，对气瓶瓶嘴连接要求也很精密。另外由于瓶阀与气瓶之间密封的密封圈是橡胶制品，易于老化，所以会影响到容器的安全运行与使用寿命，而以上情况在某些特殊领域是不允许出现的，因此带气和密封合成一体形式的气瓶是亟待解决的新课题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种不用瓶阀，而使用封片对瓶体进行密封，使带气和密封合为一体的金属瓶的生产工艺。
带气密封的金属瓶的结构为：封片与瓶体合为一体结构，瓶体内充满气体。
上述的带气密封的金属瓶的生产工艺如下：
1）下料：用不锈钢板材作为金属瓶坯料，切圆， 修磨坯料表面至粗糙度≤3.2，将两面边缘打磨圆滑，无毛刺；
2）退火：坯料放入电阻炉中进行退火热处理，退火温度900～1000℃，保温0.5小时，出炉空冷；
3）拉深：将退火后的坯料冲压拉深制成气瓶半成品筒形件；
4）挤压收口：将气瓶半成品筒形件在模具上挤压出瓶口，挤压温度为1100～1300℃，挤压比为10～35，制得金属瓶；
5）清洗：将酸溶液注入到金属瓶内腔，注满后保持10-30分钟，弃去酸溶液；所述的酸溶液按重量百分比组成为硝酸3-20%，盐酸1-5%，硫化胶0.1-0.5%，水75-95%；
6）外观处理：检查并修理瓶体外表面；
7）充气：封片置于充气工装内，然后将充气工装与金属瓶连接，打开真空泵、真空罐、真空阀，对瓶体内进行抽真空，之后关闭真空阀，打开减压阀和气源对瓶体内进行充气，充装完后关闭减压阀；
8）电阻焊焊接封片：下压金属瓶，给充气工装的电极通电，利用电阻热效应将封片加热到熔化或塑性状态，当封片接触到瓶体口部后断电并迅速施加顶锻力完成焊接。
上述的带气密封的金属瓶生产工艺，还可以是第3）步骤的拉深采用4道拉深：将坯料冲压拉深制成气瓶半成品筒形件，4道次之间穿插退火热处理，退火温度900～1000℃，保温0.5小时，出炉空冷。
本发明的有益效果是：①外形小。本发明采用电阻焊焊接的方式把密封片固定在瓶体口部，与同容积的气瓶相比有效地减少了瓶阀所占用的空间面积。②耐高温。瓶体与封片采用相同的不锈钢材料，保证在高温状态下膨胀系数相同，不会因膨胀不均产生裂纹，耐温可达400℃以上。③采用独特的酸溶液注入金属瓶内腔进行清洗，有效地洗掉氧化皮和异物，得到光亮的表面。④充气工装内的电极Ⅰ即起到电极的作用，同时又起到配重的作用，提高金属瓶在加工过程中的稳定性。本发明在生产工艺中使用专用工装配合充气，能保证充装气体纯度；在电阻焊焊接方式中使用专用工装，在密封环境下操作，能保证瓶内气体压力。
附图说明
图1是带气密封的金属瓶的结构示意图。
图2是本发明中充气工装的示意图。
具体实施方式
如图1所示，带气密封的金属瓶的结构为：封片（12）与瓶体（9）合为一体结构，瓶体内充满气体。
带气密封的金属瓶生产工艺，其步骤如下：
1) 下料：用不锈钢板材作为金属瓶坯料，按工艺尺寸切圆， 用180#角磨软片修磨坯料表面无缺陷，达到粗糙度≤3.2，将两面边缘打磨圆滑，无毛刺；
2) 退火：坯料放入电阻炉中进行退火热处理，退火温度900～1000℃，保温0.5小时，出炉空冷；
3) 拉深：采用4道拉深：将退火后的坯料用四柱液压机冲压拉深制成气瓶半成品筒形件，4道次之间穿插退火热处理，退火温度900～1000℃，保温0.5小时，出炉空冷；
4) 挤压收口：使用液压机将气瓶半成品筒形件在模具上挤压出瓶口，挤压温度为1100～1300℃，挤压比为10～35，制得金属瓶；
5) 清洗：将酸溶液注入到金属瓶内腔，注满后保持20分钟，洗掉氧化皮和异物，得到光亮的表面；弃去酸溶液，所述的酸溶液按重量百分比组成为硝酸10%，盐酸3%，硫化胶0.3%，水86.7%；
6) 外观处理：检查并修理瓶体外表面，使其表面圆滑、美观；
7) 充气：采用充气工装进行充气，如图2所示，充气工装的结构为：主体（1）内置有电极Ⅰ（2），电极Ⅰ（2）与主体（1）内壁有空隙（3），真空泵（5）与真空罐（4）连接，真空罐（4）通过管道和真空阀（6）与空隙（3）相通，气源（7）通过管道和减压阀（8）与空隙（3）相通，电极Ⅰ（2）上端设有电极Ⅱ（10）。具体步骤为：先将封片（12）置于充气工装的电极Ⅰ（2）上，然后将充气工装与金属瓶连接，打开真空泵（5）和真空罐（4），打开真空阀（6），通过管道和空隙（3）对瓶体（9）内进行抽真空，之后关闭真空阀，打开减压阀（8）和气源（7），通过管道和空隙（3）对瓶体内进行充气，由压力表（11）得知充气状态，充装完后关闭减压阀；
8）电阻焊焊接封片：下压瓶体，电极Ⅱ（10）置于气瓶的尾端，电极Ⅰ（2）和电极Ⅱ（10）通电，将封片压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将封片加热到熔化或塑性状态，当封片接触到瓶体口部后断电并迅速施加顶锻力完成焊接。
Claims (4)
1.带气密封的金属瓶生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
1）下料：用不锈钢板材作为金属瓶坯料，切圆，修磨坯料表面至粗糙度≤3.2，将两面边缘打磨圆滑，无毛刺；
2）退火：坯料放入电阻炉中进行退火热处理，退火温度900～1000℃，保温0.5小时，出炉空冷；
3）拉深：将退火后的坯料冲压拉深制成气瓶半成品筒形件；
4）挤压收口：将气瓶半成品筒形件在模具上挤压出瓶口，挤压温度为1100～1300℃，挤压比为10～35，制得金属瓶；
5）清洗：将酸溶液注入到金属瓶内腔，注满后保持10-30分钟，弃去酸溶液；
6）外观处理：检查并修理瓶体外表面；
7）充气：封片置于充气工装内，然后将充气工装与金属瓶连接，打开真空泵、真空罐、真空阀，对瓶体内进行抽真空，之后关闭真空阀，打开减压阀和气源对瓶体内进行充气，充装完后关闭减压阀；
8）电阻焊焊接封片：下压金属瓶，给充气工装的电极通电，利用电阻热效应将封片加热到熔化或塑性状态，当封片接触到瓶体口部后断电并迅速施加顶锻力完成焊接。
2.根据权利要求1所述的带气密封的金属瓶生产工艺，其特征在于：所述的酸溶液按重量百分比组成为硝酸3-20%，盐酸1-5%，硫化胶0.1-0.5%，水75-95%。
3.根据权利要求1所述的带气密封的金属瓶生产工艺，其特征在于第3）步骤的拉深采用4道拉深：将退火后的坯料冲压拉深制成气瓶半成品筒形件，4道次之间穿插退火热处理，退火温度900～1000℃，保温0.5小时，出炉空冷。
4.根据权利要求1、2或3所述的带气密封的金属瓶生产工艺，其特征在于所述的充气工装的结构为：主体（1）内置有电极Ⅰ（2），电极Ⅰ（2）与主体（1）内壁有空隙（3），真空泵（5）与真空罐（4）连接，真空罐（4）通过管道和真空阀（6）与空隙（3）相通，气源（7）通过管道和减压阀（8）与空隙（3）相通，电极Ⅰ（2）上端设有电极Ⅱ（10）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210056182.5A CN102588734B (zh) | 2012-03-06 | 2012-03-06 | 带气密封的金属瓶生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210056182.5A CN102588734B (zh) | 2012-03-06 | 2012-03-06 | 带气密封的金属瓶生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102588734A true CN102588734A (zh) | 2012-07-18 |
| CN102588734B CN102588734B (zh) | 2014-01-22 |
Family
ID=46477784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210056182.5A Active CN102588734B (zh) | 2012-03-06 | 2012-03-06 | 带气密封的金属瓶生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102588734B (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102950186A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-03-06 | 无锡常安通用金属制品有限公司 | 一种不锈钢器具的制作方法 |
| CN105081707A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-11-25 | 中材科技(成都)有限公司 | 一种410材质钢瓶热拉深工艺 |
| CN105081043A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-11-25 | 中材科技(成都)有限公司 | 一种430材质钢瓶热拉深工艺 |
| CN105081708A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-11-25 | 中材科技(成都)有限公司 | 一种430材质钢瓶拉深工艺 |
| CN105108463A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-02 | 中材科技(成都)有限公司 | 一种钛材钢瓶热拉深工艺 |
| CN105107920A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-02 | 中材科技(成都)有限公司 | 一种钢瓶拉深工艺 |
| CN105127324A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-09 | 中材科技(成都)有限公司 | 一种防腐蚀钢瓶热拉深工艺 |
| CN105127688A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-09 | 中材科技(成都)有限公司 | 一种410材质钢瓶拉深工艺 |
| CN105149408A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-16 | 中材科技(成都)有限公司 | 一种钛材钢瓶拉深工艺 |
| CN105171352A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-23 | 中材科技(成都)有限公司 | 一种防腐蚀钢瓶拉深工艺 |
| CN105171353A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-23 | 中材科技(成都)有限公司 | 一种钢瓶热拉深工艺 |
| CN108857269A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-23 | 昆明冶金研究院 | 一种铝合金石油液化气瓶的组合式瓶体制造方法 |
| RU2690394C2 (ru) * | 2017-10-03 | 2019-06-03 | Акционерное общество "Военно-промышленная корпорация "Научно-производственное объединение машиностроения" | Устройство для зарядки баллона газом и герметизации сваркой |
| CN113669402A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-19 | 东莞市致力气弹簧有限公司 | 一种气弹簧充氮气后封堵充气孔的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2751677A (en) * | 1952-07-09 | 1956-06-26 | Specialties Dev Corp | Method of making metallic containers for confining fluid medium under pressure |
| CN1287033A (zh) * | 1999-09-08 | 2001-03-14 | 崔相徴 | 无接缝液化石油气容器及其制造方法 |
| CN1307202A (zh) * | 2000-01-31 | 2001-08-08 | 沈阳科金新材料开发总公司 | 一种高强度钢气瓶 |
| JP2004197783A (ja) * | 2002-12-17 | 2004-07-15 | Nippon Tansan Gas Co Ltd | 高圧ガスの充填方法及びその方法に使用する装置と充填口構造 |
| CN101506570A (zh) * | 2006-10-26 | 2009-08-12 | 高田-彼得里公开股份有限公司 | 生产气体发生器的方法和装置及通过该方法生产的气体发生器 |
| JP2010112497A (ja) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Jetovo Corp | ボンベの製造方法およびボンベ |
-
2012
- 2012-03-06 CN CN201210056182.5A patent/CN102588734B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2751677A (en) * | 1952-07-09 | 1956-06-26 | Specialties Dev Corp | Method of making metallic containers for confining fluid medium under pressure |
| CN1287033A (zh) * | 1999-09-08 | 2001-03-14 | 崔相徴 | 无接缝液化石油气容器及其制造方法 |
| CN1307202A (zh) * | 2000-01-31 | 2001-08-08 | 沈阳科金新材料开发总公司 | 一种高强度钢气瓶 |
| JP2004197783A (ja) * | 2002-12-17 | 2004-07-15 | Nippon Tansan Gas Co Ltd | 高圧ガスの充填方法及びその方法に使用する装置と充填口構造 |
| CN101506570A (zh) * | 2006-10-26 | 2009-08-12 | 高田-彼得里公开股份有限公司 | 生产气体发生器的方法和装置及通过该方法生产的气体发生器 |
| JP2010112497A (ja) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Jetovo Corp | ボンベの製造方法およびボンベ |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102950186A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-03-06 | 无锡常安通用金属制品有限公司 | 一种不锈钢器具的制作方法 |
| CN105127324A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-09 | 中材科技(成都)有限公司 | 一种防腐蚀钢瓶热拉深工艺 |
| CN105149408A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-16 | 中材科技(成都)有限公司 | 一种钛材钢瓶拉深工艺 |
| CN105081708A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-11-25 | 中材科技(成都)有限公司 | 一种430材质钢瓶拉深工艺 |
| CN105108463A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-02 | 中材科技(成都)有限公司 | 一种钛材钢瓶热拉深工艺 |
| CN105107920A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-02 | 中材科技(成都)有限公司 | 一种钢瓶拉深工艺 |
| CN105081707A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-11-25 | 中材科技(成都)有限公司 | 一种410材质钢瓶热拉深工艺 |
| CN105127688A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-09 | 中材科技(成都)有限公司 | 一种410材质钢瓶拉深工艺 |
| CN105081043A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-11-25 | 中材科技(成都)有限公司 | 一种430材质钢瓶热拉深工艺 |
| CN105171352A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-23 | 中材科技(成都)有限公司 | 一种防腐蚀钢瓶拉深工艺 |
| CN105171353A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-23 | 中材科技(成都)有限公司 | 一种钢瓶热拉深工艺 |
| RU2690394C2 (ru) * | 2017-10-03 | 2019-06-03 | Акционерное общество "Военно-промышленная корпорация "Научно-производственное объединение машиностроения" | Устройство для зарядки баллона газом и герметизации сваркой |
| CN108857269A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-23 | 昆明冶金研究院 | 一种铝合金石油液化气瓶的组合式瓶体制造方法 |
| CN108857269B (zh) * | 2018-05-30 | 2020-06-05 | 昆明冶金研究院 | 一种铝合金石油液化气瓶的组合式瓶体制造方法 |
| CN113669402A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-19 | 东莞市致力气弹簧有限公司 | 一种气弹簧充氮气后封堵充气孔的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102588734B (zh) | 2014-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102588734B (zh) | 带气密封的金属瓶生产工艺 | |
| CN102284588B (zh) | 一种提高板材成形极限的装置 | |
| CN108843968B (zh) | 一种铝合金石油液化气瓶瓶体及其制备方法 | |
| CN106180346A (zh) | 一种低压热成形装置 | |
| CN106311857B (zh) | 一种复杂截面中空构件低压镦胀成形方法 | |
| CN100574970C (zh) | 一种球阀阀芯的成形方法 | |
| JP2016129891A (ja) | フランジ付アルミニウム製パイプを製造する為のブロー成型金型及びその金型を備えたフランジ付アルミニウム製パイプ装置、並びにフランジ付アルミニウム製パイプの製造方法 | |
| CN112122438A (zh) | 一种薄壁钣金件充液成形模具及方法 | |
| CN102719773B (zh) | 一种锆板波纹管制作方法 | |
| CN108723716A (zh) | 一种无焊缝式铝合金液化石油气气瓶的制备方法 | |
| JP2009172660A (ja) | 金属板のプレス成形方法およびプレス成形装置 | |
| CN111451351A (zh) | 一种管状件成形成性一体化方法 | |
| CN101879655B (zh) | 隔膜式蓄能器的焊接生产工艺 | |
| CN216968741U (zh) | 新型液压轮胎硫化机 | |
| CN111974887B (zh) | 一种异形件电辅助胀形装置 | |
| CN203566979U (zh) | 轮胎硫化机中心机构 | |
| CN201396523Y (zh) | 一种马鞍形无缝管制管件 | |
| CN108857269B (zh) | 一种铝合金石油液化气瓶的组合式瓶体制造方法 | |
| CN205810747U (zh) | 一种灯泡加工排气装置 | |
| CN2856474Y (zh) | 内贮式气筒 | |
| CN110608365A (zh) | 一种微型储气瓶制作工艺及其封口方法 | |
| CN113878318B (zh) | 球形固定球球阀副阀体生产工艺 | |
| CN103143894A (zh) | 一种变截面管件的制造方法 | |
| CN202834046U (zh) | 夹套封头 | |
| US20230278091A1 (en) | Preforming method for high-strength steel variable-diameter tubular part |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHENYANG GAS CYLINDER SAFETY TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: JIANG JIANG Effective date: 20131210 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20131210 Address after: 110136, Liaoning, Shenyang province Moral Development Zone, No. five road, No. 37 Applicant after: Shengyang Gas Cylinder Safety Technology Co., Ltd. Address before: 110136, Liaoning, Shenyang province Moral Development Zone, No. five road, No. 37 Applicant before: Jiang Jiang |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 110000 24 Po Yue Road, Shenbei New Area, Shenyang, Liaoning Patentee after: Fogia slinda safety technology (Shenyang) Co.,Ltd. Address before: 110136, Liaoning, Shenyang province Moral Development Zone, No. five road, No. 37 Patentee before: Shenyang Gas Cylinder Safety Technology Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |