CN202392187U - 单向阀 - Google Patents
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Abstract
单向阀，该单向阀包括：阀体(11)、弹簧座(12)以及位于所述阀体(11)的内腔的弹簧(13)和阀芯(14)，所述阀体(11)包括均与所述阀体(11)的内腔连通的连接口(111)、进油口(112)和出油口(113)，所述弹簧座(12)可拆卸地安装于所述连接口(111)并支撑所述弹簧(13)，所述阀芯(14)被所述弹簧(13)压在所述进油口(112)上。由于弹簧座可拆卸地连接于阀体(11)的连接口(111)。因而当需要对已经安装到预定位置的单向阀进行维护时，将弹簧座(12)从阀体(11)上拆卸下来，进而将阀体(11)内部的阀芯(14)和弹簧(13)从阀体(11)上拆卸出来即可，维护便利性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压领域，具体地，涉及一种作为液压元件的单向阀。
背景技术
单向阀是液压领域中常用的液压元件。图1所示为一种传统的单向阀，该单向阀包括阀体1、阀芯2、弹簧3和弹簧座4，弹簧座4安装在阀体1内，弹簧3坐落在弹簧座4上并将阀芯2压在阀口上。压力液压油从p1口流入时，推动阀芯2压缩弹簧，从而打开阀口，液压油经过阀芯2上的径向孔a、轴向孔b从p2口流出。当压力液压油从p2口流入时，阀芯在液压力和弹簧力的作用下，关闭阀口，液压油不能流向p1口。
当安装单向阀时，该单向阀通过其阀体1安装到预定位置。而如果需要对该单向阀进行维护时，例如需要对阀芯或弹簧等部件进行检修维护时，不得不将单向阀的阀体1拆卸下来，也就是将单向阀整个从安装位置拆卸下来。对于系统维护来说，这是非常不便的。
因此，如何提供一种方便维护的单向阀成为本领域需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种单向阀，该单向阀具有较好的维护便利性。
根据本实用新型的一个方面，提供了单向阀，该单向阀包括：阀体、弹簧座以及位于所述阀体的内腔的弹簧和阀芯，所述阀体包括均与所述阀体的内腔连通的连接口、进油口和出油口，所述弹簧座可拆卸地安装于所述连接口并支撑所述弹簧，所述阀芯被所述弹簧压在所述进油口上。
优选地，所述阀体为管状，所述连接口位于该管状的阀体的一端，所述进油口位于所述管状的阀体的另一端，所述出油口位于所述管状的阀体的侧壁上。
优选地，所述弹簧座通过螺纹可拆卸地安装于所述连接口。
优选地，所述弹簧座包括圆柱本体，该圆柱本体的外圆周面上形成有外螺纹，在所述阀体的连接口的内圆周面上形成有与所述外螺纹相配合的内螺纹。
优选地，所述弹簧座还包括径向凸缘，该径向凸缘固定设置在所述圆柱本体的位于所述阀体外部的端部的外圆周面上；所述连接口具有台阶部，所述径向凸缘位于所述台阶部上，并且在该径向凸缘与所述台阶部之间设置有密封圈。
优选地，在所述弹簧座的位于所述阀体外部的端部的端面上设置有至少一条凹槽。
优选地，所述圆柱本体的位于所述阀体内部的端面上设置有突出的柱状件，所述弹簧的一端套装在该柱状件上，所述弹簧的另一端抵触在所述阀芯上。
优选地，所述阀芯为球状阀芯或锥阀芯。
优选地，所述阀体的外圆周面上设置有外螺纹部。
通过上述技术方案，当需要对已经安装到预定位置的单向阀进行维护时，将弹簧座从阀体上拆卸下来，进而将阀体内部的阀芯和弹簧从阀体上拆卸出来即可，维护便利性较高，而且成本在较大程度上得以降低。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是传统的单向阀的结构示意图；
图2是根据本实用新型的单向阀的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图2所示，根据本实用新型的单向阀包括：阀体11、弹簧座12以及位于所述阀体11的内腔的弹簧13和阀芯14，所述阀体11包括均与所述阀体11的内腔连通的连接口111、进油口112和出油口113，所述弹簧座12可拆卸地安装于所述连接口111并支撑所述弹簧13，所述阀芯14被所述弹簧13压在所述进油口112上，并在弹簧13的压力作用下封闭进油口112。
阀体11构成单向阀的主体结构。阀体11通常为中空的，以形成允许液体(如液压油)流通的内腔。具体来说，阀体11包括均与该内腔连通的连接口111，进油口112和出油口113，其中，弹簧座12与阀体11可拆卸地连接，从而通过连接口111进入阀体11的内腔内部，以实现弹簧座12与阀体11根据需要而方便地装配和拆卸。阀体11设置有进油口112，用于允许液体进入阀体11内腔；阀体11还具有出油口113，以允许阀体11内腔的液体流出阀体。
弹簧座12通过安装于所述连接口111，从而支撑所述弹簧13的一端，弹簧13的另一端对阀芯14施加压力，从而将阀芯14以预定的压力保持在进油口112上。
因而，在使用过程时，液体流动到进油口112，如果液体的压力能够克服弹簧12作用到阀芯14上的压力，则液体能够克服弹簧12的压力而推动阀芯14移动，从而允许液体进入阀体11内腔中，进而通过出油口113流出阀体11。然而，如果液体从出油口113流入，则位于阀体11内的液体压力增加，会使阀芯14更紧地压在进油口112上，不会使阀体11内腔中的液体通过进油口112流出阀体。
在传统的单向阀中，弹簧座12设计在阀体内部，因而当需要对已经安装到预定位置的单向阀进行维护时，必须将该单向阀整体从安装位置拆卸下来，再将该单向阀内部的弹簧和阀芯等元件拆卸开。因而，对于传统的单向阀的维护，费时费力而且成本较高。
而根据本实用新型的单向阀，弹簧座12不是设计在阀体11的内部，而是可拆卸地连接于阀体11的连接口111。因而当需要对已经安装到预定位置的单向阀进行维护时，不需要将该单向阀的阀体11从安装位置上拆卸下来，而是将弹簧座12从阀体11上拆卸下来，进而将阀体11内部的阀芯14和弹簧13从阀体11上拆卸出来即可。显然，对根据本实用新型的单向阀进行维护时，维护便利性较高，而且成本在较大程度上得以降低。
阀体11可以具有多种结构形式，以适用于不同的工作场合。例如，阀体11可以具有截面形状为方形的结构，并通过紧固件(如螺栓)而安装于安装位置。但优选情况下，如图2所示，阀体11为管状，所述连接口111位于该管状的阀体11的一端，所述进油口112位于所述管状的阀体11的另一端，所述出油口113位于所述管状的阀体11的侧壁上。因而，当安装该单向阀时，可以将阀体11安装到预定位置，从而使进油口112与对应的管路连通，同时使出油口113连接于对应的管路，而连接口111暴露于外部，以便于在不拆卸阀体11的前提下对该单向阀内部的元件进行维护。
弹簧座12可以通过多种方式可拆卸地安装于阀体11的连接口111。例如，可以通过螺栓连接或卡扣配合。
但优选地，弹簧座12通过螺纹连接于阀体11的连接口111。例如，如图2所示，所述弹簧座12包括圆柱本体121，该圆柱本体121的外圆周面上形成有外螺纹，在所述阀体11的连接口111的内圆周面上形成有与所述外螺纹相配合的内螺纹。但弹簧座12与阀体11的连接方式也不限于此，例如，弹簧座12可以具有凹部，该凹部的内圆周面上设计有内螺纹；而阀体11对应的外圆周面上设计有对应的外螺纹，从而能够实现阀体11与弹簧座12之间的螺纹连接。
为了实现弹簧座12与阀体11之间更为可靠的连接，优选地，如图2所示，所述弹簧座12还包括径向凸缘122，该径向凸缘122固定设置在所述圆柱本体121的位于所述阀体11外部的端部的外圆周面上；所述连接口111具有台阶部，所述径向凸缘122位于所述台阶部上，并且在该径向凸缘与所述台阶部之间设置有密封圈15。
由于弹簧座12具有径向凸缘122。当将弹簧座12安装到阀体11的连接口113时，弹簧座12的径向凸缘122落入阀体11的连接口111的台阶部上，从而能够确保弹簧座12相对于阀体11的准确定位。而且，在径向凸缘122与台阶部之间设置有密封圈15，以获得较好的密封效果。
优选情况下，在所述弹簧座12的位于所述阀体11外部的端部的端面上设置有至少一条凹槽16，该至少一条凹槽16可以为一字型或十字形，以便于利用工具(如螺丝刀)拧动弹簧座12，从而实现弹簧座12与阀体11的安装和拆卸。
优选情况下，如图2所示，所述圆柱本体121的位于所述阀体11内部的端面上设置有突出的柱状件123，所述弹簧13的一端套装在该柱状件123上，所述弹簧13的另一端抵触在所述阀芯14上。利用突出的柱状件123，能够使弹簧13的所述一端可靠地保持在该柱状件123上，以有效地确保弹簧13处于准确的位置。
阀芯14可以为球状阀芯或锥阀芯。
优选情况下，如图2所示，所述阀体11的外圆周面上设置有外螺纹部114，以便于将该单向阀的阀体11安装到预定的位置。
通过以上对本实用新型所提供的单向阀的详细描述可知，由于弹簧座12以嵌入方式可拆卸地连接于阀体11，因而当需要将单向阀从安装位置拆卸下来时，不需要将单向阀整个拆卸下来，而是仅将弹簧座12从阀体11上拆卸下来即可，从而实现对单向阀维护的便利性。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，而不限于权利要求书中各项权利要求引用关系的限制。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (9)
1.单向阀，其特征在于，该单向阀包括：阀体(11)、弹簧座(12)以及位于所述阀体(11)的内腔的弹簧(13)和阀芯(14)，所述阀体(11)包括均与所述阀体(11)的内腔连通的连接口(111)、进油口(112)和出油口(113)，所述弹簧座(12)可拆卸地安装于所述连接口(111)并支撑所述弹簧(13)，所述阀芯(14)被所述弹簧(13)压在所述进油口(112)上。
2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀体(11)为管状，所述连接口(111)位于该管状的阀体(11)的一端，所述进油口(112)位于所述管状的阀体(11)的另一端，所述出油口(113)位于所述管状的阀体(11)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述弹簧座(12)通过螺纹可拆卸地安装于所述连接口(111)。
4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述弹簧座(12)包括圆柱本体(121)，该圆柱本体(121)的外圆周面上形成有外螺纹，在所述阀体(11)的连接口(111)的内圆周面上形成有与所述外螺纹相配合的内螺纹。
5.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述弹簧座(12)还包括径向凸缘(122)，该径向凸缘(122)固定设置在所述圆柱本体(121)的位于所述阀体(11)外部的端部的外圆周面上；
所述连接口(111)具有台阶部，所述径向凸缘(122)位于所述台阶部上，并且在该径向凸缘与所述台阶部之间设置有密封圈(15)。
6.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，在所述弹簧座(12)的位于所述阀体(11)外部的端部的端面上设置有至少一条凹槽(16)。
7.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述圆柱本体(121)的位于所述阀体(11)内部的端面上设置有突出的柱状件(123)，所述弹簧(13)的一端套装在该柱状件(123)上，所述弹簧(13)的另一端抵触在所述阀芯(14)上。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯(14)为球状阀芯或锥阀芯。
9.根据权利要求8所述的单向阀，其特征在于，所述阀体(11)的外圆周面上设置有外螺纹部(114)。
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