CN221003934U - 一种高性能单向阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高性能单向阀，涉及阀门技术领域，其包括开设有主通道的阀体、连接在阀体上的第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀的头端连接至阀体的一端部，所述第二单向阀的尾端连接至阀体的另一端部。所述阀体连接柱塞泵的一外侧面设置有注油隔膜，所述注油隔膜与所述阀体之间设有空腔，所述阀体上开设有至少一个连通空腔和阀体主通道的流通槽。本申请具有提高单向阀密封性的效果。

Description

一种高性能单向阀

技术领域

本申请涉及阀门的技术领域，尤其是涉及一种高性能单向阀。

背景技术

目前，现有技术中单向阀的工作原理为：在单向流动的流体压力作用下，阀瓣打开，从而能使流体通过；流体反向流动时，阀瓣通过流体压力和阀瓣重合在阀座上，从而切断流动。这个过程通常是自动的。

现有国内的加药系统对单向阀性能要求较高，传统单向阀对于高温，高压，强腐蚀性的液体往往难以达到理想的密封效果，通常会存在微泄露的情况，导致气体或药量的比例发生变化。

实用新型内容

为了提高单向阀的密封性，本申请提供一种高性能单向阀。

本申请提供的一种高性能单向阀采用如下的技术方案：

一种高性能单向阀，包括开设有主通道的阀体、连接在阀体上的第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀的头端连接至阀体的一端部，所述第二单向阀的尾端连接至阀体的另一端部。

进一步的技术方案在于：所述阀体连接柱塞泵的一外侧面设置有注油隔膜，所述注油隔膜与所述阀体之间设有空腔，所述阀体上开设有至少一个连通空腔和阀体主通道的流通槽。

进一步的技术方案在于：所述第一单向阀包括第一套管、设置在第一套管内的第一阀芯、设置在第一套管上的第一止回阀管，所述第一套管背离第一止回阀管的一端部连接至阀体上。

进一步的技术方案在于：所述第二单向阀包括第二套管、设置在第二套管内的第二阀芯、设置在第二套管上的第二止回阀管，所述第二止回阀管背离第二套管的一端部连接至阀体上。

进一步的技术方案在于：所述第一阀芯和第二阀芯均包括芯管和止回球，所述芯管内开设有第一通道和第二通道，所述止回球放置在第一通道内，所述第二通道的口径小于止回球的直径，所述芯管的内壁上开设有旁路槽；所述第一止回阀管和第二止回阀管的口径小于所述止回球的直径。

进一步的技术方案在于：所述阀体与第一单向阀和第二单向阀之间均设置有密封圈；所述第一套管和第一止回阀管之间以及第二套管和第二止回阀管之间均设置有密封圈。

进一步的技术方案在于：所述第一止回阀管上和第二套管上均设置有用于卡设外接管道的卡件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、阀体两端部均连接有单向阀，可提高阀体的密封性和承压强度，可进一步降低或杜绝单向阀的微泄露现象，同时可提高单向阀内的清洁度。

2、有流体通过阀体时，流体通过流通槽进入空腔，当柱塞泵对注油隔膜内注入液压油时，注油隔膜膨胀并挤压空腔，空腔内的流体压力增大，可使第一单向阀呈阻断状态，使第二单向阀呈导通状态，当柱塞泵抽出液压油时，空腔收缩，阀体内的流体压力减小，可使第一阀门开启，第二阀门阻断，在空腔内吸入流体，从而实现流体的单向流通。

3、第一阀芯和第二阀芯的设置，可在对应的单向阀呈流通状态时，使止回球抵接在芯管内的第二通道上，并使流体从芯管内壁上的旁路槽通过；当阀体成截止状态时，止回球抵接在止回阀管上，由于止回球的直径大于止回阀管的口径，可使止回球对止回阀管形成封堵。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种剖面结构示意图；

图2是本申请实施例提供的阀芯的剖面结构示意图。

附图标记：1、阀体；11、注油隔膜；12、空腔；13、流通槽；2、第一单向阀；21、第一套管；22、第一阀芯；23、第一止回阀管；3、第二单向阀；31、第二套管；32、第二阀芯；33、第二止回阀管；4、芯管；41、止回球；42、旁路槽；43、第一通道；44、第二通道；5、密封圈；6、卡件；61、卡环；62、夹板；7、柱塞泵。

具体实施方式

以下结合附图对本申请中的技术方案作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高性能单向阀。请参照图1，该单向阀包括阀体1、连接在阀体1上的第一单向阀2和第二单向阀3。其中，阀体1呈柱状或矩形结构，用于连接柱塞泵，阀体1中开设有用于使流体通过的且贯穿阀体1两端部的主通道，第一单向阀2的头端连接至阀体1的一端部，第二单向阀3的尾端连接至阀体1的另一端部。

阀体1的两端部均开设有内螺纹，用于螺纹连接第一单向阀2和第二单向阀3。阀体1与第一单向阀2和第二单向阀3之间均设置有密封圈5，用于提高阀体1与各个单向阀之间的密封性。

请参照图1，第一单向阀2包括第一套管21、设置在第一套管21内的第一阀芯、螺纹连接在第一套管21上的第一止回阀管23，第一套管21背离第一止回阀管23的一端部螺纹连接至阀体1的一端。

第二单向阀3包括第二套管31、设置在第二套管31内的第二阀芯、设置在第二套管31上的第二止回阀管33，第二止回阀管33背离第二套管31的一端部螺纹连接至阀体1的另一端上。

其中，第一阀芯22和第二阀芯32均包括芯管4和止回球41，芯管4内开设有第一通道43和第二通道44，止回球41放置在第一通道43内，第二通道44的口径小于止回球41的直径，芯管4的内壁上开设有旁路槽42；第一止回阀管23和第二止回阀管33的口径小于止回球41的直径。

进一步地，第一套管21和第一止回阀管23之间以及第二套管31和第二止回阀管33之间均设置有密封圈5，密封圈5采用耐油丁腈橡胶，用于提高套管与止回阀管之间的密封性。

阀体1连接柱塞泵的一外侧面设置有注油隔膜11，注油隔膜11与阀体1之间设有空腔12，阀体1上开设有至少一个连通空腔12和阀体1主通道的流通槽13。

如图2所示，本实施例中开设有四个流通槽13，通过柱塞泵的作用可对阀体1内的流体提供单向流动的动力，具体原理如下。

柱塞泵可对注油隔膜11内的油量进行控制：

请参照图1和图2，当柱塞泵降低注油隔膜11内的油量时，注油隔膜11与阀体1之间的空腔12空间变大，此时密封空间的压力减小，第一单向阀2内的止回球41移动并抵接至芯管4内的第二通道44上，此时第一单向阀2导通，流体通过第一阀芯22内的旁路槽42进入至阀体1内，并填充空腔12。同时第二单向阀3内的止回球41移动并抵接至第二止回阀管33上，起到堵塞的作用，防止第二单向阀3下游的流体返回至阀体1内。

当柱塞泵对注油隔膜11内注入液压油时，注油隔膜11膨胀并挤压空腔12，空腔12内的流体压力增大，第一单向阀2内的止回球41移动并抵接至第一止回阀管23上，起到堵塞的作用，即第一单向阀2呈阻断状态。同时第二单向阀3内的止回球41移动并抵接至芯管4内的第二通道44上，使第二单向阀3呈导通状态，流体通过第二阀芯32内的旁路槽42排出第二单向阀3，从而实现流体的单向流通。

进一步地，第一止回阀管23上和第二套管31上均设置有用于卡设外接管道的卡件6。该卡件6包括卡环61和转动连接在卡环61内的夹板62，卡环61上设置有内螺纹，第一止回阀外端部的内环和第二套管31外端部的内环均呈斜坡结构，夹板62的外端面同样呈斜坡状结构，当卡件6内插设有外接管道后，转动卡环61，使卡环61沿着轴线方向移动推动夹板62沿着斜坡夹紧外接管道。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高性能单向阀，其特征在于：包括开设有主通道的阀体(1)、连接在阀体(1)上的第一单向阀(2)和第二单向阀(3)，所述第一单向阀(2)的头端连接至阀体(1)的一端部，所述第二单向阀(3)的尾端连接至阀体(1)的另一端部。

2.根据权利要求1所述的一种高性能单向阀，其特征在于：所述阀体(1)连接柱塞泵的一外侧面设置有注油隔膜(11)，所述注油隔膜(11)与所述阀体(1)之间设有空腔(12)，所述阀体(1)上开设有至少一个连通空腔(12)和阀体(1)主通道的流通槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高性能单向阀，其特征在于：所述第一单向阀(2)包括第一套管(21)、设置在第一套管(21)内的第一阀芯、设置在第一套管(21)上的第一止回阀管(23)，所述第一套管(21)背离第一止回阀管(23)的一端部连接至阀体(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种高性能单向阀，其特征在于：所述第二单向阀(3)包括第二套管(31)、设置在第二套管(31)内的第二阀芯、设置在第二套管(31)上的第二止回阀管(33)，所述第二止回阀管(33)背离第二套管(31)的一端部连接至阀体(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种高性能单向阀，其特征在于：所述第一阀芯(22)和第二阀芯(32)均包括芯管(4)和止回球(41)，所述芯管(4)内开设有第一通道(43)和第二通道(44)，所述止回球(41)放置在第一通道(43)内，所述第二通道(44)的口径小于止回球(41)的直径，所述芯管(4)的内壁上开设有旁路槽(42)；

所述第一止回阀管(23)和第二止回阀管(33)的口径小于所述止回球(41)的直径。

6.根据权利要求4所述的一种高性能单向阀，其特征在于：所述阀体(1)与第一单向阀(2)和第二单向阀(3)之间均设置有密封圈(5)；

所述第一套管(21)和第一止回阀管(23)之间以及第二套管(31)和第二止回阀管(33)之间均设置有密封圈(5)。

7.根据权利要求6所述的一种高性能单向阀，其特征在于：所述第一止回阀管(23)上和第二套管(31)上均设置有用于卡设外接管道的卡件(6)。