CN202012621U - 一种复合密封装置 - Google Patents

Abstract

一种介质泄漏量低的、耐压的，工作寿命长的复合密封装置。它在现有的O形圈、Yx形圈或组合密封元件密封装置上增加n形密封圈形成。由于n形密封圈内腔中空，n形密封圈内腔中密封力直接来自于工作介质压力，所以n形密封圈5内腔7中的工作介质压力在主机工作期间随时处于自我动平衡，并不影响原有的O形圈、Yx形圈或组合密封元件的工作状况。本实用新型复合式密封装置同时兼有n形密封圈5、6和O形圈、Yx形圈或组合密封元件10的密封工艺性能，介质泄漏低、耐高压、工作寿命长，可用作各种不同类型液压设备的活塞密封装置和端盖密封装置。现有采用O形圈、Yx形圈或组合密封元件的密封装置只需要进行简单的改造加工，即可使用本实用新型复合密封装置。

Description

一种复合密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，具体地说是一种复合密封装置。属于流体传动密封技术领域。

背景技术

密封技术对于防止机电产品设备的(油、气、水)“三漏”，保证安全运行，提高工作性能和效率，节约能源，保护环境具有重大意义。

众所周知，目前普遍采用O形圈、Yx形圈、U形圈等传统橡胶件密封装置是从密封圈体的外部挤压密封圈实现密封，在工作压力超过一定数值时，橡胶密封元件就会产生屈服性形变，工作介质就会穿过密封带造成介质泄漏，使密封失效，渐而酿成设备工作效率下降，能耗增加，形成工作环境污染，严重的发生生产安全事故，造成经济损失和人员伤亡。由于传统橡胶件密封装置是靠装配时挤压变形产生预应力来达到密封效果的，这样橡胶密封件长期处于变形状态，易产生永久变形丧失弹性，不能较长时间保持良好的密封效果，工作寿命短。而且传统的弹性材料密封技术中采用O形圈和Yx形圈等，不管压力高低，都需要一个刚性材料环套支撑件，使现有的主机工作期间容易产生卡死等工作故障。近年来发展起来的组合密封元件实质上是将刚性材料支撑环异化的O形圈和Yx形圈。其密封机理和O形圈和Yx形圈等弹性材料密封件密封技术基本上都一样，都不是真正的弹性材料密封技术，一直存在着介质泄漏问题，密封效果也并不十分理想，也不能耐很高的压力。同样会出现因刚性材料环套支撑件产生的不稳定，使现有的主机工作期间容易产生工作故障。特别是当同时使用两个以上组合密封元件时，实际上是增加了刚性材料支撑环套的数量，更容易产生工作故障，增加了主机的制造加工难度，要求加工精度高，致使主机成本大幅上升。不但经济效益差，还造成材料资源的消耗量大。随着工业现代化、自动化的发展，机电产品的使用条件日益严酷，对密封工艺性能不断提出更新、更高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种介质泄漏低、耐高压、使用寿命长和成本降低的新型密封装置。

本实用新型的实用新型思路为：

本实用新型密封装置是在现有的O形圈、Yx形圈或近年来发展起来的组合密 封元件密封装置上增加n形密封圈组成复合式密封装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

在现有的O形圈、Yx形圈或组合密封元件密封装置上靠近工作介质作用方向一端加开n形密封圈安放槽，靠近工作介质作用方向一端的密封装置端面上开设引导介质进入各个n形密封圈内腔的通道孔。

其特点是：1)n形密封圈安放在n形密封圈安放槽内，n形密封圈安放槽的道数根据工艺性能要求定；n形密封圈的密封工作面上有至少一个凸台，n形密封圈的工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔。2)密封装置块靠近工作介质作用方向一端的端面有通道孔通向每个密封圈安放槽，引导介质进入n形密封圈的内腔，通道孔共用或单独分开。3)密封装置靠近工作介质作用方向一端的圆柱工作面上开设沟槽，沟槽数量从零起计，由工艺性能决定。4)本实用新型密封装置分轴用密封装置和孔用密封装置。

本实用新型的优点与效益：

由于本实用新型密封装置在现有的O形圈、Yx形圈或组合密封元件密封装置上增加n形密封圈形成复合式密封装置，本实用新型复合式密封装置同时兼有n形密封圈5、6和O形圈、Yx形圈或组合密封元件10的密封工艺性能，和现有各种类型的密封装置相比，具有介质泄漏低、耐高压、工作寿命长等优特点，和现有各种类型的密封装置相比，具有介质泄漏小、耐压、密封效果好、寿命长等优特点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

附图说明：

图1、图2是工作介质双向作用的轴用复合密封装置剖示图

图3、图4是工作介质单向作用的轴用复合密封装置剖示图

图5是工作介质双向作用的孔用复合密封装置剖示图

图6是工作介质单向作用的孔用复合密封装置剖示图

图7是轴用n形密封圈的剖示图

图8是孔用n形密封圈的剖示图

具体实施方式：

从图1、图2、图3、图4、图5中可以看出，在密封装置块1、8上现有的O形圈、Yx形圈或组合密封元件10的工作介质作用方向一端加开一定数量的n形 密封圈安放槽。n形密封圈5、6就安装在密封圈安放槽中，n形密封圈5、6的密封工作面上有凸台9，n形密封圈5、6的工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔7。密封装置块1、8靠近工作介质作用方向一端的端面上开设引导介质进入各个n形密封圈5、6内腔7的通道孔4，通道孔4和每个n形密封圈安放槽相互连通，通道孔4共用或单独分开。密封装置块1、8靠近工作介质作用方向一端的圆柱工作面上开设沟槽11，沟槽11数量从零起计，由工艺性能决定。

从图1、图2、图3和图4中可以看出，本实用新型密封装置用作轴用密封装置时，在密封装置块1上现有的O形圈、Yx形圈或组合密封元件10的靠近工作介质作用方向一端加开一定数量的n形密封圈安放槽，轴用n形密封圈5就安装在各个安放槽中；靠近工作介质作用方向一端的密封装置块1端面上开设引导介质进入各个密封圈内腔7的通道孔4，可以将介质导入轴用n形密封圈5的内腔7。由于n形密封圈5在复合密封装置靠近工作介质作用方向一端，所以n形密封圈5最先起到密封作用。主机开始工作后，n形密封圈5内腔7中充满了介质。由于安装尺寸过盈的作用，n形密封圈5工作面紧贴缸体2的密封工作面。在压力加大时，介质压力由介质经由通道孔4传至n形密封圈5的内腔7，使轴用n形密封圈5密封工作面和缸体2的密封工作面紧密接触，而各道轴用n形密封圈5密封工作面上的凸台9和密封装置块1的圆柱工作面上的沟槽11形成迷宫密封，介质通过时压力逐步衰减，不会发生介质穿越泄漏现象，取得极好的密封效果。且介质压力越大，轴用n形密封圈5密封工作面和缸体2的密封工作面贴合越紧，密封效果越好，只要密封圈体不被压碎，密封效果一直都是很好的。由于n形密封圈5内腔7中空，n形密封圈5内腔7中密封力直接来自于工作介质压力，所以n形密封圈5内腔7中的工作介质压力在主机工作期间随时处于自我动平衡，并不影响后面的O形圈、Yx形圈或组合密封元件10的工作状况。

图5、图6中所示本实用新型复合密封装置用作孔用密封装置，在密封装置块8上现有的O形圈、Yx形圈或组合密封元件10的靠近工作介质作用方向一端加开一定数量的n形密封圈安放槽，孔用n形密封圈6就分别安装在各个安放槽中；密封装置8靠近工作介质作用方向一端的端面上开设引导介质进入各个n形密封圈6内腔7的通道孔4，可以将介质导入孔用n形密封圈6的内腔7。由于n形密封圈6在复合密封装置靠近工作介质作用方向一端，所以n形密封圈6最先起到密封作用。主机开始工作后，n形密封圈6内腔7中充满了介质。由于安装尺寸过 盈的作用，n形密封圈6工作面紧贴活塞杆3的密封工作面。在压力加大时，介质压力由介质经由通道孔4传至n形密封圈6的内腔7，使轴用n形密封圈6密封工作面和活塞杆3的密封工作面紧密接触，而各道孔用n形密封圈6密封工作面上的凸台9和密封装置块8的圆柱工作面上的沟槽11形成迷宫密封，介质通过时压力逐步衰减，不会发生介质穿越泄漏现象，取得极好的密封效果。且介质压力越大，孔用n形密封圈6密封工作面和活塞杆3的密封工作面贴合越紧，密封效果越好，只要密封圈体不被压碎，密封效果一直都是很好的。由于n形密封圈6内腔7中空，n形密封圈内腔7中密封力直接来自于工作介质压力，所以n形密封圈6内腔7中的工作介质压力在主机工作期间随时处于自我动平衡，并不影响原有的O形圈、Yx形圈或组合密封元件10的工作状况。

从图中可以清楚看出，本实用新型复合密封装置中，介质压力从n形密封圈5、6内腔7对密封圈体施加压力，使n形密封圈5、6密封工作面紧紧贴合在设备需密封的连接部位上实现密封的，在介质压力的挤压下整个橡胶密封圈均匀受力，形变很小，不会产生永久形变；n形密封圈5、6可以在相当长的时间内保持很好的弹性，所以n形密封圈的工作寿命要比传统橡胶件密封装置密封圈长得多。本实用新型复合式密封装置同时兼有n形密封圈5、6和O形圈、Yx形圈或组合密封元件10的密封工艺性能，和现有各种类型的密封装置相比，具有介质泄漏低、耐高压、工作寿命长等优特点。

工业上的应用性

由于采用了n形密封圈和现有的O形圈、Yx形圈或组合密封元件10形成复合密封，本实用新型复合密封装置降低介质泄漏，耐高压、延长工作寿命，获得更好的密封效果，将在液压机械设备中得到广泛使用。本密封装置可用作各种不同类型设备的活塞密封装置和端盖密封装置，现有采用O形圈、Yx形圈或组合密封元件的密封装置只需要进行简单的改造加工，即可使用本实用新型复合密封装置。

Claims (3)

1.一种复合密封装置，由密封装置块（1）、（8），n形密封圈（5）、（6），和O形圈、Yx 形圈或组合密封元件（10）构成；其特征是：工作面上有凸台（9）、工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔（7）的n形密封圈（5）、（6）放置在位于密封装置块（1）、（8）上靠近工作介质作用方向一端的n形密封圈安放槽内，在O形圈、Yx 形圈或组合密封元件（10）的前面；密封装置块（1）、（8）靠近工作介质作用方向一端的端面上开有引导介质进入各个n形密封圈（5）、（6）内腔（7）的通道孔（4）。

2. 根据权利要求1所述的复合密封装置，其特征是：密封装置块（1）、（8）靠近工作介质作用方向一端的圆柱工作面上具有一定数量的沟槽（11），沟槽（11）数量从零起计，由工艺性能决定。

3. 根据权利要求1所述的复合密封装置，其特征是：复合密封装置分轴用密封装置和孔用密封装置，可用作活塞密封装置和端盖密封装置。

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