CN208734516U - 一种带隔膜压盖的隔膜泵液力端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带隔膜压盖的隔膜泵液力端，包括液缸体、隔膜压盖和隔膜缸盖，所述隔膜压盖和隔膜缸盖之间设置有隔膜隔环，所述隔膜隔环两侧分别贴设有第一隔膜和第二隔膜，所述隔膜压盖上设有与隔膜缸盖相连的螺钉并通过螺钉将隔膜压盖、第一隔膜、隔膜隔环、第二隔膜以及隔膜缸盖紧固在一起，所述隔膜压盖形成有内凸圆，所述液缸体形成有与内凸圆配合的内圆槽，所述隔膜压盖在内凸圆外设置有密封圈，所述液缸体与隔膜缸盖通过螺栓相连并通过螺栓将液缸体、隔膜压盖以及隔膜缸盖紧固在一起。该带隔膜压盖的隔膜泵液力端使用效果好，解决了隔膜易滑落、不容易贴紧、易窜动并且造成损坏的问题，更便于安装，能提高设备日常维修维护效率。

Description

一种带隔膜压盖的隔膜泵液力端

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵领域，更具体地，涉及一种带隔膜压盖的隔膜泵液力端。

背景技术

隔膜泵是常见的一种泵的类型，它通过隔膜一侧的活塞往复运动，带动隔膜向前端或者后端移动，从而带动隔膜另一侧液力端的进口阀和排出阀交替打开和关闭，从而实现往复的进液和排液，由此实现介质输送。

限于传统的隔膜泵液力端结构，其安装方法如下：先将第一隔膜贴在隔膜隔环一侧，并安装到液缸体上，再将第二隔膜贴在隔膜隔环另一侧，最后将隔膜缸盖安装上。但传统的隔膜泵液力端存在如下问题：第一隔膜和第二隔膜均处于竖直状态，不容易贴隔膜隔环，而且很容易滑落，甚至第一隔膜和第二隔膜窜动会导致安装缸盖时将第一隔膜和第二隔膜挤压损坏，因此，安装十分不便，降低了隔膜泵液力端的日常维修维护效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种带隔膜压盖的隔膜泵液力端的新技术方案。

本实用新型提供了一种带隔膜压盖的隔膜泵液力端，包括液缸体、隔膜压盖和隔膜缸盖，所述隔膜压盖和隔膜缸盖之间设置有隔膜隔环，所述隔膜隔环两侧分别贴设有第一隔膜和第二隔膜，所述隔膜压盖上设有与隔膜缸盖相连的螺钉并通过螺钉将隔膜压盖、第一隔膜、隔膜隔环、第二隔膜以及隔膜缸盖紧固在一起，所述隔膜压盖在液缸体相接一端形成有内凸圆，所述液缸体形成有与内凸圆配合的内圆槽，所述隔膜压盖在内凸圆外设置有密封圈，所述液缸体与隔膜缸盖通过螺栓相连并通过螺栓将液缸体、隔膜压盖以及隔膜缸盖紧固在一起。

优选地，所述液缸体在隔膜压盖相接的一端端面上开设有容纳螺钉的配合槽。

优选地，所述液缸体上还设置有滑阀组件和补油阀。

优选地，所述内凸圆在靠近第一隔膜一侧的厚度由外向内厚度不断变小并形成有与第一隔膜配合的倾斜面。

本实用新型的发明人发现，在现有技术中，存在隔膜安装不便，且易滑落、窜动并由此造成损坏的问题。因此，本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本实用新型是一种新的技术方案。

本实用新型提供的带隔膜压盖的隔膜泵液力端使用效果好，解决了隔膜易滑落、不容易贴紧、易窜动并且造成损坏的问题，因此，更便于安装，能提高设备日常维修维护效率，该液力端可应用于计量泵、隔膜流程泵。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型提供的带隔膜压盖的隔膜泵液力端的结构示意图。

其中，1、液缸体，2、隔膜压盖，3、隔膜缸盖，4、隔膜隔环，5、第一隔膜，6、第二隔膜，7、螺钉，8、内凸圆，9、密封圈，10、螺栓，11、滑阀组件，12、补油阀。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本实用新型中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以附图为参考或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参考图1，本实用新型提供了一种带隔膜压盖的隔膜泵液力端。

本实用新型提供了一种带隔膜压盖的隔膜泵液力端，包括液缸体1、隔膜压盖2和隔膜缸盖3，隔膜压盖2位于液缸体1和隔膜缸盖3之间，所述隔膜压盖2和隔膜缸盖3之间设置有隔膜隔环4，所述隔膜隔环4两侧分别贴设有第一隔膜5和第二隔膜6，隔膜隔环4起到将第一隔膜5和第二隔膜6分离的作用。隔膜的作用是将工作介质与动力液(液压油或其他液体)隔离，这样能保证隔膜泵正常工作时无泄漏，工作介质的腐蚀性、磨蚀性不会影响到柱塞(或活塞)的密封；而第一隔膜5和第二隔膜6的双层隔膜结构，可以保证两片隔膜中有一片破损时，不会影响另一片隔膜的正常工作，并且，还可对两片隔膜配置隔膜破裂报警装置。

需要说明的是，液缸体1也是必须的结构件，隔膜泵液力端是通过液缸体固定在传动箱体上的；液缸体1中间孔为动力液(液压油或其他液体)流道，用来联连通第一隔膜5与柱塞(或活塞)，因为第一隔膜5和第二隔膜6的周期变形是通过柱塞(或活塞)推动动力液(液压油或其他液体)驱动的。在液缸体1上还设置有滑阀组件11和补油阀12。滑阀组件11用于控制液压腔内油量的，当液压腔油量偏少时，隔膜向滑阀组件11方向变形会增大，隔膜会推动滑阀使其处于开启状态，由于此时液压腔压力小于大气压，动力液(液压油或其他液体)会被压入到液压腔，直至隔膜不再推动滑阀；补油阀12的主要作用是配合滑阀组件11完成补油的工作，防止液压腔处于高压时，液压油会回流。

其中，本实用新型的隔膜压盖2上设有与隔膜缸盖3相连的螺钉7并通过螺钉7将隔膜压盖2、第一隔膜5、隔膜隔环4、第二隔膜6以及隔膜缸盖3紧固在一起，所述液缸体1在隔膜压盖2相接的一端端面上开设有容纳螺钉的配合槽。

另外，隔膜压盖2在液缸体1相接一端形成有内凸圆8，所述内凸圆8在靠近第一隔膜5一侧的厚度由外向内不断变小并形成有与第一隔膜5配合的倾斜面，所述液缸体1形成有与内凸圆8配合的内圆槽，所述隔膜压盖2在内凸圆8外设置有密封圈9，起到隔膜压盖2与液缸体1密封的作用；所述液缸体1与隔膜缸盖3通过螺栓10相连并通过螺栓10将液缸体1、隔膜压盖2以及隔膜缸盖3紧固在一起，螺栓10可设置有多个。

本实用新型的带隔膜压盖的隔膜泵液力端的安装过程是：将隔膜缸盖3水平放置，依次将第二隔膜6、隔膜隔环4、第一隔膜5以及隔膜压盖2安装在隔膜缸盖3上，这个过程中所有零件都是水平放置，因此，不会发生滑落及位置窜动现象，避免了在安装时将第一隔膜5和第二隔膜6压坏，最后再用螺钉7将隔膜压盖2与隔膜缸盖3固定一起，装好密封圈9后再通过螺栓10安装到液缸体1上，完成安装。现有设计人员正常的思路是通过增加紧固件来对隔膜进行安装固定，但效果均不理想，而且，影响其他配件的性能，而本申请的发明人突破技术偏见对原本的液缸体1进行改型，相当于拆分成本体和紧固件，不增加紧固件，不改变原本的液缸体1的形状，因此，其他配件均不需要改变，在解决上述技术问题的同时，降低了成本，保证了稳定性，提高了实用性。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (4)

1.一种带隔膜压盖的隔膜泵液力端，其特征在于，包括液缸体、隔膜压盖和隔膜缸盖，所述隔膜压盖和隔膜缸盖之间设置有隔膜隔环，所述隔膜隔环两侧分别贴设有第一隔膜和第二隔膜，所述隔膜压盖上设有与隔膜缸盖相连的螺钉并通过螺钉将隔膜压盖、第一隔膜、隔膜隔环、第二隔膜以及隔膜缸盖紧固在一起，所述隔膜压盖在液缸体相接一端形成有内凸圆，所述液缸体形成有与内凸圆配合的内圆槽，所述隔膜压盖在内凸圆外设置有密封圈，所述液缸体与隔膜缸盖通过螺栓相连并通过螺栓将液缸体、隔膜压盖以及隔膜缸盖紧固在一起。

2.根据权利要求1所述的带隔膜压盖的隔膜泵液力端，其特征在于，所述液缸体在隔膜压盖相接的一端端面上开设有容纳螺钉的配合槽。

3.根据权利要求1所述的带隔膜压盖的隔膜泵液力端，其特征在于，所述液缸体上还设置有滑阀组件和补油阀。

4.根据权利要求1所述的带隔膜压盖的隔膜泵液力端，其特征在于，所述内凸圆在靠近第一隔膜一侧的厚度由外向内厚度不断变小并形成有与第一隔膜配合的倾斜面。