CN205478595U - 机床液压系统的增压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机床液压系统的增压装置，该装置包括：大腔缸盖、大缸筒、活塞、小缸筒和小腔端盖，其中所述活塞为截面为T型结构的活塞杆，其大截面安放在大缸筒内，小截面安放在小缸筒内，所述大腔缸盖和小腔端盖分别将大缸筒和小缸筒端面封堵。本实用新型为一种对液体压力具有放大功能的增压缸装置，其增压比K可调，并通过液压泵、液压控制阀、蓄能器和各种液压辅件组成一套可靠地机床液压系统，满足机床的功能要求。本实用新型的增压装置结构简单，成本低廉，性能稳定可靠。

Description

机床液压系统的增压装置

技术领域

本实用新型涉及机床制造技术领域，特别是涉及一种机床液压系统的增压装置。

背景技术

现有技术中，在机床的使用过程中，要求运动部件(机床中心架部件、尾架部件、副主轴部件等)在确定的位置上可靠地被锁紧，需要移动时，液压再松开。一般情况下，这种锁紧采用的是机械锁紧，由于机械锁紧力大，要求的液压力远远大于机床液压系统正常的使用压力，造成现有的机床液压系统不能可靠地为机床提供所需压力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种可为机床提供其所需要的压力，满足机床的功能要求，且高效可靠运行的机床液压系统的增压缸装置。

为实现上述发明目的所采取的技术方案为：

一种机床液压系统的增压缸装置，其特征在于该装置包括：大腔缸盖、大缸筒、活塞、小缸筒和小腔端盖，其中所述活塞为截面为T型结构的活塞杆，其大截面安放在大缸筒内，小截面安放在小缸筒内，所述大腔缸盖和小腔端盖分别将大缸筒和小缸筒端面封堵。

各个部件之间的接触面安装密封圈。

本实用新型为一种对液体压力具有放大功能的增压缸装置，其增压比K可调，并通过液压泵、液压控制阀、蓄能器和各种液压辅件组成一套可靠地机床液压系统，满足机床的功能要求。本实用新型的增压装置结构简单，成本低廉，性能稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型机床液压系统的增压缸装置的结构示意简图。

具体实施方式

以下结合附图对本专利的结构进行说明。

如图1所示，本实用新型的机床液压系统的增压缸装置，具体结构包括：大腔缸盖1、大缸筒2、活塞3、小缸筒4、小腔端盖5和不同规格的密封圈。其中活塞3为截面为T型的活塞杆，其大截面端安装在大缸筒2内，小截面端安装在小缸筒4内，且大缸筒2和小缸筒4接触面密封安装。大缸筒2和小缸筒4的另一端则分别由大腔缸盖1和小腔端盖5封堵。从而在大缸筒2、活塞3和大腔缸盖1之间形成大腔A1，在小缸筒4、活塞3和小腔缸盖5之间形成小腔A2。各个部件之间放置相适应的密封圈加以密封。把装配好的增压装置，固定在机床要求的位置上，通过高压软管和管接头分别与液压系统和锁紧装置连接在一起，组成一套完整的系统。

如图1所示，一路系统压力油通过单向阀、换向阀、液控单向阀进入增压缸小腔端盖，并通过螺塞排气，另一路系统压力油通过单向阀、减压阀、换向阀、单向节流阀进入增压缸大腔端盖，推动活塞3移动，压缩小腔的压力油，根据力平衡原理：活塞两侧受力相等，即：

A₁×P₁＝A₂×P₂；

P₂＝A₁×P₁/A₂。

因为大腔的直径(Φ125mm)比小腔的直径(Φ63mm)大将近2倍，所以大腔面积(A₁)比小腔面积(A₂)的面积大将近4倍。可以得出小腔输出压力(P₂)将近是大腔输入压力(P₁)的4倍。因此利用本增压缸装置可以达到增压的目的。

众所周知，功率＝压力×流量/效率(P＝P×Q/η)；当实际生产应用中需要使用更高的压力时，有两种方法可以实现，第一种，直接采用更高压力等级的油泵，维持流量不变化时，输入压力可以加大到满足使用要求，但这就要求必须加大输入功率，也就是驱动电机功率必须相应加大，这样做的结果是增加能源消耗，不利于节能增效的主旨；第二种方法是仍然采用原有压力等级的油泵，和更小功率的电机，增加本专利所涉及的机床增压缸装置，输出压力直接提高接近4倍。这样做可以最小的能量消耗水平满足使用要求，达到节能环保的目的。

增压装置控制油路中输入端的减压阀可以使增压缸输入端压力可调，从而输出端压力也可以相应减小；而且当不需要使用本增压装置时，令换向阀电磁铁断电，增压装置即可泄压，操作简单灵活。

Claims (2)

1.一种机床液压系统的增压装置，其特征在于该装置包括：大腔缸盖（1）、大缸筒（2）、活塞（3）、小缸筒（4）和小腔端盖（5），其中所述活塞（3）为截面为T型结构的活塞杆，其大截面安放在大缸筒（2）内，小截面安放在小缸筒（4）内，所述大腔缸盖（1）和小腔端盖（5）分别将大缸筒（2）和小缸筒（4）端面封堵。

2.按照权利要求1所述的机床液压系统的增压装置，其特征在于，各个部件之间的接触面安装密封圈。