CN103498953A - 零泄漏插装式单向阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种零泄漏插装式单向阀,包括阀芯、阀座、弹簧、压紧螺母、密封圈以及挡圈,阀芯的导向轴设置于阀座内,弹簧的一端套在阀芯的定位轴上,另一端套在压紧螺母的定位孔内,压紧螺母与阀座相连接,压紧螺母的密封槽内设有挡圈I和密封圈I密封,阀座的密封槽内设有挡圈II和密封圈II;阀芯与阀座之间形成V型槽结构,V型槽内设有0型密封圈。本发明采用V型槽和0型密封圈组合的密封结构形式,反向密封性能好,能达到零泄漏的要求,同时具有加工成本低、工作性能平稳、可靠性高、尺寸小、重量轻、结构紧凑、操作方便、易拆装等特点,适合于空间结构紧凑系统上使用。
Description
技术领域
本发明涉及单向阀技术领域,具体是一种零泄漏插装式单向阀。
背景技术
单向阀是一种使油液只能沿一个方向通过的阀,主要性能要求是油液向一个方向通过时压力损失要小,反向不通时密封性能要好,动作灵敏,工作时无撞击和噪声。
伺服机构用单向阀主要用于辅助泵测试时,对泵建立的高压油起到反向截止作用,能保持零泄漏。当伺服机构在长时间静放的状态下,能保持油箱的液压油不泄露。即单向阀在高低压状态下反向密封都能达到零泄漏的要求。
目前单向阀主要采用钢球式或者锥阀式的结构形式,阀芯为球阀的结构简单,密封容易失效,工作时容易产生振动和噪声,一般用于流量较小的场合。阀芯为锥阀的单向阀结构复杂,形位公差要求严,加工成本高,不能满足零泄漏的要求,主要应用在对密封要求不高的场合。
要解决单向阀反向密封零泄漏、导向性好、阀体结构紧凑、成本低且工作性能稳定的问题,必需设计一种零泄漏的密封结构方案。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的上述不足,提供了一种零泄漏插装式单向阀,该单向阀的密封结构采用V型槽和0型密封圈组合的形式,有效地解决了单向阀零泄漏的问题,尤其适用于对反向密封有特殊要求的液压回路。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种零泄漏插装式单向阀,包括阀芯、阀座、弹簧、压紧螺母、密封圈以及挡圈,其中,所述阀芯的导向轴设置于阀座内,所述弹簧的一端套在阀芯的定位轴上,弹簧的另一端套在压紧螺母的定位孔内,压紧螺母与阀座相连接,压紧螺母的密封槽内设有挡圈I和密封圈I密封,阀座的密封槽内设有挡圈II和密封圈II;所述阀芯与阀座之间形成V型槽结构,所述V型槽内设有0型密封圈,当油液反向流入时,所述0型密封圈在液压的作用下压入V型槽内,从而起到反向密封作用。
优选地,所述阀芯采用锥阀式的导向结构,所述阀座与阀芯的导向轴之间采用间隙配合。
优选地,所述阀芯的导向轴采用前置式结构。
优选地,所述压紧螺母与阀座之间采用螺纹连接。
本发明提供的零泄漏插装式单向阀,其工作原理如下:
当油液由A腔流入时,克服弹簧力将阀芯顶开,于是油液流经过阀芯上的4个通油孔流向B腔,再从阀座上的8个通油孔流出;当液流反向流入时,阀芯在液压力和弹簧力的作用下关闭阀口,使液流截止,液流无法流向A腔,同时,油液作用在0型密封圈7上,将0型密封圈7压入V型槽内,越压越紧,从而增加了反向密封的效果,达到零泄漏的要求。
与现有技术相比,本发明具有以下技术特点:
1、采用V型槽和0型密封圈组合的密封结构形式,反向密封性能好,能达到零泄漏的要求;
2、阀芯采用锥阀式的导向结构形式,阀芯与阀座之间采用间隙配合,阀芯外圆和阀座内孔的表面精度要求减小,加工成本大大降低,且工作性能平稳;
3、阀芯与阀座采用间隙配合,正向开启时能起到导向作用,减弱了油液对阀芯冲击时产生的噪声,工作稳定,提高了单向阀的可靠性。
4、采用螺纹插装结构,具有尺寸小、重量轻、结构紧凑、操作方便、易拆装等特点,适合于空间结构紧凑系统上使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1和图2为本发明结构示意图;
图中:1为压紧螺母,2为阀座,3为弹簧,4为阀芯,5为挡圈I,6为密封圈I,7为0型密封圈,8为挡圈II,9为密封圈II,10为V型槽。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明:本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
请同时参阅图1和图2。
如图1所示,本实施例提供了一种零泄漏插装式单向阀,包括:括阀芯4、阀座2、弹簧3、压紧螺母、密封圈以及挡圈,其中,阀芯4的导向轴置于阀座2内,0型密封圈7装在阀芯4与阀座2形成的V型槽上,弹簧3一端套在阀芯4的定位轴上,另一端套在压紧螺母1的定位孔内,压紧螺母1与阀座2通过螺纹连接,挡圈I5和密封圈I6装在压紧螺母1的密封槽内,对单向阀B腔油液起到密封作用;挡圈II8和密封圈II9装在阀座1的密封槽内,防止A腔和B腔的油液互渗。
进一步地,所述阀芯采用锥阀式的导向结构,所述阀座与阀芯的导向轴之间采用间隙配合。
进一步地,所述阀芯的导向轴采用前置式结构。
本实施例的工作过程为:
单向阀开启前,阀芯4在弹簧3的预紧力作用下与阀座2紧密贴合,A腔与B腔不通,当油液开始作用在阀芯4上,液压力大于弹簧3预紧力时,阀芯4打开,油液从A腔经过阀芯4的4个通油孔流出,再经过节流孔进入B腔,油液充满B腔后再经过阀座2上8个通油孔流出。当油液反向流动时,阀芯上受到弹簧3的预紧力和油液对阀芯4的液压力使密封面越压越紧,且油液作用在0型密封圈7上,将0型密封圈7压入V型槽内,越压越紧,从而增加反向密封的效果,达到零泄漏的要求。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (4)
1.一种零泄漏插装式单向阀,包括阀芯、阀座、弹簧、压紧螺母、密封圈以及挡圈,其中,所述阀芯的导向轴设置于阀座内,所述弹簧的一端套在阀芯的定位轴上,弹簧的另一端套在压紧螺母的定位孔内,压紧螺母与阀座相连接,压紧螺母的密封槽内设有挡圈I和密封圈I密封,阀座的密封槽内设有挡圈II和密封圈II;其特征在于,所述阀芯与阀座之间形成V型槽结构,所述V型槽内设有0型密封圈,当油液反向流入时,所述0型密封圈在液压的作用下压入V型槽内,从而增加反向密封作用。
2.根据权利要求1所述的零泄漏插装式单向阀,其特征在于,所述阀芯采用锥阀式的导向结构,所述阀座与阀芯的导向轴之间采用间隙配合。
3.根据权利要求2所述的零泄漏插装式单向阀,其特征在于,所述阀芯的导向轴采用前置式结构。
4.根据权利要求1所述的零泄漏插装式单向阀,其特征在于,所述压紧螺母与阀座之间采用螺纹连接。
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