CN210074027U - 真空注液密封腔体装置 - Google Patents
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Abstract
一种真空注液密封腔体装置,属于电芯制造技术领域。该真空注液密封腔体装置设有下腔体、上腔体和上密封组件;所述下腔体包括底板和固定在底板上的下侧壁,所述上腔体包括环状密封压板和固定在环状密封压板上的上侧壁,环状密封压板与下侧壁通过电磁锁吸合固定并通过密封圈密封;所述上密封组件包括密封盖板,密封盖板与上侧壁通过锁合机构固定并通过密封圈密封;所述锁合机构包括气缸、一对锁合连杆和锁紧固定板;锁合连杆转动设置在密封盖板上,其中一个与气缸的伸缩运动部件转动连接,另一个与气缸缸体转动连接,锁合连杆用于扣紧锁紧固定板,锁紧固定板固定在上侧壁上。本实用新型在满足密封保压需求的同时,能够方便维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种电芯制造领域的技术,具体是一种真空注液密封腔体装置。
背景技术
电芯注液在常压下进行会出现气泡等问题,解决方案是在抽真空密封环境下作业。但是目前的注液设备在满足密封性要求的同时,无法进行便利的检修作业,给生产带来了困难。
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型由此而来。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的上述不足,提出了一种真空注液密封腔体装置,在满足密封保压需求的同时,能够方便维修。
本实用新型设有下腔体、上腔体和上密封组件;
所述下腔体包括底板和固定在底板上的下侧壁,所述上腔体包括环状密封压板和固定在环状密封压板上的上侧壁,环状密封压板与下侧壁通过电磁锁吸合固定并通过密封圈密封;
所述上密封组件包括密封盖板,密封盖板与上侧壁通过锁合机构固定并通过密封圈密封;
所述锁合机构包括气缸、一对锁合连杆和锁紧固定板;锁合连杆转动设置在密封盖板上,其中一个与气缸的伸缩运动部件转动连接,另一个与气缸缸体转动连接,锁合连杆用于扣紧锁紧固定板,锁紧固定板固定在上侧壁上。
优选地,所述密封盖板固定有定位导向块,定位导向块上设有导向斜面,用于与上腔体的装配导向。
优选地,所述密封盖板上设有限位块,用于对锁合机构中锁合连杆的转动方向进行限位。
优选地,所述下侧壁固定有电磁锁支座,电磁锁固定在电磁锁支座上,对应地,上腔体上设有电磁锁吸板。
优选地,所述上腔体在上侧壁上设有抽真空接口,在装置整体密封后抽真空至预定真空度。
优选地,所述底板和下侧壁其中之一设置环状槽,通过T型密封圈密封;所述下侧壁与环状密封压板其中之一设置环状槽,通过T型密封圈密封;所述密封盖板与上侧壁其中之一设置环状槽,通过T型密封圈密封。
优选地,所述下侧壁和上侧壁均采用多块板材组合、螺接固定而成,相邻板材设有V型槽,通过O型密封条密封。
技术效果
与现有技术相比,本实用新型具有如下技术效果:
1)密封腔体分为两部分,上腔体和下腔体;上腔体通过上密封组件密封,并利用锁合机构锁紧整个装置,将锁合机构打开即可维修注液机构,操作便利;利用电磁锁,保证了锁合机构打开后上腔体和下腔体的相对位置,减少维修后再次装配的工作量;
2)上腔体和下腔体均采用多块板材拼接结构,相对于整体铸造,降低了对生产工艺的要求,方便了密封措施的设置;
3)通过T型密封圈及V型槽中O型条保证了密封腔体的密封性。
附图说明
图1为实施例1整体结构示意图;
图2为实施例1中下腔体结构示意图(底板未示出);
图3为实施例1中上腔体结构示意图;
图4为实施例1中上密封组件结构示意图;
图5为实施例1中下腔体部分结构示意图;
图6为实施例1中下第一侧壁结构示意图;
图中:
下腔体1、上腔体2、上密封组件3、电磁锁4、电磁锁支座5、电磁锁吸板6、锁合机构7;
底板11、下侧壁12;
环状密封压板21、上侧壁22、抽真空接口23;
密封盖板31、定位导向块32、限位块33;
气缸71、锁合连杆72、锁紧固定板73、销轴74;
V型槽81、环状槽82、T型密封圈83;
下第一侧壁121、下第二侧壁122;
上第一侧壁221、上第二侧壁222。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述。
实施例1
如图1和图2所示,本实施例设有下腔体1、上腔体2和上密封组件3。
如图1、图2、图5和图6所示,下腔体1包括底板11和固定在底板11上的下侧壁12;底板11设有环状槽82,环状槽82通过T型密封圈83与下侧壁12密封;下侧壁12由下第一侧壁121和下第二侧壁122组合、螺接固定而成;下第一侧壁121和下第二侧壁122均设置有两道V型槽81,V型槽81中设有O型密封条密封。
如图3所示,上腔体2包括环状密封压板21和固定在环状密封压板21上的上侧壁22,上侧壁22由上第一侧壁221和上第二侧壁222组合、螺接固定而成,上第一侧壁221和上第二侧壁222均设置有两道V型槽,V型槽中设有O型密封条密封;上侧壁22在上下两端均设有环状槽82,分别与上密封件3和环状密封压板21通过T型密封圈密封,环状密封压板21与下侧壁12通过电磁锁4吸合固定并通过T型密封圈密封;上腔体2在上侧壁22上设有抽真空接口23,在装置整体密封后抽真空至预定真空度。上腔体2中V型槽和环状槽的设置与下腔体1相似。
如图1所示,电磁锁4固定在电磁锁支座5上,电磁锁支座5固定在下侧壁12上,对应地,上腔体2上设有电磁锁吸板6。
如图4所示,上密封组件3包括密封盖板31,密封盖板31与上侧壁22通过锁合机构7固定并通过T型密封圈密封,密封盖板31固定有定位导向块32,定位导向块32上设有导向斜面,用于装配导向。
如图3和图4所示,锁合机构7包括气缸71、一对锁合连杆72和锁紧固定板73;锁合连杆72通过销轴74转动设置在密封盖板31上,其中一个与气缸的伸缩运动部件转动连接,另一个与气缸缸体转动连接,锁合连杆72用于扣紧锁紧固定73板,锁紧固定板73固定在上侧壁22上。
密封盖板31上对应各锁合连杆72设有限位块33,对锁合连杆72的转动方向进行限位。
本实施例中,上腔体2上固定的锁紧固定板73和上密封组件3上固定的锁合连杆72形成锁合机构,锁紧整个装置;当需要维修腔体内部组件时,气缸71伸出,实现上腔体2和上密封组件3的分离,同时上腔体2和下腔体1通过电磁锁4保持连接状态,有效地保证了维修过程中,上腔体2和下腔体1的位置;维修后,通过上密封组件3中的定位导向块32保证上腔体2和上密封组件3的快捷装配。
需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种真空注液密封腔体装置,其特征在于,设有下腔体、上腔体和上密封组件;
所述下腔体包括底板和固定在底板上的下侧壁,所述上腔体包括环状密封压板和固定在环状密封压板上的上侧壁,环状密封压板与下侧壁通过电磁锁吸合固定并通过密封圈密封;
所述上密封组件包括密封盖板,密封盖板与上侧壁通过锁合机构固定并通过密封圈密封;
所述锁合机构包括气缸、一对锁合连杆和锁紧固定板;锁合连杆转动设置在密封盖板上,其中一个与气缸的伸缩运动部件转动连接,另一个与气缸缸体转动连接,锁合连杆用于扣紧锁紧固定板,锁紧固定板固定在上侧壁上。
2.根据权利要求1所述真空注液密封腔体装置,其特征是,所述密封盖板固定有定位导向块,定位导向块上设有导向斜面,用于与上腔体的装配导向。
3.根据权利要求2所述真空注液密封腔体装置,其特征是,所述密封盖板上设有限位块,用于对锁合机构中锁合连杆的转动方向进行限位。
4.根据权利要求1所述真空注液密封腔体装置,其特征是,所述下侧壁固定有电磁锁支座,电磁锁固定在电磁锁支座上,对应地,上腔体上设有电磁锁吸板。
5.根据权利要求1所述真空注液密封腔体装置,其特征是,所述上腔体在上侧壁上设有抽真空接口。
6.根据权利要求1所述真空注液密封腔体装置,其特征是,所述底板和下侧壁其中之一设置环状槽,通过T型密封圈密封;所述下侧壁与环状密封压板其中之一设置环状槽,通过T型密封圈密封;所述密封盖板与上侧壁其中之一设置环状槽,通过T型密封圈密封。
7.根据权利要求1所述真空注液密封腔体装置,其特征是,所述下侧壁和上侧壁均采用多块板材组合、螺接固定而成,相邻板材设有V型槽,通过O型密封条密封。
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CN201921287412.2U CN210074027U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 真空注液密封腔体装置 |
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CN110350141A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-18 | 博众精工科技股份有限公司 | 真空注液密封腔体装置 |
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- 2019-08-09 CN CN201921287412.2U patent/CN210074027U/zh active Active
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