CN105575744B - 一种碳纳米冷阴极x射线管的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碳纳米冷阴极X射线管的制备方法，该方法包括：将预先制备好的X射线窗组件、碳纳米冷阴极组件、上环、第一壳体、栅极、中环、第二壳体、下环、阳极组件，进行清洗后依次组装，位于组装需要焊接处分别放入真空钎焊焊料，并在所述碳纳米冷阴极组件中放入钛钼吸气剂，所述焊接处为所述上环、中环以及下环与相连部件连接处；通过本申请提供的碳纳米冷阴极X射线管的制备方法，方法简单易行，整个工艺耗时时间短，单台生产费用低廉。还可以保证生产所得的射线管焊接处气密性。

Description

一种碳纳米冷阴极X射线管的制备方法
技术领域
本发明涉及X射线管的制备技术领域，特别是涉及一种碳纳米冷阴极X射线管的制备方法。
背景技术
采用陶瓷外壳制作的X射线管是工业探伤机的核心部件，其加工工艺中的焊接部份是X射线管的关键工艺，直接影响到产品的质量和合格率。传统的加工工艺是：原料加工成零部件→清洗→组装→应用氢气钎焊炉进行单台各零部件焊接→在专用排气台中升温至600℃左右抽真空→打靶除气(800℃以上)→老练试验→合格品入库。传统工艺存在的问题是：1、单台焊接抽真空作业，生产效率低；2、应用钎焊炉需使用氢气，极不安全；3、由于是先焊接再抽真空排气，因此抽真空排气的温度不能高于AgGu焊料的熔点温度，否则焊料熔化脱落，一般控制在600℃左右，严重影响排气效果，并且需要进行打靶工序(升温至800℃以上)再次除气，打靶时间长，打靶过程中产生射线、溴氧等有害气体和现象，对环境和工作人员身心健康危害极大，同时打靶会减少产品寿命，影响产品质量；4、整个工艺周期长，达100小时；5、能耗高，单位水电气费为150元以上，工时费高。
发明内容
本发明提供了一种碳纳米冷阴极X射线管的制备方法。
本发明提供了如下方案：
一种碳纳米冷阴极X射线管的制备方法，包括：所述方法包括：
将预先制备好的X射线窗组件、碳纳米冷阴极组件、上环、第一壳体、栅极、中环、第二壳体、下环、阳极组件，进行清洗后依次组装，位于组装需要焊接处分别放入真空钎焊焊料，并在所述碳纳米冷阴极组件中放入钛钼吸气剂，所述焊接处为所述上环、中环以及下环与相连部件连接处；
将上述组装好的冷阴极X射线管垂直放置在料架上，然后送入真空焊接炉内，启动抽真空，并升温至650～750℃，气压达到10-5帕，保温10～12小时后，升温至805℃保温7～10分钟，使焊料熔化完成封焊，启动真空焊接炉的降温系统，4～6小时内降温至60℃，停止抽真空出炉；
将铍窗安装进所述X射线窗组件内，将安装好所述铍窗的所述冷阴极X射线管垂直放置在料架上，然后送入真空焊接炉内，启动抽真空，并升温至450℃，烘烤时间不少于10小时后，升温至不小于500℃，烘烤2～3小时后，启动真空焊接炉的降温系统，停止抽真空出炉，最后检验合格品入库。
优选地：所述X射线窗组件制备方法为：
准备X射线窗法兰、窗口座，将所述X射线窗法兰与所述窗口座采用氩弧焊工艺进行固定连接。
优选地：将所述铍窗安装进所述窗口座内并位于所述铍窗与所述窗口座连接处放置真空钎焊焊料。
优选地：所述碳纳米冷阴极组件制备方法为：
准备阴极法兰、阴极外罩、阴极内罩以及环型纳米材质冷阴极，将所述阴极内罩以及环型纳米材质冷阴极依次安装进所述阴极外罩内，并将所述阴极法兰与所述阴极外罩采用氩弧焊工艺进行固定连接。
优选地：所述阳极组件制备方法为：
准备阳极头、阳极法兰以及排气管组件，将所述阳极头上与所述阳极法兰采用氩弧焊工艺进行固定连接，将所述排气管组件通过螺栓与所述阳极法兰固定连接；
位于所述阳极头与所述碳纳米冷阴极组件对应一端采用真空浇铸工艺固定连接钨靶，所述钨靶X射线发射面与所述阳极头轴线垂直设置。
优选地：所述阳极头与所述碳纳米冷阴极组件对应一端固定连接所述钨靶后，位于其外侧固定连接一阳极屏蔽罩。
优选地：所述中环上通过氩弧焊工艺固定连接有聚焦头，组装时将所述聚焦头放置在所述碳纳米冷阴极组件以及所述阳极组件之间，并封装在所述第一壳体内部。
优选地：所述第二壳体为陶瓷材质波纹状壳体。
优选地：所述真空钎焊焊料为银铜焊料。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
通过本发明，可以实现一种碳纳米冷阴极X射线管的制备方法，在一种实现方式下，该方法可以包括：将预先制备好的X射线窗组件、碳纳米冷阴极组件、上环、第一壳体、中环、第二壳体、下环、阳极组件，进行清洗后依次组装，位于组装需要焊接处分别放入真空钎焊焊料，并在所述碳纳米冷阴极组件中放入钛钼吸气剂，所述焊接处为所述上环、栅极以及下环与相连部件连接处；将上述组装好的冷阴极X射线管垂直放置在料架中，然后送入真空焊接炉内，启动抽真空，并升温至650～750℃，气压达到10-5帕，保温10～12小时后，升温至805℃保温7～10分钟，使焊料熔化完成封焊，启动真空焊接炉的降温系统，4～6小时内降温至60℃，停止抽真空出炉；将铍窗安装进所述X射线窗组件内，将安装好所述铍窗的所述冷阴极X射线管垂直放置在料架上，然后送入真空焊接炉内，启动抽真空，并升温至450℃，烘烤时间不少于10小时后，升温至不小于500℃，烘烤2～3小时后，启动真空焊接炉的降温系统，停止抽真空出炉，最后检验合格品入库。通过本申请提供的碳纳米冷阴极X射线管的制备方法，方法简单易行，整个工艺耗时时间段，单台生产费用低廉。还可以保证生产所得的射线管焊接处气密性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的碳纳米冷阴极X射线管的结构示意图。
图中：第一壳体1、第二壳体2、上环3、中环4、下环5、环型纳米材质冷阴极6、钨靶7、阳极屏蔽罩8、窗口座9、X射线窗法兰10、阴极法兰11、阴极外罩12、阴极内罩13、铍窗14、聚焦头15、吸气剂放置组件16、阳极头17、阳极法兰18、排气管组件19、栅极20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明实施例提供的一种碳纳米冷阴极X射线管的制备方法，如图1所示，该方法包括：将预先制备好的X射线窗组件、碳纳米冷阴极组件、上环3、第一壳体1、栅极20、中环4、第二壳体2、下环5、阳极组件，进行清洗后依次组装，位于组装需要焊接处分别放入真空钎焊焊料，并在所述碳纳米冷阴极组件中放入钛钼吸气剂，所述焊接处为所述上环3、中环4以及下环5与相连部件连接处；所述真空钎焊焊料可以为银铜焊料。
将上述组装好的冷阴极X射线管垂直放置在料架上，然后送入真空焊接炉内，启动抽真空，并升温至650～750℃，气压达到10-5帕，保温10～12小时后，升温至805℃保温7～10分钟，使焊料熔化完成封焊，启动真空焊接炉的降温系统，4～6小时内降温至60℃，停止抽真空出炉；
将铍窗14安装进所述X射线窗组件内，将安装好所述铍窗的所述冷阴极X射线管垂直放置在料架上，然后送入真空焊接炉内，启动抽真空，并升温至450℃，烘烤时间不少于10小时后，升温至不小于500℃，此时可以激活吸气剂，烘烤2～3小时后，启动真空焊接炉的降温系统，停止抽真空出炉，最后检验合格品入库。在实际操作时，可以同时将多组组装好的射线管同时放入多个物料架内，然后一起放入真空炉内进行焊接处理。这样可以使得该射线管的生产效率大大提升。
在实际应用中，制备上述零件时，可以采用分别单独制作的方式，预先制备好成品，具体制作方法为：
所述X射线窗组件制备方法为：
准备X射线窗法兰10以及窗口座9，将所述X射线窗法兰10与所述窗口座9采用氩弧焊工艺进行固定连接。将所述铍窗14安装进所述窗口座9内并位于所述铍窗14与所述窗口座9连接处放置真空钎焊焊料。
所述碳纳米冷阴极组件制备方法为：
准备阴极法兰11、阴极外罩12、阴极内罩13以及环型碳纳米冷阴极6，将所述阴极内罩13以及环型碳纳米冷阴6极依次安装进所述阴极外罩12内，并将所述阴极法兰11与所述阴极外罩12采用氩弧焊工艺进行固定连接。
所述阳极组件制备方法为：
准备阳极头17、阳极法兰18以及排气管组件19，将所述阳极头17与所述阳极法兰18采用氩孤焊工艺进行固定连接，将所述排气管组件17通过螺栓与所述阳极法兰18固定连接；
所述阳极头17位于与所述碳纳米冷阴极组件对应一端采用真空浇筑工艺固定连接钨靶7，所述钨靶7X射线发射面与所述阳极头轴线垂直设置。所述阳极头17与所述碳纳米冷阴极组件对应一端固定连接所述钨靶7后，位于其外侧固定连接一阳极屏蔽罩8。
所述中环4上通过氩弧焊工艺固定连接有聚焦头15，组装时将所述聚焦头15放置在所述碳纳米冷阴极组件以及所述阳极组件之间，并封装在所述第一壳体1内部。所述第二壳体2为陶瓷材质波纹状壳体。
总之，通过本申请提供的碳纳米冷阴极X射线管的制备方法，方法简单易行，整个工艺耗时时间段，单台生产费用低廉。还可以保证生产所得的射线管焊接处气密性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种碳纳米冷阴极X射线管的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将预先制备好的X射线窗组件、碳纳米冷阴极组件、上环、第一壳体、栅极、中环、第二壳体、下环、阳极组件，进行清洗后依次组装，位于组装需要焊接处分别放入真空钎焊焊料，并在所述碳纳米冷阴极组件中放入钛钼吸气剂，所述焊接处为所述上环、中环以及下环与相连部件连接处；
将上述组装好的冷阴极X射线管垂直放置在料架上，然后送入真空焊接炉内，启动抽真空，并升温至650～750℃，气压达到10-5帕，保温10～12小时后，升温至805℃保温7～10分钟，使焊料熔化完成封焊，启动真空焊接炉的降温系统，4～6小时内降温至60℃，停止抽真空出炉；
将铍窗安装进所述X射线窗组件内，准备X射线窗法兰、窗口座，将所述X射线窗法兰与所述窗口座采用氩弧焊工艺进行固定连接获得X射线窗组件；将安装好所述铍窗的所述冷阴极X射线管垂直放置在料架上，然后送入真空焊接炉内，启动抽真空，并升温至450℃，烘烤时间不少于10小时后，升温至不小于500℃，烘烤2～3小时后，启动真空焊接炉的降温系统，停止抽真空出炉，最后检验合格品入库。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述铍窗安装进所述窗口座内并位于所述铍窗与所述窗口座连接处放置真空钎焊焊料。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碳纳米冷阴极组件制备方法为：
准备阴极法兰、阴极外罩、阴极内罩以及环型纳米材质冷阴极，将所述阴极内罩以及环型纳米材质冷阴极依次安装进所述阴极外罩内，并将所述阴极法兰与所述阴极外罩采用氩弧焊工艺进行固定连接。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述阳极组件制备方法为：
准备阳极头、阳极法兰以及排气管组件，将所述阳极头与所述阳极法兰采用氩弧焊工艺进行固定连接，将所述排气管组件通过螺栓与所述阳极法兰固定连接；
位于所述阳极头与所述碳纳米冷阴极组件对应一端采用真空浇铸工艺固定连接钨靶，所述钨靶X射线发射面与所述阳极头轴线垂直设置。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述阳极头上与所述碳纳米冷阴极组件对应一端固定连接所述钨靶后，位于其外侧固定连接一阳极屏蔽罩。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述中环上通过氩弧焊工艺固定连接有聚焦头，组装时将所述聚焦头放置在所述碳纳米冷阴极组件以及所述阳极组件之间，并封装在所述第一壳体内部。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述第二壳体为陶瓷材质波纹状壳体。
8.根据权利要求1至6任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述真空钎焊焊料为银铜焊料。
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