CN101482180A - 多重n型组合密封装置 - Google Patents

Abstract

一种耐压的，介质泄漏量低的、工作寿命长的多重组合密封装置。它由圆柱工作面上具有沟槽8的、开有多个密封圈安放槽4的密封装置块5，密封装置块5端面上引导介质进入密封圈内腔的通道孔9和n形组合密封圈构成。n形组合密封圈是由n形密封圈1、2作为弹性载体，在其工作面上增加一个根据工况条件要求选用材料制作的密封环13、14构成。通道孔9可以共用，也可以单独分开。可以取代传统橡胶件密封装置，适用于生产各种新型机械设备和对采用传统橡胶件密封装置的设备进行改造。由于为多道密封且其密封元件截面形状呈n形，故称作多重n型组合密封装置。本发明密封装置和现有各种类型的密封装置相比，具有耐压、耐磨损、泄漏小、寿命长等优特点。

Description

多重n型组合密封装置

本发明涉及密封技术领域。

密封技术对于防止机电产品设备的(油、气、水)“三漏”，保证安全运行，提高工作性能和效率，节约能源，保护环境具有重大意义。

众所周知，液、气压缸目前普遍采用O型、Yx型、U型等传统橡胶件密封装置及其有关的组合型式密封装置。Yx、U型等唇口型密封圈为介质压力挤压唇口实现密封的，Yx形、U形类唇口形密封圈的唇口是易损坏的，而一旦唇口磨损就会失去密封作用。O形密封圈是靠装配时挤压变形产生预应力来达到密封效果的。由于运动过程中磨损大，且长期处于变形状态，易产生永久变形丧失弹性，工作寿命短。因此现在大都采用组合形式，即以Yx形、U形、O形密封圈为基本弹性载体，增加一个用耐磨的材料制作的密封环，以实现延长使用寿命的目的。但是由于作为基本弹性载体的Yx形、U形、O形密封圈避免不了使用中产生永久变形的致命弱点，以Yx型、U型、O型密封装置为基础发展起来的组合密封装置同样不能较长时间保持良好的密封效果。

随着工业现代化、自动化的发展，机电产品的使用条件日益严酷，使得橡胶密封件的使用工况越来越苛刻，对密封装置耐压、耐磨损、工作运行平稳等工艺性能不断提出更新、更高的要求。在一些要求严格的工况下，同时满足既有良好的弹性，又具有优良的耐磨性能，又能适应高頻率变化等各种工况条件。因此就要考虑采用组合形式，应用于工况条件严酷的环境。

本发明的目的就是要提供一种耐压的，耐磨损、使用寿命长、工作运行平稳、工艺性能超群的组合密封装置。可以取代Yx型、U型、O型圈等传统橡胶件密封装置及其组合密封装置，适用于生产各种新型液、气压缸和液气压设备和对采用传统橡胶件密封装置的液、气压缸和液气压机械设备进行改造。由于采用了多重组合密封，且其密封元件截面形状呈n形，故称作多重n型组合密封装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

圆柱工作面上具有沟槽8的、开有多道密封圈安放槽4的密封装置块5、6，密封装置块5、6端面上引导介质进入各个密封圈内腔的通道孔9和n形组合密封圈构成本发明的密封装置。n形组合密封圈是由n形密封圈1、2作为弹性载体，在其工作面上增加一个根据工况条件要求选用材料制作的密封环13、14构成。

其特点是：1)密封装置块5、6圆柱工作面上有一定数量的沟槽8；数量从零起计，至所需数量不限。2)多重n型组合密封装置分轴用多重组合密封装置和孔用多重组合密封装置，其特征是：轴用多重n型组合密封装置工作面是外圈，孔用多重n型组合密封装置工作面为内圈；3)密封装置块5、6上开有多道密封圈安放槽4，道数根据工艺性能要求定，数量不限；4)密封装置块5、6端面上有通道孔9通向密封圈安放槽4，引导介质进入n形密封圈1、2的内腔，通道孔9可以共用，也可以单独分开；5)n形组合密封圈安放在密封装置块5、6的密封圈安放槽4中，n形组合密封圈有轴用组合密封圈和孔用组合密封圈两种型式；6)轴用n形组合密封圈的工作面向外，密封环套在n形密封圈1工作面的外面；7)孔用组合密封圈的工作面向内；密封环套在n形密封圈2工作面的内圈；8)n形密封圈1、2的工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔，密封圈的密封工作面上有凸台3，凸台3数量根据使用要求的工作性能及技术参数而定，数量从零起计，至所需数量不限；9)n形密封圈1、2可以用于动密封，也可用于静密封；n形密封圈1、2可以放在密封圈安放槽中使用，也可以直接放在设备需密封的连接部位使用；10)密封环的型式有环形密封环13，和直角碗形密封环14型式，两种型式都有轴用和孔用密封环。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是共用同一通道孔的多重n型组合密封装置剖示图

图2是独立通道孔的多重n型组合密封装置剖示图

从图1、图2中可以看出，在密封装置块5、6上开有多道密封圈安放槽4，密封装置块5、6的圆柱工作面上有一定数量的沟槽8，n形密封圈1、2和环形密封环13、直角碗形密封环14组成的n形组合密封圈就安装在密封圈安放槽4中；密封装置块5、6的端面有若干通道孔9和密封圈安放槽4相互连通，通道孔9可以共用，也可以单独分开。

图3是轴用n形组合密封圈剖示图

图3中的轴用n形密封圈1其密封工作面上有一定数量的凸台3，轴用n形密封圈1的外径L和轴用环形密封环13的内径相近，环形密封环13外径和缸体7的内径相近。

图4是孔用n形组合密封圈剖示图

图4中的孔用n形密封圈2其密封工作面上有一定数量的凸台3，孔用n形密封圈2内径D和孔用环形密封环13的外径相近，环形密封环13的内径和活塞杆11的外径相近。

图5是多重n型组合密封装置在液压缸中使用的剖示图。

从图5中可以看出，多重n型组合密封装置用作液、气压缸的活塞密封装置时，在活塞块10的靠近两端面处分别开有多道密封圈安放槽4，轴用n形组合密封圈就分别安装在安放槽4中；活塞块10的两端面开有若干通道孔9通向密封圈安放槽4，可以将介质导入轴用n形密封圈1的内腔，液、气压缸开始工作后，密封圈内腔中充满了介质。在压力加大时，介质压力由介质经由端面通道孔9传至n形密封圈1的内腔，使n形密封圈1工作面紧贴轴用环形密封环13、直角碗形密封环14的内径，而轴用密封环13、14的外径紧密配合接触缸体7的密封工作面。由于采用了多道密封，而且活塞块10的圆柱工作面上的沟槽8和轴用n形密封圈1密封工作面上的凸台3形成迷宫密封，介质通过时压力逐步衰减，不会发生介质穿越泄漏现象，取得极好的密封效果，密封圈的道数由工艺性能要求而定。

多重n型密封装置用作液、气压缸的端盖密封装置形同活塞多重n型密封装置，端盖12的缸内侧端面相对应的位置上开有通道孔9通向各道密封圈安放槽4，可以将介质导入孔用n形密封圈2的内腔。图5中所示为一道端盖n型密封装置，液、气压缸开始工作后，密封圈中空内腔中充满了介质。在压力加大时，介质压力由介质经由端面通道孔9传至孔用n形密封圈2的内腔，使孔用n形密封圈2密封工作面和孔用环形密封环13的外径紧密接触，孔用环形密封环13的内径和活塞杆11的密封工作面紧密配合接触。而端盖12的圆柱工作面上的沟槽8和孔用n形密封圈2密封工作面上的凸台3形成迷宫密封，介质通过时压力逐步衰减，不会发生介质穿越泄漏现象，取得极好的密封效果。且介质压力越大，孔用n形密封圈2密封工作面贴合孔用环形密封环13的外径越紧，孔用环形密封环13内径和活塞杆11的密封工作面也是贴合越紧，密封效果越好，只要密封圈体不被压碎，密封效果一直都是很好的。

由于多重n型密封装置中n形组合密封圈是由n形密封圈1、2作为弹性载体，在其工作面上增加一个根据工况条件要求选用材料制作的密封环13、14构成，在耐压性能优良的同时，具有良好的耐磨损性能等工艺性能。

Claims (8)

1.一种多重n型组合密封装置。其特征是：由圆柱工作面上具有沟槽8的、开有多个密封圈安放槽4的密封装置块5，密封装置块5端面上引导介质进入密封圈内腔的通道孔9和n形组合密封圈构成。

2.根据权利要求1所述的多重n型组合密封装置的密封装置块5的圆柱工作面上具有一定数量的密封圈安放槽4，数量从零起计，至所需数量不限。

3.根据权利要求1所述的多重n型组合密封装置的密封装置块5端面上开有一定数量的通道孔9通向各个密封圈安放槽4。通道孔9可以共用，也可以单独分开。

4.根据权利要求1所述的多重n型组合密封装置的密封装置块5的圆柱工作面上具有一定数量的沟槽8，数量从零起计，至所需数量不限。

5.根据权利要求1所述的多重n型组合密封装置分轴用组合密封装置和孔用组合密封装置，其特征是：轴用多重n型组合密封装置工作面是外圈；孔用多重n型组合密封装置工作面为内圈。

6.根据权利要求1所述的n形组合密封圈有轴用n形组合密封圈和孔用n形组合密封圈两种型式。

7.根据权利要求6所述的n形组合密封圈由根据工况条件要求选用材料制作的环形密封环13、直角碗形14和n形密封圈1、2构成，n形密封圈1、2的工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔，密封圈的密封工作面上具有凸台3，其数量从零起计，至所需数量不限。

8.根据权利要求6所述的n形密封圈1、2可以用于动密封，也可用于静密封；n形密封圈1、2可以安放在密封圈安放槽4中使用，也可以直接使用。

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