CN103498953B - 零泄漏插装式单向阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种零泄漏插装式单向阀，包括阀芯、阀座、弹簧、压紧螺母、密封圈以及挡圈，阀芯的导向轴设置于阀座内，弹簧的一端套在阀芯的定位轴上，另一端套在压紧螺母的定位孔内，压紧螺母与阀座相连接，压紧螺母的密封槽内设有挡圈I和密封圈I密封，阀座的密封槽内设有挡圈II和密封圈II；阀芯与阀座之间形成V型槽结构，V型槽内设有0型密封圈。本发明采用V型槽和0型密封圈组合的密封结构形式，反向密封性能好，能达到零泄漏的要求，同时具有加工成本低、工作性能平稳、可靠性高、尺寸小、重量轻、结构紧凑、操作方便、易拆装等特点，适合于空间结构紧凑系统上使用。

Description

零泄漏插装式单向阀

技术领域

本发明涉及单向阀技术领域，具体是一种零泄漏插装式单向阀。

背景技术

单向阀是一种使油液只能沿一个方向通过的阀，主要性能要求是油液向一个方向通过时压力损失要小，反向不通时密封性能要好，动作灵敏，工作时无撞击和噪声。

伺服机构用单向阀主要用于辅助泵测试时，对泵建立的高压油起到反向截止作用，能保持零泄漏。当伺服机构在长时间静放的状态下，能保持油箱的液压油不泄露。即单向阀在高低压状态下反向密封都能达到零泄漏的要求。

目前单向阀主要采用钢球式或者锥阀式的结构形式，阀芯为球阀的结构简单，密封容易失效，工作时容易产生振动和噪声，一般用于流量较小的场合。阀芯为锥阀的单向阀结构复杂，形位公差要求严，加工成本高，不能满足零泄漏的要求，主要应用在对密封要求不高的场合。

要解决单向阀反向密封零泄漏、导向性好、阀体结构紧凑、成本低且工作性能稳定的问题，必需设计一种零泄漏的密封结构方案。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种零泄漏插装式单向阀，该单向阀的密封结构采用V型槽和0型密封圈组合的形式，有效地解决了单向阀零泄漏的问题，尤其适用于对反向密封有特殊要求的液压回路。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种零泄漏插装式单向阀，包括阀芯、阀座、弹簧、压紧螺母、密封圈以及挡圈，其中，所述阀芯的导向轴设置于阀座内，所述弹簧的一端套在阀芯的定位轴上，弹簧的另一端套在压紧螺母的定位孔内，压紧螺母与阀座相连接，压紧螺母的密封槽内设有挡圈I和密封圈I密封，阀座的密封槽内设有挡圈II和密封圈II；所述阀芯与阀座之间形成V型槽结构，所述V型槽内设有0型密封圈，当油液反向流入时，所述0型密封圈在液压的作用下压入V型槽内，从而起到反向密封作用。

优选地，所述阀芯采用锥阀式的导向结构，所述阀座与阀芯的导向轴之间采用间隙配合。

优选地，所述阀芯的导向轴采用前置式结构。

优选地，所述压紧螺母与阀座之间采用螺纹连接。

本发明提供的零泄漏插装式单向阀，其工作原理如下：

当油液由A腔流入时，克服弹簧力将阀芯顶开，于是油液流经过阀芯上的4个通油孔流向B腔，再从阀座上的8个通油孔流出；当液流反向流入时，阀芯在液压力和弹簧力的作用下关闭阀口，使液流截止，液流无法流向A腔，同时，油液作用在0型密封圈7上，将0型密封圈7压入V型槽内，越压越紧，从而增加了反向密封的效果，达到零泄漏的要求。

与现有技术相比，本发明具有以下技术特点：

1、采用V型槽和0型密封圈组合的密封结构形式，反向密封性能好，能达到零泄漏的要求；

2、阀芯采用锥阀式的导向结构形式，阀芯与阀座之间采用间隙配合，阀芯外圆和阀座内孔的表面精度要求减小，加工成本大大降低，且工作性能平稳；

3、阀芯与阀座采用间隙配合，正向开启时能起到导向作用，减弱了油液对阀芯冲击时产生的噪声，工作稳定，提高了单向阀的可靠性。

4、采用螺纹插装结构，具有尺寸小、重量轻、结构紧凑、操作方便、易拆装等特点，适合于空间结构紧凑系统上使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1和图2为本发明结构示意图；

图中：1为压紧螺母，2为阀座，3为弹簧，4为阀芯，5为挡圈I，6为密封圈I，7为0型密封圈，8为挡圈II，9为密封圈II，10为V型槽。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

请同时参阅图1和图2。

如图1所示，本实施例提供了一种零泄漏插装式单向阀，包括：括阀芯4、阀座2、弹簧3、压紧螺母、密封圈以及挡圈，其中，阀芯4的导向轴置于阀座2内，0型密封圈7装在阀芯4与阀座2形成的V型槽上，弹簧3一端套在阀芯4的定位轴上，另一端套在压紧螺母1的定位孔内，压紧螺母1与阀座2通过螺纹连接，挡圈I5和密封圈I6装在压紧螺母1的密封槽内，对单向阀B腔油液起到密封作用；挡圈II8和密封圈II9装在阀座1的密封槽内，防止A腔和B腔的油液互渗。

进一步地，所述阀芯采用锥阀式的导向结构，所述阀座与阀芯的导向轴之间采用间隙配合。

进一步地，所述阀芯的导向轴采用前置式结构。

本实施例的工作过程为：

单向阀开启前，阀芯4在弹簧3的预紧力作用下与阀座2紧密贴合，A腔与B腔不通，当油液开始作用在阀芯4上，液压力大于弹簧3预紧力时，阀芯4打开，油液从A腔经过阀芯4的4个通油孔流出，再经过节流孔进入B腔，油液充满B腔后再经过阀座2上8个通油孔流出。当油液反向流动时，阀芯上受到弹簧3的预紧力和油液对阀芯4的液压力使密封面越压越紧，且油液作用在0型密封圈7上，将0型密封圈7压入V型槽内，越压越紧，从而增加反向密封的效果，达到零泄漏的要求。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (2)

1.一种零泄漏插装式单向阀，包括阀芯、阀座、弹簧、压紧螺母、密封圈以及挡圈，其中，所述阀芯的导向轴设置于阀座内，所述弹簧的一端套在阀芯的定位轴上，弹簧的另一端套在压紧螺母的定位孔内，压紧螺母与阀座相连接，压紧螺母的密封槽内设有挡圈I和密封圈I密封，阀座的密封槽内设有挡圈II和密封圈II；其特征在于，所述阀芯与阀座之间形成V型槽结构，所述V型槽内设有O型密封圈；当油液反向流入时，所述O型密封圈在液压的作用下压入V型槽内，从而增加反向密封作用；

所述阀芯采用锥阀式的导向结构，所述阀座与阀芯的导向轴之间采用间隙配合；

所述阀芯的导向轴采用前置式结构；

所述阀芯的导向轴内设置有盲孔，盲孔的周向上设置有4个通油孔，所述阀芯的导向轴内的盲孔与油液进入腔A腔相连通；当油液由油液进入腔A腔流入时，克服弹簧力将阀芯顶开，油液流经过阀芯上的4个通油孔流出。

2.根据权利要求1所述的零泄漏插装式单向阀，其特征在于，所述压紧螺母与阀座之间采用螺纹连接。