CN218266576U - 一种简易单向节流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易单向节流阀，包括成型有第一阀孔的第一阀堵和成型有第二阀孔的第二阀堵以及阀芯；第一阀堵和第二阀堵密封相顶接，第一阀孔和第二阀孔相配合形成有阀芯腔，阀芯滑动地设置在阀芯腔中；第二阀孔中设有锥斜面，阀芯的右端成型有锥形面，该锥形面在阀芯右移时与锥斜面密封相配合；阀芯的外周面上轴向切削加工有切面，该切面与阀腔的内壁间形成有供液体流过的中间孔道，阀芯中加工有用于连通第一阀孔和中间孔道的T形孔，锥形面上成型有用于连通中间孔道和第二阀孔的节流槽。本实用新型结构简单、所需零件少，加工难度低，特别适合在液压泵、液压马达及液压阀类产品中使用。

Description

一种简易单向节流阀

技术领域

本实用新型涉及液压单向阀的技术领域，特别是一种简易单向节流阀。

背景技术

单向节流阀是阀体的一种，广泛应用于液压管路系统中。现有的单向节流阀普遍零部件多，装配复杂，并且制造成本高，因此市场也需要一种相对简单的单向节流阀。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供结构紧凑、零件数量少、加工难度低的一种简易单向节流阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种简易单向节流阀，包括轴向成型有第一阀孔的第一阀堵和轴向成型有第二阀孔的第二阀堵以及阀芯；其特征是：所述的第一阀堵和第二阀堵密封相顶接，所述的第一阀孔和第二阀孔相配合形成有阀芯腔，阀芯滑动地设置在阀芯腔中；第二阀孔中设有锥斜面，阀芯的右端成型有锥形面，该锥形面在阀芯右移时与锥斜面密封相配合；阀芯的外周面上轴向切削加工有切面，该切面与阀腔的内壁间形成有供液体流过的中间孔道，阀芯中加工有用于连通第一阀孔和中间孔道的T形孔，锥形面上成型有用于连通中间孔道和第二阀孔的节流槽。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述阀芯的外周面上对称加工有两道切面。

上述的T形孔由轴向孔和径向孔组成；径向孔径向贯通阀芯的两个切面，轴向孔由阀芯的左端面沿轴线延伸连通在径向孔的中部。

上述的节流槽为三角形的槽道。

上述的第一阀堵和第二阀堵的外周面上均加工有用于螺旋安装到液压管路中的外螺纹。

上述的第一阀孔中成型有用于与阀芯的左端面限定配合的限位台阶面。

与现有技术相比，本实用新型只有第一阀堵、第二阀堵和阀芯三个部件组成。第一阀堵和第二阀堵相配合形成有阀芯腔，阀芯滑动地设置在阀芯腔中，并且阀芯上加工有切面、T形孔和节流槽。本实用新型结构简单紧凑，零件数量少，加工难度低，特别适合在液压泵、液压马达及液压阀类产品中使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1去除阀芯后的结构示意图；

图3是本实用新型阀芯的结构示意图；

图4是图3的右视图；

图5是本实用新型安装到液压管路中的结构示意图；

图6是单向节流的原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至5是本实用新型的结构示意。

其中的附图标记为：阀芯腔K、中间孔道K1、第一阀堵1、限位台阶面1a、第一阀孔11、第二阀堵2、锥斜面2a、第二阀孔21、阀芯3、锥形面3a、切面3b、T形孔31、节流槽32、液压管路4。

在液压系统中常使用单向节流阀以实现单向节流的功能，传统的单向节流阀一般都由单向阀和节流阀并联组成。单向节流的原理如图6所示，当液压油从A流向B时，油液经过单向阀到B口；当液压油从B流向A时，由于单向阀关闭，油液只能通过节流阀到A口，从而达到单向节流的效果。

现有技术中的单向节流阀一般由多个零部件组装构成，其装配复杂，并且加工成本相对较高。本实用新型公开了一种简易单向节流阀，该简易单向节流阀共由三个部件组成，其结构简单，装配容易，并且加工难度低。简易单向节流阀共包括第一阀堵1、第二阀堵2和阀芯3三个零件。第一阀堵1轴向贯通加工有第一阀孔11，并且第一阀孔11的右部扩径形成有左阀腔。第二阀堵2轴向贯通加工有第二阀孔21，并且第二阀孔21的左部扩径形成有右阀腔。第一阀堵1和第二阀堵2密封相顶接使左阀腔和右阀腔相配合恰好构成了一个完整的阀芯腔K，也就是说第一阀孔11的左阀腔和第二阀孔21的右阀腔相配合形成了阀芯腔K(如图2所示)。阀芯3液密封滑动地设置在阀芯腔K中。第二阀孔21中设有锥斜面2a，阀芯3的右端成型有锥形面3a，当阀芯3向右移动时，锥形面3a能与锥斜面2a密封相配合封堵住第二阀孔21。第一阀孔11扩径后形成有限位台阶面1a，该限位台阶面1a能与阀芯3的左端面限位相配合，从而限定了阀芯3向左滑动的最大距离。当阀芯3向左移动时，锥形面3a与锥斜面2a脱离接触(如图1时的状态)，从而能使第二阀孔21打开。从图4可以清楚的看到，阀芯3为一个右端带有锥形面3a的圆柱体，该阀芯3的外周面上轴向切削加工有切面3b，切面3b与阀腔K的内壁间形成有一个空腔，这个空腔构成了供液体流过的中间孔道K1。阀芯3中还加工有用于连通第一阀孔11和中间孔道K1的T形孔31。由图1可以看出，当阀芯3向左移动，第二阀孔21打开后，第二阀孔21中的液压油就能经中间孔道K1和T形孔31流向第一阀孔11，实现单向阀的单向导通。如图3和图4所示，本实用新型的锥形面3a上成型有节流槽32，节流槽32为一个只能允许少量液体流过的细小槽道，其作用是用于连通中间孔道K1和第二阀孔21。在第一阀孔11有高压液压油时，阀芯3被推动向右移动，使锥形面3a与锥斜面2a封堵住第二阀孔21。 由于第二阀孔21被封堵，使第一阀孔11的液压油不能经T形孔31和中间孔道K1直接进入到第二阀孔21中。同时由于设置有节流槽32，此时，液压油能经节流槽32流向第二阀孔21，从而实现单向阀的节流功能。

实施例中如图4所示，阀芯3的外周面上对称加工有两道切面3b。

从图3可以清楚的看到，本实用新型的T形孔31由轴向孔和径向孔组成；径向孔径向贯通阀芯3的两个切面3b，轴向孔由阀芯3的左端面沿轴线延伸连通在径向孔的中部。

实施例中，本实用新型的节流槽32为三角形的槽道。

第一阀堵1和第二阀堵2的外周面上均加工有用于螺旋安装到液压管路4中的外螺纹。第一阀堵1和第二阀堵2能利用外螺纹直接安装在液压管路4的流道内。

实施例中如图2所示，第一阀孔11中成型有用于与阀芯3的左端面限定配合的限位台阶面1a。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (6)

1.一种简易单向节流阀，包括轴向成型有第一阀孔(11)的第一阀堵(1)和轴向成型有第二阀孔(21)的第二阀堵(2)以及阀芯(3)；其特征是：所述的第一阀堵(1)和第二阀堵(2)密封相顶接，所述的第一阀孔(11)和第二阀孔(21)相配合形成有阀芯腔(K)，所述的阀芯(3)滑动地设置在阀芯腔(K)中；所述的第二阀孔(21)中设有锥斜面(2a)，所述阀芯(3)的右端成型有锥形面(3a)，该锥形面(3a)在阀芯(3)右移时与锥斜面(2a)密封相配合；所述阀芯(3)的外周面上轴向切削加工有切面(3b)，该切面(3b)与阀芯腔(K)的内壁间形成有供液体流过的中间孔道(K1)，所述的阀芯(3)中加工有用于连通第一阀孔(11)和中间孔道(K1)的T形孔(31)，所述的锥形面(3a)上成型有用于连通中间孔道(K1)和第二阀孔(21)的节流槽(32)。

2.根据权利要求1所述的一种简易单向节流阀，其特征是：所述阀芯(3)的外周面上对称加工有两道切面(3b)。

3.根据权利要求2所述的一种简易单向节流阀，其特征是：所述的T形孔(31)由轴向孔和径向孔组成；所述的径向孔径向贯通阀芯(3)的两个切面(3b)，所述的轴向孔由阀芯(3)的左端面沿轴线延伸连通在径向孔的中部。

4.根据权利要求3所述的一种简易单向节流阀，其特征是：所述的节流槽(32)为三角形的槽道。

5.根据权利要求4所述的一种简易单向节流阀，其特征是：所述的第一阀堵(1)和第二阀堵(2)的外周面上均加工有用于螺旋安装到液压管路(4)中的外螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种简易单向节流阀，其特征是：所述的第一阀孔(11)中成型有用于与阀芯(3)的左端面限定配合的限位台阶面(1a)。

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