CN217877257U - 一种热管真空头 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种热管真空头，包括密封仓、封口装置和密封装置，所述密封仓内部设有密封腔，所述封口装置插入至密封仓内，所述密封仓内设有第一管道，所述密封装置包括拉伸组件和拉伸板，所述拉伸组件与密封仓固定连接，所述拉伸组件与拉伸板驱动连接，所述密封仓与拉伸板之间设有第一密封圈。本申请同时具有封口装置和密封装置，封口时可对热管进行抽真空、封口连续操作，本装置通过在密封装置与封口装置的连接处设置第一密封圈，通过拉伸组件带动第一密封圈进行拉伸，进一步提高第一密封圈对热管气密性的保护，从而提高热管抽真空和封管过程中的气密性，降低漏气风险，有利于提高热管使用性能和热管良率。

Description

一种热管真空头

技术领域

本实用新型涉及热管制作技术领域，具体是一种热管真空头。

背景技术

目前热管制造工艺中抽真空是决定热管性能的重要环节，良好的热管真空环境及可靠的封口方式可以使得我们生产出的热管性能更加可靠，热管性能良率也会更高。现行业中一般用到的真空吸头与封口装置为分体式结构，由于真空吸头与封口装置之间存在缝隙容易造成漏气风险，该装置结构复杂，产品良率低，严重影响热管的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热管真空头，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本申请提供如下技术方案：

一种热管真空头，包括密封仓、封口装置和密封装置，所述密封仓内部设有密封腔，所述封口装置插入至密封仓内，所述封口装置的封口端位于密封腔内，所述密封仓内设有第一管道，所述第一管道与密封腔相连通，所述封口装置位于密封仓的右端，所述密封装置包括拉伸组件和拉伸板，所述拉伸组件与密封仓固定连接，所述拉伸组件与拉伸板驱动连接，所述密封仓与拉伸板之间设有第一密封圈，所述第一密封圈与第一管道相连通。

进一步的，所述拉伸板中间设有导向孔，所述导向孔与第一密封圈相连通。

进一步的，所述拉伸组件包括第一拉伸气缸和第二拉伸气缸，所述第一拉伸气缸与第二拉伸气缸结构相同且对称安装在密封仓两端，所述第一拉伸气缸和第二拉伸气缸的输出端均与拉伸板固定连接。

进一步的，所述封口装置包括油缸、轴心连接器和公封合刀，所述油缸设置在密封仓上方，所述轴心连接器由密封仓上方插入至密封腔内部，所述油缸与轴心连接器驱动连接，所述公封合刀与轴心连接器的底端固定连接。

进一步的，所述轴心连接器靠近密封仓的一端套设有密封软管。

进一步的，所述封口装置还包括母封合刀，所述母封合刀固定安装在密封腔内，所述母封合刀位于第一管道的侧端。

进一步的，所述密封仓的侧端设有盖板，所述盖板上设有接头，所述接头与密封腔相连通。

与现有技术相比，本申请同时具有封口装置和密封装置，封口时可对热管进行抽真空、封口连续操作，本装置通过在密封装置与封口装置的连接处设置第一密封圈，通过拉伸组件带动第一密封圈进行拉伸，进一步提高第一密封圈对热管气密性的保护，从而提高热管抽真空和封管过程中的气密性，降低漏气风险，有利于提高热管使用性能和热管良率。

附图说明

图1：本申请的立体图；

图2：本申请的结构示意图；

图3：本申请的剖面图。

附图标记：

1、密封仓；11、密封腔；12、第一管道；

2、封口装置；21、油缸；22、轴心连接器；23、公封合刀；24、母封合刀；

3、密封装置；31、拉伸组件；32、拉伸板；33、第一密封圈；311、第一拉伸气缸；312、第二拉伸气缸；321、导向孔；

4、密封软管；

5、盖板；51、接头。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图3，包括密封仓1、封口装置2和密封装置3，密封仓1内部设有密封腔11，封口装置2插入至密封仓1内，封口装置2的封口端位于密封腔11内，密封仓1内设有第一管道12，第一管道12与密封腔11相连通，封口装置2位于密封仓1的右端，密封装置3包括拉伸组件31和拉伸板32，拉伸组件31与密封仓1固定连接，拉伸组件31与拉伸板32驱动连接，拉伸组件31包括第一拉伸气缸311和第二拉伸气缸312，第一拉伸气缸311与第二拉伸气缸312结构相同且对称安装在密封仓1两端，第一拉伸气缸311和第二拉伸气缸312的输出端均与拉伸板32固定连接。密封仓1与拉伸板32之间设有第一密封圈33，第一密封圈33与第一管道12相连通。使用时热管待封口一端从拉伸板32插入至第一管道12内，通过拉伸组件31驱动拉伸板32移动从而带动第一密封圈33对热管外壁挤压包裹，有效防止外界气体进入至密封仓1内部，然后驱动封口装置2对热管进行封口操作。

拉伸板32中间设有导向孔321，导向孔321与第一密封圈33相连通，通过导向孔321对热管封口端进行定位，热管从导向孔321依次通过第一管道12插入至密封腔11内部，此时热管的待封口端位于封口装置2下端。

封口装置2包括油缸21、轴心连接器22和公封合刀23，油缸21设置在密封仓1上方，轴心连接器22由密封仓1上方插入至密封腔11内部，油缸21与轴心连接器22驱动连接，公封合刀23与轴心连接器22的底端固定连接。封口装置2还包括母封合刀24，母封合刀24固定安装在密封腔11内，母封合刀24位于第一管道12的侧端。使用时热管的待封口一端放置在母封合刀24上，通过油缸21驱动轴心连接器22从而带动公封合刀23向下移动对热管进行封口。

轴心连接器22靠近密封仓1的一端套设有密封软管4，通过设置密封软管4提高轴心连接器22与密封仓1直接的密封性，防止外界气体进入至密封仓1内部。

密封仓1的侧端设有盖板5，盖板5上设有接头51，接头51与密封腔11相连通，通过接头51外接真空机完成密封腔11内的真空环境，保证本装置的使用过程在真空环境下完成。

与现有技术相比，本申请同时具有封口装置和密封装置，封口时可对热管进行抽真空、封口连续操作，本装置通过在密封装置与封口装置的连接处设置第一密封圈，通过拉伸组件带动第一密封圈进行拉伸，进一步提高第一密封圈对热管气密性的保护，从而提高热管抽真空和封管过程中的气密性，降低漏气风险，有利于提高热管使用性能和热管良率。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种热管真空头，其特征在于：包括密封仓、封口装置和密封装置，所述密封仓内部设有密封腔，所述封口装置插入至密封仓内，所述封口装置的封口端位于密封腔内，所述密封仓内设有第一管道，所述第一管道与密封腔相连通，所述封口装置位于密封仓的右端，所述密封装置包括拉伸组件和拉伸板，所述拉伸组件与密封仓固定连接，所述拉伸组件与拉伸板驱动连接，所述密封仓与拉伸板之间设有第一密封圈，所述第一密封圈与第一管道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种热管真空头，其特征在于：所述拉伸板中间设有导向孔，所述导向孔与第一密封圈相连通。

3.根据权利要求1所述的一种热管真空头，其特征在于：所述拉伸组件包括第一拉伸气缸和第二拉伸气缸，所述第一拉伸气缸与第二拉伸气缸结构相同且对称安装在密封仓两端，所述第一拉伸气缸和第二拉伸气缸的输出端均与拉伸板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热管真空头，其特征在于：所述封口装置包括油缸、轴心连接器和公封合刀，所述油缸设置在密封仓上方，所述轴心连接器由密封仓上方插入至密封腔内部，所述油缸与轴心连接器驱动连接，所述公封合刀与轴心连接器的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种热管真空头，其特征在于：所述轴心连接器靠近密封仓的一端套设有密封软管。

6.根据权利要求4所述的一种热管真空头，其特征在于：所述封口装置还包括母封合刀，所述母封合刀固定安装在密封腔内，所述母封合刀位于第一管道的侧端。

7.根据权利要求1所述的一种热管真空头，其特征在于：所述密封仓的侧端设有盖板，所述盖板上设有接头，所述接头与密封腔相连通。

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