CN101435509A - n型密封装置 - Google Patents

Abstract

一种耐压的，使用寿命长的密封装置。它由圆柱工作面上具有沟槽8的、开有密封圈安放槽4的密封装置块5、6，密封装置块5、6端面上引导介质进入密封圈内腔的通道孔9和工作面上具有凸台3的中空密封圈1、2构成。可以取代传统橡胶件密封装置，适用于生产各种新型机械设备和对采用传统橡胶件密封装置的设备进行改造。由于其密封元件截面形状呈n形，故称作n型密封装置。本发明密封装置和现有各种类型的密封装置相比，具有耐压、泄漏小、密封效果好、寿命长等优特点。可以用于各种不同类型的设备，原来使用其他类型密封装置的设备，只要经过简单的改造加工，即可使用本发明密封装置。

Description

n型密封装置

本发明涉及密封技术领域。

密封技术对于防止机电产品设备的(油、气、水)“三漏”，保证安全运行，提高工作性能和效率，节约能源，保护环境具有重大意义。

众所周知，目前普遍采用O型、Yx型、U型等传统橡胶件密封装置在工作压力超过一定数值时，橡胶密封元件就会产生屈服性形变，工作介质就会穿过密封带造成介质泄漏，使密封失效，渐而酿成设备工作效率下降，能耗增加，形成工作环境污染，严重的发生生产安全事故，造成经济损失和人员伤亡。由于是从密封圈体的外部挤压密封圈实现密封，传统橡胶件密封装置是靠装配时挤压变形产生预应力来达到密封效果的，这样橡胶密封件长期处于变形状态，易产生永久变形丧失弹性，不能较长时间保持良好的密封效果，工作寿命短。不但经济效益差，还造成材料资源的消耗量大。随着工业现代化、自动化的发展，机电产品的使用条件日益严酷，使得橡胶密封件的使用工况越来越苛刻，对密封件耐压等工艺性能不断提出更新、更高的要求。

本发明的目的就是要提供一种耐压的，使用寿命长的密封装置。可以取代传统橡胶件密封装置，适用于生产各种新型机械设备和对采用传统橡胶件密封装置的设备进行改造。由于其密封元件截面形状呈n形，故称作n型密封装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

圆柱工作面上具有沟槽8的、开有密封圈安放槽4的密封装置块5、6，密封装置块5、6端面上引导介质进入密封圈内腔的通道孔9和工作面上具有凸台3的中空n形密封圈1、2构成本发明的密封装置。

其特点是：1)密封装置块5、6圆柱工作面上有一定数量的沟槽8；数量从零起计，至所需数量不限；2)n型密封装置分轴用密封装置和孔用密封装置，其特征是：轴用n型密封装置工作面是外圈；孔用n型密封装置工作面为内圈；3)密封装置块5、6上开有密封圈安放槽4；4)n形密封圈有轴用密封圈1和孔用密封圈2两种形式；5)n形密封圈1、2安放在密封装置块5、6的密封圈安放槽4中；6)n形密封圈1、2的工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔，密封圈的密封工作面上有凸台3，凸台3数量根据使用要求的压力等工作性能及技术参数而定，数量从零起计，至所需数量不限。7)n形密封圈1、2可直接接放在设备需密封的连接部位使用；8)密封装置块5、6端面上有通道孔9通向密封圈安放槽4，引导介质进入n形密封圈1、2的内腔。

由于本发明密封装置块5、6圆柱工作面上的沟槽8和n形密封圈1、2工作面上的凸台3，形成迷宫密封，使通过的介质压力逐渐衰减；而介质压力从密封圈体内部对密封圈进行挤压，使密封圈工作面紧贴设备密封工作面表面，实现密封，介质压力越大，密封圈径向挤压膨涨力越大，密封效果越好。只要介质压力在密封圈所用材质的承受范围内，n型密封装置总是能获得最佳的密封效果，因而能承受很高压力。由于介质压力是从内部挤压密封圈体实现密封的，在介质压力的挤压下整个密封圈体均匀受力，形变也是很小，不会产生永久形变；n形密封圈可以在相当长的时间内保持很好的弹性。所以n形密封圈的工作寿命要比传统橡胶件密封装置密封圈长得多。本发明密封装置和现有各种类型的密封装置相比，具有耐压、密封效果好、泄漏小、寿命长等优特点。可以用于各种不同类型的设备，原来使用其他类型密封装置的设备，只要经过简单的改造加工，即可使用本发明密封装置。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是轴用n型密封装置剖示图

图2是孔用n型密封装置剖示图

从图1、图2中可以看出，在密封装置块5、6上开有密封圈安放槽4，密封装置块5、6的圆柱工作面上有一定数量的沟槽8，n形密封圈1、2就安装在密封圈安放槽4中；密封装置块5、6的端面有若干通道孔9和密封圈安放槽4相互连通。

图3是轴用n形密封圈剖示图

图3中的轴用n形密封圈1其密封工作面上有一定数量的凸台3，轴用n形密封圈1的外径L和缸体7的内径相近。

图4是孔用n形密封圈剖示图

图4中的孔用n形密封圈2其密封工作面上有一定数量的凸台3，孔用n形密封圈2的内径D和活塞杆11的外径相近。

图5是n型密封装置在液压缸中用作活塞密封装置和端盖密封装置的剖示图。

从图5中可以看出，n型密封装置用作液、气压缸的活塞密封装置时，在活塞块10的靠近两端面处分别开有密封圈安放槽4，两只轴用n形密封圈1就分别安装在安放槽4中；活塞块10的两端面开有若干通道孔9通向密封圈安放槽4，可以将介质导入轴用n形密封圈1的内腔，液、气压缸开始工作后，密封圈内腔中充满了介质。由于受到安装时预紧力的作用，n形密封圈1工作面紧贴缸体7的密封工作面。在压力加大时，介质压力由介质经由端面通道孔9传至密封圈的内腔，使轴用n形密封圈1密封工作面和缸体7的密封工作面紧密接触，而活塞块10的圆柱工作面上的沟槽8和轴用n形密封圈1密封工作面上的凸台3形成迷宫密封，介质通过时压力逐步衰减，不会发生介质穿越泄漏现象，取得极好的密封效果。且介质压力越大，轴用n形密封圈1密封工作面和缸体7的密封工作面贴合越紧，密封效果越好，只要密封圈体不被压碎，密封效果一直都是很好的。

n型密封装置用作液、气压缸的端盖密封装置时，端盖12的缸内侧端面相对应的位置上开有通道孔9通向密封圈安放槽4，可以将介质导入孔用n形密封圈2的内腔，液、气压缸开始工作后，密封圈中空内腔中充满了介质。由于受到安装时预紧力的作用，孔用n形密封圈2工作面紧贴活塞杆11的密封工作面。在压力加大时，介质压力由介质经由端面通道孔9传至密封圈的内腔，使孔用n形密封圈2密封工作面和活塞杆11的密封工作面紧密接触。而端盖12的圆柱工作面上的沟槽8和孔用n形密封圈2密封工作面上的凸台3形成迷宫密封，介质通过时压力逐步衰减，不会发生介质穿越泄漏现象，取得极好的密封效果。且介质压力越大，孔用n形密封圈2密封工作面和活塞杆11的密封工作面贴合越紧，密封效果越好，只要密封圈体不被压碎，密封效果一直都是很好的。

从图中可以清楚看出，n型密封装置中，介质压力从密封圈内腔对密封圈体施加压力，使密封圈密封工作面紧紧贴合在设备需密封的连接部位上，密封装置块5、6圆柱工作面上的沟槽8和n形密封圈1、2工作面上的凸台3形成迷宫密封，有效地阻止介质的泄漏，取得非常好的密封效果，所以n型密封装置耐压适用范围远远大于传统橡胶件密封装置。同时，介质压力是从内部挤压密封圈体实现密封的，在介质压力的挤压下整个橡胶密封圈均匀受力，形变很小，不会产生永久形变；n形密封圈1、2可以在相当长的时间内保持很好的弹性，所以n形密封圈的工作寿命要比传统橡胶件密封装置密封圈长得多。本发明密封装置和现有各种类型的密封装置相比，具有耐高压、介质泄漏小、寿命长等优特点。本密封装置可用作活塞装置、端盖及各种不同类型设备的密封装置，n形密封圈可以直接使用。

Claims (8)

1、一种n型密封装置。其特征是：由圆柱工作面上具有沟槽8的、开有密封圈安放槽4的密封装置块5、6，密封装置块5、6端面上引导介质进入密封圈内腔的通道孔9和密封工作面上具有凸台3的n形密封圈1、2构成。

2、根据权利要求1所述的n型密封装置分轴用密封装置和孔用密封装置，其特征是：轴用n型密封装置工作面是外圈；孔用n型密封装置工作面为内圈。

3、根据权利要求1所述的n型密封装置的密封装置块5、6的圆柱工作面上具有一定数量的沟槽8，数量从零起计，至所需数量不限。

4、密封装置块5、6上开有密封圈安放槽4，密封装置块5、6上开有密封圈安放槽4。

5、根据权利要求1所述的n型密封装置的密封装置块5、6端面上开有一定数量的通道孔9通向密封圈安放槽4。

6、根据权利要求1所述的n型密封装置的n形密封圈有轴用n形密封圈1和孔用n形密封圈2两种形式。

7、n形密封圈1、2的工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔，密封圈的密封工作面上具有凸台3，其数量从零起计，至所需数量不限。

8、根据权利要求1所述的n型密封装置的n形密封圈1、2可以用于动密封，也可用于静密封；n形密封圈1、2可以安放在n型密封装置的密封圈安放槽4中使用，也可以直接使用。

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