CN116696757B - 一种高压柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压柱塞泵，属于柱塞泵领域。一种高压柱塞泵，包括主体，还包括：柱塞杆，设置在所述主体内，用于对油的推动；柱塞缸，设置在所述主体内，用于柱塞杆的插入；密封圈一，设置在所述柱塞杆的表面，用于柱塞缸和柱塞杆之间的密封；本发明通过将原有的密封圈设置为密封圈一和密封圈二，然后在柱塞杆内输送油的时候，可以将一部分油导入到油封腔内，对密封圈一和密封圈二起到撑开的作用，同时使得在油因为油压进入过多的时候，起到泄压并对密封圈二和密封圈一保护的作用，与此同时，还可以起到对密封圈二和柱塞缸之间进行润滑的作用，减少密封圈二的磨损。

Description

一种高压柱塞泵

技术领域

本发明涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种高压柱塞泵。

背景技术

高压柱塞泵是一种利用柱塞往复泵送水或其他流体的泵。它是一种以高压和高流量为特点的泵，通常用于需要高压和大流量输送的场合，例如水力喷雾系统、水管道清洗、胶粘剂喷涂等。高压柱塞泵由一个或多个往复运动的柱塞、柱塞泵头、减压阀、流量计、液压传动机构等组成。当柱塞一侧为低压时，另一侧则会形成高压。柱塞运动时，液体通过阀门进入柱塞泵头，然后通过高压输出管道排出。高压柱塞泵的关键部分是柱塞和柱塞泵头，其制造和安装需要非常严格的要求。柱塞通常由高性能工业陶瓷制成，可以抵御高压和重复使用。柱塞泵头具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点，不仅可以提供可靠的工作质量，而且还可以在恶劣的环境中长时间工作。

但是在对柱塞进行使用时，柱塞的不断移动，会导致柱塞与泵体之间的密封圈因为长时间的运动，导致磨损后变薄，进而影响柱塞和泵体之间的密封性，从而影响整个柱塞泵的正常使用，而且密封圈本身又是设置在所述泵体内的，导致在发生磨损的时候，不易发现，从而影响整个泵的使用效果。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高压柱塞泵，包括主体，还包括：柱塞杆，设置在所述主体内，用于对油的推动；柱塞缸，设置在所述主体内，用于所述柱塞杆的插入；密封圈一，设置在所述柱塞杆的表面，用于所述柱塞缸和所述柱塞杆之间的密封；密封圈二，设置在所述密封圈一的表面，用于所述柱塞杆和所述柱塞缸的密封；油封腔，设置在所述柱塞杆和所述密封圈一之间，用于将所述密封圈一和所述密封圈二撑开；泄压件，设置在所述密封圈一和所述密封圈二内，用于对所述油封腔处油压过大时泄压；胶状密封油，设置在所述密封圈二内，用于对所述密封圈二和所述柱塞缸处进行密封；其中：所述密封圈一处开设有泄压腔，所述密封圈二处开设有推油腔，所述泄压腔和所述推油腔均用于对所述泄压件的设置；所述密封圈二位于所述推油腔处还开设有所述锥形槽，用于对所述胶状密封油的设置。

优选的，还包括：涂油件，设置在所述密封圈二处，用于对所述柱塞缸的内壁涂抹润滑油；安装腔，开设在所述密封圈二处，用于对所述涂油件的设置：其中，涂油件包括：涂油滚珠，设置在所述安装腔内，其表面与所述柱塞缸接触；吸油海绵，设置在所述安装腔内，其顶部与所述涂油滚珠接触，且所述吸油海绵内吸附有润滑油。

优选的，所述柱塞杆包括：导油槽，设置在所述柱塞杆的内壁处，用于将所述柱塞杆内的油导入至所述油封腔处；导水板，设置在所述柱塞杆的内壁处，用于对所述柱塞杆内的油进行阻挡，使得油进入至所述导油槽内；遮挡件，设置在所述柱塞杆的表面处，其中所述遮挡件位于所述密封圈一的两端面处，用于对所述油封腔处的油进行阻挡。

优选的，所述涂油件还包括：安装套，设置在所述吸油海绵的表面，用于对所述吸油海绵的连接；支撑环，设置在所述安装腔内，并与所述安装腔内壁固定；移动环，设置在所述支撑环的顶部，用于对所述吸油海绵和所述安装套的支撑；弹性件，设置在所述支撑环和所述移动环之间，用于对所述移动环的弹性支撑；限位环，设置在所述安装套的顶部，用于对所述安装套和所述吸油海绵的限位；推杆二，设置在所述安装腔的内壁处，用于对所述移动环起到导向的作用。

优选的，所述涂油件还包括：磁性座一，设置在所述移动环的顶部，用于贯穿至所述吸油海绵内对吸油海绵进行限位。

优选的，所述泄压件包括：堵头，设置在所述泄压腔内，用于对所述油封腔内的油起到阻挡的作用；磁性件二，设置在所述泄压腔内壁处，用于对所述堵头的连接。

优选的，所述泄压件还包括：推动件，设置在所述推油腔内，用于对所述胶状密封油的推动；磁性件一，设置在所述推油腔内，用于对所述推动件的限位。

优选的，所述堵头包括：磁性片一，设置在所述泄压腔处并与所述泄压腔的内壁滑动，用于对油的阻挡和与所述磁性件二磁性吸附；推杆一，设置在所述堵头的顶部，用于对所述推动件的推动。

优选的，所述推动件包括：磁性片二，用于与所述磁性件一磁性连接；推板，设置在所述胶状密封油的底部，用于对所述胶状密封油的推动。

优选的，所述推动件还包括：弹性套，设置在所述磁性片二和所述推板之间，用于对所述推板的弹性支撑；限位杆，设置在所述推板的底部并贯穿至所述磁性片二的底部。

与现有技术相比，本发明提供了一种高压柱塞泵，具备以下有益效果：

1、该高压柱塞泵，通过在柱塞杆泵油的时候，将油导入至油封腔处，使得油可以对密封圈一和密封圈二进行展开，使得柱塞缸的内壁始终与密封圈二的内壁处于接触状态，有效的保证了在当密封圈二出现磨损的时候，不会因为磨损影响密封圈二和柱塞缸处的密封效果。

2、该高压柱塞泵，通过设置的泄压件方便在将油输送至油封腔内的时候，当密封圈二处刚开始使用时密封较高，与柱塞缸缝隙较小时，可以起到泄压的作用，避免了油压过大导致密封圈二处因为挤压出现破损的情况。

3、该高压柱塞泵，通过设置的涂油件起到润滑的作用，使得柱塞杆在带动密封圈二和密封圈一在柱塞缸的内壁进行滑动的时候，可以有效的起到对柱塞缸的内壁涂抹润滑油的作用，保证了对柱塞缸的润滑效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过将原有的密封圈设置为密封圈一和密封圈二，然后在柱塞杆内输送油的时候，可以将一部分油导入到油封腔内，对密封圈一和密封圈二起到撑开的作用，同时使得在油因为油压进入过多的时候，起到泄压并对密封圈二和密封圈一保护的作用，与此同时，还可以起到对密封圈二和柱塞缸之间进行润滑的作用，减少密封圈二的磨损。

附图说明

图1为本发明提出的一种高压柱塞泵的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高压柱塞泵的柱塞杆和柱塞缸连接正剖图；

图3为本发明提出的一种高压柱塞泵的图2中A区域放大示意图；

图4为本发明提出的一种高压柱塞泵的结构侧剖图一；

图5为本发明提出的一种高压柱塞泵的结构侧剖图二；

图6为本发明提出的一种高压柱塞泵涂油件的结构示意图；

图7为本发明提出的一种高压柱塞泵泄压件的结构示意图；

图8为本发明提出的一种高压柱塞泵推动件的结构示意图；

图9为本发明提出的一种高压柱塞泵堵头的结构示意图。

图中：

1、主体；

2、柱塞杆；21、导油槽；22、遮挡件；23、导水板；

3、柱塞缸；

4、密封圈一；41、泄压腔；

5、密封圈二；51、推油腔；52、安装腔；53、锥形槽；

6、油封腔；

7、泄压件；71、堵头；711、磁性片一；712、推杆一；72、推动件；721、磁性片二；722、限位杆；723、弹性套；724、推板；73、磁性件一；74、磁性件二；

8、胶状密封油；

9、涂油件；91、涂油滚珠；92、安装套；93、吸油海绵；94、支撑环；95、弹性件；96、移动环；961、磁性座一；97、限位环；98、推杆二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-图9，一种高压柱塞泵，包括主体1，还包括：柱塞杆2，设置在主体1内，用于对油的推动；柱塞缸3，设置在主体1内，用于柱塞杆2的插入；密封圈一4，设置在柱塞杆2的表面，用于柱塞缸3和柱塞杆2之间的密封；密封圈二5，设置在密封圈一4的表面，用于柱塞杆2和柱塞缸3的密封；油封腔6，设置在柱塞杆2和密封圈一4之间，用于将密封圈一4和密封圈二5撑开；泄压件7，设置在密封圈一4和密封圈二5内，用于对油封腔6处油压过大时泄压；胶状密封油8，设置在密封圈二5内，用于对密封圈二5和柱塞缸3处进行密封；其中：密封圈一4处开设有泄压腔41，密封圈二5处开设有推油腔51，泄压腔41和推油腔51均用于对泄压件7的设置；密封圈二5位于推油腔51处还开设有锥形槽53，用于对胶状密封油8的设置。

本发明中，在对整个结构进行工作时，柱塞杆2在柱塞缸3的内壁处左柱塞运动，此时，需要通过密封圈一4和密封圈二5的设置有效的保证了对柱塞杆2和柱塞缸3处的密封性，当密封圈二5在长期磨损厚度降低的时候，通过将柱塞杆2中的油导入至油封腔6内，从而将密封圈一4处撑开，进而有效的保证了密封圈二5和柱塞缸3内壁的接触效果，在对油封腔6处注油的时候，因为整个结构工作情况的变化，会出现油压过大的情况，当油压过大的时候，通过泄压腔41和泄压件7的设置，有效的保证了对进入到油封腔6处的油进行泄压，在进行泄压的时候，还可以通过泄压件7对胶状密封油8的推动，对密封圈二5和柱塞缸3接触的位置涂胶状密封油8，使得密封的效果更好的得以保证，其中设置的锥形槽53方便对胶状密封油8的放置，推油腔51的设置，方便泄压件7在其内发生移动。

实施例2：

参照图6，还包括：涂油件9，设置在密封圈二5处，用于对柱塞缸3的内壁涂抹润滑油；安装腔52，开设在密封圈二5处，用于对涂油件9的设置：其中，涂油件9包括：涂油滚珠91，设置在安装腔52内，其表面与柱塞缸3接触；吸油海绵93，设置在安装腔52内，其顶部与涂油滚珠91接触，且吸油海绵93内吸附有润滑油，涂油件9还包括：安装套92，设置在吸油海绵93的表面，用于对吸油海绵93的连接；支撑环94，设置在安装腔52内，并与安装腔52内壁固定；移动环96，设置在支撑环94的顶部，用于对吸油海绵93和安装套92的支撑；弹性件95，设置在支撑环94和移动环96之间，用于对移动环96的弹性支撑；限位环97，设置在安装套92的顶部，用于对安装套92和吸油海绵93的限位；推杆二98，设置在安装腔52的内壁处，用于对移动环96起到导向的作用，涂油件9还包括：磁性座一961，设置在移动环96的顶部，用于贯穿至吸油海绵93内对吸油海绵93进行限位。

本发明中，在对涂油件9进行使用的时候，在当密封圈二5被挤压的时候，通过安装腔52的内壁处在挤压后对推杆二98进行推动，使得推杆二98对移动环96处进行推动，在通过移动环96对安装套92处推动，使得吸油海绵93内吸附的润滑油挤压至涂油滚珠91的表面，然后通过密封圈一4在不断的随着柱塞杆2发生移动的时候，带动密封圈二5移动时，可以使得涂油滚珠91发生滚动，进而将涂油滚珠91处的润滑油涂抹在柱塞缸3的内壁处，从而降低密封圈二5和柱塞缸3的内壁处的磨损，提高了密封圈二5的使用寿命，在对涂油件9进行使用的时候，通过限位环97起到限位的作用，使得在移动环96发生移动的时候，可以在与限位环97的配合下，保证了对吸油海绵93的挤压效果，在对吸油海绵93进行使用的时候，通过设置的磁性座一961方便对吸油海绵93的限位，与此同时，通过弹性件95的回弹力有效的保证了在当吸油海绵93内的海绵被挤压后的对吸油海绵93的限位效果。

实施例3：

参照图3，柱塞杆2包括：导油槽21，设置在柱塞杆2的内壁处，用于将柱塞杆2内的油导入至油封腔6处；导水板23，设置在柱塞杆2的内壁处，用于对柱塞杆2内的油进行阻挡，使得油进入至导油槽21内；遮挡件22，设置在柱塞杆2的表面处，其中遮挡件22位于密封圈一4的两端面处，用于对油封腔6处的油进行阻挡。

本发明中，在对柱塞杆2的使用中，通过设置的导油槽21方便柱塞杆2内的油可以有效的进入至油封腔6处，进而起到对密封圈一4和密封圈二5进行顶开的作用，通过设置的遮挡件22起到对油封腔6处的油进行遮挡的作用，避免了油在将密封圈一4撑开后从撑开后的缝隙处排出的情况，通过设置的导水板23起到对油阻挡的作用，使得油会存留在导水板23和柱塞杆2内壁之间一会，进而方便油更好的进入到柱塞杆2处。

实施例4：

参照图7，泄压件7包括：堵头71，设置在泄压腔41内，用于对油封腔6内的油起到阻挡的作用；磁性件二74，设置在泄压腔41内壁处，用于对堵头71的连接，泄压件7还包括：推动件72，设置在推油腔51内，用于对胶状密封油8的推动；磁性件一73，设置在推油腔51内，用于对推动件72的限位，堵头71包括：磁性片一711，设置在泄压腔41处并与泄压腔41的内壁滑动，用于对油的阻挡和与磁性件二74磁性吸附；推杆一712，设置在堵头71的顶部，用于对推动件72的推动，推动件72包括：磁性片二721，用于与磁性件一73磁性连接；推板724，设置在胶状密封油8的底部，用于对胶状密封油8的推动；所述推动件72还包括：弹性套723，设置在磁性片二721和推板724之间，用于对推板724的弹性支撑；限位杆722，设置在推板724的底部并贯穿至磁性片二721的底部。

本发明中，在进行使用时，当油压过大的时候，其推力会大于磁性片一711与磁性件二74之间的磁吸力，进而使得堵头71被油从泄压腔41处推动，使得油可以进入到泄压腔41内暂存，从而达到泄压的作用，当压力继续提高的时候，通过堵头71中的推杆一712在移动的时候，对推动件72处的磁性片二721进行推动，使得整体推动件72发生移动，以便于达到对胶状密封油8进行推动的作用，使得胶状密封油8被挤压后涂抹在柱塞缸3的内壁处，从而有效的保证了密封圈二5在油压过大发生破损的时候，可以起到对密封圈二5和柱塞缸3的连接处提高了密封效果的作用，在对推动件72进行使用的时候，当其不被堵头71推动的时候，其磁性片二721与磁性件一73磁性连接，当在其被推动后，通过先挤压弹性套723，当弹性套723挤压至最大程度后，通过弹性套723对推板724的推动，达到对胶状密封油8的挤压，当使用后，油压恢复正常时，油从泄压腔41处流出，此时堵头71通过磁性件二74的磁力起到复位的作用，而推动件72在磁性件一73的磁力下起到复位的作用，由于此时胶状密封油8被挤压掉一部分，通过弹性套723的回弹力保证了磁性件二74和胶状密封油8的推动，避免了在下次油压过大的时候，出现影响对胶状密封油8处挤压效果的情况发生。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高压柱塞泵，包括主体（1），其特征在于，还包括：

柱塞杆（2），设置在所述主体（1）内，用于对油的推动；

柱塞缸（3），设置在所述主体（1）内，用于所述柱塞杆（2）的插入；

密封圈一（4），设置在所述柱塞杆（2）的表面，用于所述柱塞缸（3）和所述柱塞杆（2）之间的密封；

密封圈二（5），设置在所述密封圈一（4）的表面，用于所述柱塞杆（2）和所述柱塞缸（3）的密封；

油封腔（6），设置在所述柱塞杆（2）和所述密封圈一（4）之间，用于将所述密封圈一（4）和所述密封圈二（5）撑开；

泄压件（7），设置在所述密封圈一（4）和密封圈二（5）内，用于对所述油封腔（6）处油压过大时泄压；

胶状密封油（8），设置在所述密封圈二（5）内，用于对所述密封圈二（5）和所述柱塞缸（3）处进行密封；

其中：

所述密封圈一（4）处开设有泄压腔（41），所述密封圈二（5）处开设有推油腔（51），所述泄压腔（41）和所述推油腔（51）均用于对所述泄压件（7）的设置；

所述密封圈二（5）位于所述推油腔（51）处还开设有锥形槽（53），用于对所述胶状密封油（8）的设置；

所述泄压件（7）包括：

堵头（71），设置在所述泄压腔（41）内，用于对所述油封腔（6）内的油起到阻挡的作用；

磁性件二（74），设置在所述泄压腔（41）内壁处，用于对所述堵头（71）的连接；

所述泄压件（7）还包括：推动件（72），设置在所述推油腔（51）内，用于对所述胶状密封油（8）的推动；磁性件一（73），设置在所述推油腔（51）内，用于对所述推动件（72）的限位；所述堵头（71）包括：磁性片一（711），设置在所述泄压腔（41）处并与所述泄压腔（41）的内壁滑动，用于对油的阻挡和与所述磁性件二（74）磁性吸附；推杆一（712），设置在所述堵头（71）的顶部，用于对所述推动件（72）的推动，所述推动件（72）包括：磁性片二（721），用于与所述磁性件一（73）磁性连接；推板（724），设置在所述胶状密封油（8）的底部，用于对所述胶状密封油（8）的推动；弹性套（723），设置在所述磁性片二（721）和所述推板（724）之间，用于对所述推板（724）的弹性支撑；限位杆（722），设置在所述推板（724）的底部并贯穿至所述磁性片二（721）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵，其特征在于，还包括：

涂油件（9），设置在所述密封圈二（5）处，用于对所述柱塞缸（3）的内壁涂抹润滑油；

安装腔（52），开设在所述密封圈二（5）处，用于对所述涂油件（9）的设置：

其中，

所述涂油件（9）包括：

涂油滚珠（91），设置在所述安装腔（52）内，其表面与所述柱塞缸（3）接触；

吸油海绵（93），设置在所述安装腔（52）内，其顶部与所述涂油滚珠（91）接触，且所述吸油海绵（93）内吸附有润滑油。

3.根据权利要求1所述的一种高压柱塞泵，其特征在于，所述柱塞杆（2）包括：

导油槽（21），设置在所述柱塞杆（2）的内壁处，用于将所述柱塞杆（2）内的油导入至所述油封腔（6）处；

导水板（23），设置在所述柱塞杆（2）的内壁处，用于对所述柱塞杆（2）内的油进行阻挡，使得油进入至所述导油槽（21）内；

遮挡件（22），设置在所述柱塞杆（2）的表面处，其中所述遮挡件（22）位于所述密封圈一（4）的两端面处，用于对所述油封腔（6）处的油进行阻挡。

4.根据权利要求2所述的一种高压柱塞泵，其特征在于，所述涂油件（9）还包括：

安装套（92），设置在所述吸油海绵（93）的表面，用于对所述吸油海绵（93）的连接；

支撑环（94），设置在所述安装腔（52）内，并与所述安装腔（52）内壁固定；

移动环（96），设置在所述支撑环（94）的顶部，用于对所述吸油海绵（93）和所述安装套（92）的支撑；

弹性件（95），设置在所述支撑环（94）和所述移动环（96）之间，用于对所述移动环（96）的弹性支撑；

限位环（97），设置在所述安装套（92）的顶部，用于对所述安装套（92）和所述吸油海绵（93）的限位；

推杆二（98），设置在所述安装腔（52）的内壁处，用于对所述移动环（96）起到导向的作用。

5.根据权利要求4所述的一种高压柱塞泵，其特征在于，所述涂油件（9）还包括：

磁性座一（961），设置在所述移动环（96）的顶部，用于贯穿至所述吸油海绵（93）内对所述吸油海绵（93）进行限位。