CN204985816U - 新型阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型阀门，所述阀门包括阀芯、进口和出口；所述阀门进一步包括：所述进口和阀芯之间的通道的内壁具有环形凸起，所述环形凸起的面对所述通道的轴线的一侧具有环形凹槽；密封件，所述密封件的部分设置在所述环形凹槽内，部分凸出所述环形凹槽；所述阀芯具有通孔，所述通孔的内径大于或等于所述密封件的内径。本实用新型结构简单、低成本等优点，也广泛应用于在线作业中，无需停止生产、无需置换流体、安全系数高。

Description

新型阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门，特别涉及用于在线作业的新型阀门。

背景技术

在很多工业过程中，需要在过程管道上安装监测仪表，以用于监控生产过程，有利于提高生产效率、降低安全事故。

由于过程管道内经常是易燃易爆或有毒气体，因此现阶段监测仪表的安装方式为：停止工业生产，待置换管道内的气体后，再将法兰等连接部件固定在过程管道的一侧或两侧，最后将监测仪表安装在所述法兰等连接件上，经调试后工作。可见，这种方式具有诸多不足，如：

1.需停止工业生产，损失大；

2.管道内气体的置换需要很长时间，浪费时间；

3.安全风险大，对于易燃易爆或有毒气体的工况，若置换不充分，极易引起安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的上述不足，提供了结构简单、低成本的新型阀门，有助于开展在线作业，且这种作业无需停止生产、无需置换、安全系数高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型阀门，所述阀门包括阀芯、进口和出口；所述阀门进一步包括：

所述进口和阀芯之间的通道的内壁具有环形凸起，所述环形凸起的面对所述通道的轴线的一侧具有环形凹槽；

密封件，所述密封件的部分设置在所述环形凹槽内，部分凸出所述环形凹槽；

所述阀芯具有通孔，所述通孔的内径大于或等于所述密封件的内径。

根据上述的新型阀门，优选地，所述密封件是O型圈。

根据上述的新型阀门，优选地，所述密封件至少为二个，沿着所述通道的轴向依次设置。

根据上述的新型阀门，优选地，所述密封件和内壁之间具有粘结层。

根据上述的新型阀门，优选地，所述阀门是球阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

结构简单，仅在现有的球阀等阀门的进口和阀芯之间的通道的内壁上固定密封件，成本低；

使用一个部件即隔离了管道内外，防止管道内流体泄漏，使得能够在无需停止生产的情况下开展在线作业，无需置换流体、安全系数高。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是本实用新型实施例1的新型阀门的剖视示意图；

图2是本实用新型实施例1的新型阀门作业时的剖视示意图；

图3是本实用新型实施例1的新型阀门作业时的另一剖视示意图；

图4是本实用新型实施例2的新型阀门的剖视示意图；

图5是本实用新型实施例2的新型阀门作业时的剖视示意图。

具体实施方式

图1-5和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：

图1示意性地给出了本实用新型实施例的一种新型阀门的剖视图，如图1所示，所述阀门包括：

阀芯31、进口12和出口13；这些都是本领域的现有技术，在此不再赘述；

所述进口12和阀芯31之间的通道的内壁11具有环形凸起21，所述环形凸起的面对所述通道的轴线的一侧具有环形凹槽；所述通道的轴线垂直于所述凹槽所在的平面；

阀芯31上具有沿着所述通道11的轴线延伸的通孔32；当所述阀门关闭时，通孔的两端与阀体内壁紧密接触，防止所述出口和进口间连通；当阀门打开时，所述通孔用于连通所述开口和出口；

密封件22，如一个O型圈，所述密封件的部分设置在所述环形凹槽内，部分凸出所述环形凹槽；所述通孔的内径大于或等于所述密封件的内径。

上述新型阀门的工作过程为：

将所述阀门固定在过程气体管道的一侧，并关闭阀门，阀门采用球阀；

实心的作业部件41插入所述阀门的进口内，作业部件的外缘与所述密封件紧密接触，作业部件的端部42如钻头处于密封件和阀芯之间的通道内，如图2所示；

打开阀门，所述作业部件穿过所述阀芯的通孔32、阀门的出口13，如图3所示；

作业部件在气体管道的壁上作业，如钻孔，管道内的气体进入阀门内，但由于作业部件与密封件之间的密封，使得气体被封闭在阀门内；

待作业完毕后，将作业部件的端部退回到进口和阀芯之间，关闭阀门；

抽出所述作业部件，从而完成在线作业，无需停止生产，无需置换管道内气体，管道内气体被封闭在所述阀门内，没有泄漏，安全系数高。

实施例2：

图4示意性地给出了本实用新型实施例的一种新型阀门的剖视图，如图4所示，所述阀门包括：

阀芯31、进口12和出口13；这些都是本领域的现有技术，在此不再赘述；

所述进口12和阀芯31之间的通道11的内壁具有环形凸起21，所述环形凸起的面对所述通道的轴线的一侧具有环形凹槽；所述通道的轴线垂直于所述凹槽所在的平面；

阀芯31上具有沿着所述通道11的轴线延伸的通孔32；当所述阀门关闭时，通孔的两端与阀体内壁紧密接触，防止所述出口和进口间连通；当阀门打开时，所述通孔用于连通所述开口和出口；

密封件22，如二个O型圈，所述密封件的部分设置在所述环形凹槽内(密封件与凹槽接触的地方还可以设置粘结层，使密封件更好地做好密封且不脱离凹槽)，部分凸出所述环形凹槽；密封件在通道的轴向上依次设置；所述通孔的内径大于或等于所述密封件的内径。

上述新型阀门的工作过程为：

将所述阀门固定在过程气体管道的一侧，并关闭阀门，阀门采用球阀；

空心的作业部件41插入所述阀门的进口内，作业部件的外缘与所述密封件紧密接触，作业部件的端部42如钻头处于密封件和阀芯之间的通道内，如图4所示；

打开阀门，所述作业部件穿过所述阀芯的通孔32、阀门的出口13，如图5所示；

作业部件在气体管道的壁上作业，如钻孔，管道内的气体进入阀门内，但由于作业部件与密封件之间的密封，使得气体被封闭在阀门内；

待作业完毕后，将作业部件的端部退回到进口和阀芯之间，关闭阀门；

抽出所述作业部件，从而完成在线作业，无需停止生产，无需置换管道内气体，管道内气体被封闭在所述阀门内，没有泄漏，安全系数高。

Claims (5)

1.一种新型阀门，所述阀门包括阀芯、进口和出口；其特征在于：所述阀门进一步包括：

所述进口和阀芯之间的通道的内壁具有环形凸起，所述环形凸起的面对所述通道的轴线的一侧具有环形凹槽；

密封件，所述密封件的部分设置在所述环形凹槽内，部分凸出所述环形凹槽；

所述阀芯具有通孔，所述通孔的内径大于或等于所述密封件的内径。

2.根据权利要求1所述的新型阀门，其特征在于：所述密封件是O型圈。

3.根据权利要求1所述的新型阀门，其特征在于：所述密封件至少为二个，沿着所述通道的轴向依次设置。

4.根据权利要求1所述的新型阀门，其特征在于：所述密封件和凹槽之间具有粘结层。

5.根据权利要求1所述的新型阀门，其特征在于：所述阀门是球阀。