CN201841552U - 一种新型液压剪 - Google Patents

Abstract

一种新型液压剪，由圆柱工作面上有沟槽、开有密封圈安放槽的活塞块和端盖、活塞块端面上引导介质进入各个密封圈内腔的通道孔、工作面上具有凸台的n形密封圈、缸体、剪刀、活塞杆、弹簧、把手和导向环构成，活塞块上不设置刚性材料支撑环套件。本实用新型液压剪采用n形密封圈密封技术，介质压力是从内部挤压密封圈体实现密封，能承受高的压力，降低介质泄漏，能获得更好的密封效果，工作寿命长。和现有液压剪相比，具有耐压、密封效果好、泄漏小、有较大的剪力、寿命长和生产成本低等优特点。同时活塞块上不设置刚性材料支撑环，是真正的弹性材料密封技术，液压剪工作稳定，大大减少故障的发生。

Description

一种新型液压剪 

技术领域

本实用新型涉及一种液压手动工具，具体地说是一种新型液压剪。属于机械设备制造技术领域。 

背景技术

众所周知，液压剪是领域中一项重要的设备，由液压传动部件、剪刀部件等主要部件构成。液压传动部件工艺性能优劣对液压剪的质量有着决定性的作用。现有液压剪的活塞和端盖处动密封长时间来采用O形圈、Yx形圈及其组合密封圈密封技术。在O形圈、Yx形圈等橡胶密封件密封技术中，工作介质压力是从密封圈外部挤压密封圈体使其贴紧缸体和活塞杆表面而实现密封的，液压剪工作时，液压传动部件密封元件在和缸体和活塞杆表面相对运动中很容易被损伤，从而发生介质泄漏。由于弹性材料屈服率低，如果工作介质压力过高，密封元件则会产生变形，介质穿越而过，密封失效，导致现有的液压剪工作寿命短，不能承受高压，影响了液压剪的使用效果。另外，由于密封元件与缸套之间的摩擦力很大，为保证弹簧类复位机构工作顺利，凡是与密封圈的接触面，都要求高的加工精度，导致制造成本高。传统的弹性材料密封技术中采用O型圈和Yx型圈，不管压力高低，都需要一个刚性材料环套支撑件，会使现有的液压剪工作不稳定，容易产生故障。近年来发展起来的组合密封元件实质上是将刚性材料支撑环异化的O型圈和Yx型密封圈。其密封机理和O形圈和Yx形圈等弹性材料密封件密封技术基本上都一样，都不是真正的弹性材料密封技术，密封效果也并不十分理想，一直存在着介质泄漏问题，也不能耐很高的压力。同样会出现因刚性材料环套支撑件产生的不稳定，使现有的液压剪工作期间容易产生故障。特别是当同时使用两个以上组合密封元件时，实际上是增加了刚性材料支撑环的数量，更容易产生故障，增加了主机的制造加工难度，要求加工精度高，致使液压剪成本大幅上升。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种耐高压的、无介质泄漏的、使用寿命长和成本降低的新型液压剪。 

本实用新型的发明思路为：液压剪的活塞块和缸体之间的密封采用介质压 力从密封圈的内腔挤压密封圈体使其贴紧缸体而实现。 

本实用新型的具体技术方案为： 

一种新型液压剪，由活塞块、端盖、缸体、剪刀、n形密封圈、活塞杆、弹簧和把手等主要部件组成。 

其中，在活塞块和缸体之间的密封采用n形密封圈密封技术，活塞块上设置有至少一个n形密封圈安放槽，n形密封圈位于密封圈安放槽内，活塞块的端面设有通道孔用以连通密封圈安放槽，活塞块圆柱工作面上设有沟槽，活塞块上不设置刚性材料环套支撑件。 

其中，一个通道孔与多个密封安放槽相通或一个通道孔与一个密封安放槽相通。 

其中，n形密封圈的工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔，密封圈的密封工作面上设有凸台。 

本实用新型的优点与效益： 

由于本实用新型液压剪采用了n形密封圈密封技术，工作介质压力从n形密封圈内腔挤压密封圈体向外膨胀实现密封，压力越高密封效果越好，因而能耐高压，大大降低介质泄漏，获得更好的密封效果，延长了工作寿命。同时活塞块不设置刚性材料环套支撑件，是真正的弹性材料密封技术，液压剪工作时大大减少故障。和现有的液压剪相比，具有耐压、密封效果好、泄漏小、有较大的剪力、工作寿命长、成本低等优特点。 

附图说明

图1是采用新型液压剪液的示图 

图2是n形密封圈的主剖示图 

图3是n形密封圈的侧剖示图 

从图1中可以看出，液压剪液压传动部件活塞块1圆柱工作面上有沟槽3；液压剪液压传动部件活塞块1上有密封圈安放槽，n形密封圈5就安装在密封圈安放槽中；液压剪液压传动部件活塞块1的端面有若干通道孔4和每个密封圈安放槽相互连通。一个通道孔4与多个密封安放槽相通或一个通道孔4与一个密封安放槽相通。端盖2上设置有导向环13、密封圈14。 

图2、图3中的n形密封圈5工作面上具有凸台9，n形密封圈的工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔，其截面形状成n形，故称为n形密 封圈。 

其特点是： 

1)本实用新型液压剪的活塞块1每个运动方向上设置有至少一个n形密封圈安放槽，密封圈安放槽数量根据工作性能及技术参数而定，n形密封圈5位于密封圈安放槽内。2)轴用n形密封圈5的工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔，密封圈的密封工作面上有至少一个凸台9，凸台9数量根据工作性能及技术参数而定。3)活塞块1端面上有通道孔4通向每个密封圈安放槽，引导介质进入n形密封圈5的内腔6，一个通道孔4与多个密封安放槽相通或一个通道孔4与一个密封安放槽相通。4)活塞块1上不设置刚性材料环套支撑件。5)活塞块1圆柱工作面上有沟槽3；沟槽3数量根据工作性能及技术参数而定。 

从图1中可以看出，在液压剪液压传动部件活塞块1每个运动方向上有密封圈安放槽，n形密封圈5就安装在各个安放槽中；活塞块1的端面开有若干通道孔4通向各个密封圈安放槽，可以将介质导入轴用n形密封圈5的内腔6，密封圈内腔6中充满了介质，n形密封圈5工作面紧贴缸体10。液压剪开始工作，把手7、8动作，压力加大，介质压力由介质经由端面通道孔4传至n形密封圈5的内腔6，使n形密封圈5密封工作面和缸体10紧密接触，而各道n形密封圈5密封工作面上的凸台9和活塞块1圆柱工作面上的沟槽3形成迷宫密封，介质通过时压力逐步衰减，小于n形密封圈5的内腔6的介质压力，不会发生介质穿越泄漏现象，取得极好的密封效果。且介质压力越大，n形密封圈5密封工作面和缸体10的密封工作面贴合越紧，只要密封圈体不被压碎，密封效果一直都是很好。介质压力推动活塞块1运动，传递动力至剪刀15，进行工作。由于液压传动部件耐高压，能传递较大的动力，所以本发明液压剪有较大的剪力。同时由于n形密封圈5内腔6中空，工作行程中磨损并不大；而在弹簧12复位工作行程中，密封圈体和缸体10摩擦轻微，磨损很小；同时，介质压力是从内部挤压密封圈体实现密封的，在介质压力的挤压下整个橡胶密封圈均匀受力，形变很小，不会产生永久形变，n形密封圈5工作寿命得到了延长。活塞块1上不设置刚性材料环套支撑件，是真正的弹性材料密封技术，液压剪工作时大大减少故障。。本实用新型液压剪不仅工作寿命成倍增加，无介质泄漏， 能承受高压，有较大的剪力、而且成本较现有液压剪大幅度降低。 

工业上的应用性 

由于本实用新型液压剪采用了n形密封圈密封技术，介质压力是从内部挤压密封圈体实现密封，能承受高的压力，大大降低介质泄漏，能获得更好的密封效果，进一步延长了工作寿命。同时活塞块上不设置刚性材料支撑环，是真正的弹性材料密封技术，液压剪工作稳定，减少故障的发生。和现有液压剪相比，具有耐压、密封效果好、泄漏小、有较大的剪力、寿命长和生产成本低等优特点。 

Claims (6)

1.一种新型液压剪，其特征在于：由圆柱工作面上有沟槽(3)、开有密封圈安放槽的活塞块(1)和端盖(2)、活塞块(1)端面上引导介质进入各个密封圈内腔的通道孔(4)、工作面上具有凸台(9)的n形密封圈(5)、缸体(10)、剪刀(15)、活塞杆(11)、弹簧(12)、把手(7、8)和导向环(13)构成，活塞块(1)上不设置刚性材料支撑环套件。

2.根据权利要求1所述的新型液压剪，其特征在于：活塞块(1)上设有至少一个密封圈安放槽，密封圈安放槽数量根据工作性能及技术参数而定。

3.根据权利要求1所述的新型液压剪，其特征在于：n形密封圈5位于密封圈安放槽内，n形密封圈(5)的密封工作面上有至少一个凸台(9)，凸台(9)

4.根据权利要求1所述的新型液压缸，其特征在于：活塞块(1)端面上设有通道孔(4)，一个通道孔(4)与多个密封安放槽相通或一个通道孔(4)与一个密封安放槽相通。

5.根据权利要求1所述的新型液压剪，其特征在于：活塞块1圆柱工作面上有沟槽(3)；沟槽3数量根据工作性能及技术参数而定。

6.根据权利要求1所述的新型液压缸，其特征在于：活塞块(1)上不设置刚性材料支撑环套件。 

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