CN202540776U - 一种液压机 - Google Patents

Abstract

一种液压机，由柱体活塞块、n形密封圈、组合密封元件、柱体缸套、机体等构成。本实用新型液压机采用了n形密封圈、通道孔和组合密封元件组成的复合密封系统实现柱体活塞块和柱体缸套之间的密封，由于n形密封圈密封机理是工作介质压力自我动平衡，采用n形密封圈不需要增加主机加工精度，对复合密封系统中的组合密封元件的工作状况没有任何影响，所以本实用新型液压机具有n形密封圈和组合密封元件的双重密封效果。和现有的液压机相比，具有介质泄漏低、密封效果好、工作寿命长、工作状况可靠、稳定等优特点。

Description

一种液压机

技术领域

本实用新型涉及一种液压机械，具体地说是一种新型液压机。属于机械设备制造技术领域。

背景技术

众所周知，现有的液压机，其液压柱柱体活塞块和柱体缸套之间的动密封采用组合密封圈密封技术来实现。组合密封元件实质上是将刚性材料环套支撑件异化的O形圈和Yx形密封圈，在O形圈、Yx形圈等橡胶密封件密封技术中，工作介质压力是从密封圈外部挤压密封圈体使其贴紧柱体缸套而实现密封的，密封元件在和柱体缸套的相对运动中很容易被损伤，从而发生介质泄漏；由于弹性材料屈服率低，如果工作介质压力过高，密封元件则会产生变形，介质穿越而过，导致密封失效，工作寿命短。传统的弹性材料密封技术中采用O形圈和Yx形圈，不管压力高低，都需要一个刚性材料环套支撑件，使现有液压机工作期间不稳定。近年来发展起来的组合密封元件，其密封机理和O形圈和Yx形圈等弹性材料密封件密封技术基本上都一样，一直存在着介质泄漏问题，密封效果并不理想，现有的液压机工作期间同样会出现因刚性材料环套支撑件产生的不稳定现象。所以现有的液压机极易产生介质泄漏，工作寿命短。特别是当同时使用两个以上组合密封元件时，实际上是增加了刚性材料环套支撑件的数量，要求加工精度高，增加了主机的制造加工难度，同时增加了主机的制造加工难度，致使液压机成本大幅上升。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种介质泄漏低的、工作寿命长、工作可靠、稳定的新型液压机。

本实用新型的发明思路为：

新型液压机的液压柱柱体活塞块和柱体缸套之间采用n形密封圈和组合密封元件组成的复合密封系统实现密封。

本实用新型的具体技术方案为：

一种新型液压机，由柱体活塞块、推压杆、柱体缸套和n形密封圈、组合密封元件等组成。液压柱柱体活塞块和柱体缸套之间的密封采用n形密封圈、通道孔和组合密封元件组成的复合密封系统实现密封。柱体活塞块上设置至少一个n形密封圈和至少一个组合密封元件；活塞块端部设有通道孔用以连通n形密封圈安放槽，一个通道孔与多个n形密封圈密封安放槽相通或一个通道孔与一个n形密封圈密封圈安放槽相通。n形密封圈的工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔，密封圈的密封工作面上设有凸台。

本实用新型的优点与效益：

由于本实用新型液压机采用了n形密封圈、通道孔和组合密封元件组成的复合密封系统实现柱体活塞块和柱体缸套之间的密封，工作介质压力从n形密封圈内腔挤压密封圈体向外膨胀实现密封，压力越高密封效果越好，大大降低介质泄漏，获得良好的密封效果，延长了工作寿命；n形密封圈密封机理是工作介质压力自我动平衡，采用n形密封圈不需要增加主机加工精度，对复合密封系统中的组合密封元件的工作状况没有任何影响，所以本实用新型液压机具有n形密封圈和组合密封元件的双重密封效果。和现有的液压机相比，具有介质泄漏低、密封效果好、工作寿命长、工作状况可靠、稳定等优特点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明：

图1、图2、图3是采用n形密封圈5和各种组合密封元件2组成复合密封系统的新型液压机剖示图；

图4是n形密封圈5的主剖示图；

图5是n形密封圈5的侧剖示图；

具体实施方式：

如图1至图3所示，柱体活塞块4、n形密封圈5、组合密封元件2、推压杆1、柱体缸套3、机体6等构成本实用新型液压机。液压柱柱体活塞块4和柱体缸套3之间的密封采用n形密封圈5、通道孔7和组合密封元件2组成的复合密封系统实现密封。柱体活塞块4上设置至少一个n形密封圈5和至少一个组合密封元件2；活塞块端部设有通道孔7用以连通n形密封圈5安放槽，一个通道孔7与多个n形密封圈5安放槽相通或一个通道孔7与一个n形密封圈5密封圈安放槽相通。

如图4至5所示，n形密封圈5的工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔，密封圈的密封工作面上设有凸台8，其截面形状成n形，故称为n形密封圈。

从图1、图2、图3中可以看出，在液压机柱体活塞块4上设置有至少一个n形密封圈5安放槽和至少一个组合密封元件2安放槽，n形密封圈5、组合密封元件2就安装在各自密封圈安放槽中；液压缸活塞块4的端面有若干通道孔7和每个n形密封圈安放槽相互连通。通道孔7可以共用，也可以单独分开。可以将介质导入n形密封圈5的内腔，使n形密封圈5内腔中充满了介质，n形密封圈5紧贴柱体缸套3的密封工作面。液压机开始工作后，压力加大，介质压力由介质经由通道孔7传至n形密封圈5的内腔，使n形密封圈5和柱体缸套3的工作面紧密接触，而n形密封圈5密封工作面上的凸台8和柱体缸套3的工作面形成迷宫密封，介质通过时压力逐步衰减，小于n形密封圈5的内腔中的介质压力，不会发生介质穿越泄漏现象，取得极好的密封效果。且介质压力越大，n形密封圈5密封工作面和柱体缸套3的密封工作面贴合越紧，密封效果很好。由于n形密封圈5内腔中空，工作行程中磨损并不大；而在非工作行程中，n形密封圈体和柱体缸套3之间摩擦轻微，磨损很小。同时，介质压力是从n形密封圈5内部挤压密封圈体实现密封的，在介质压力的挤压下整个橡胶密封圈均匀受力，形变很小，不会产生永久形变，n形密封圈5工作寿命得到了延长。由于n形密封圈5内腔中密封力直接来自于工作介质压力，所以n形密封圈5内腔中的工作介质压力在主机工作期间随时处于自我动平衡，并不影响复合密封系统中组合密封元件2的工作状况，实现了双重密封。本实用新型液压机不仅介质泄漏低，工作寿命长，而且比现有液压机工作可靠、稳定性好。

工业上的应用性

由于本实用新型液压机采用了n形密封圈5、通道孔7和组合密封元件2组成的复合密封系统实现柱体活塞块4和柱体缸套3之间的密封，具有n形密封圈5和组合密封元件2的双重密封效果。和现有的液压机相比，具有介质泄漏低、密封效果好、工作寿命长、工作状况可靠、稳定等优特点。

Claims (2)

1.一种新型液压机，由柱体活塞块(4)、n形密封圈(5)、组合密封元件(2)、推压杆(1)、柱体缸套(3)、机体(6)等构成，其特征是：液压柱柱体活塞块(4)和柱体缸套(3)之间的密封采用n形密封圈(5)、通道孔(7)和组合密封元件(2)组成的复合密封系统实现；

2.根据权利要求1所述的液压机，其特征是：柱体活塞块(4)上设置有至少一个n形密封圈(5)安放槽和至少一个组合密封元件(2)安放槽，n形密封圈(5)、组合密封元件(2)就安装在各自密封圈安放槽中，液压缸活塞块(4)的端面有若干通道孔(7)和每个n形密封圈(5)安放槽相互连通。

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