CN111637257B - 一种方便拆装的止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便拆装的止回阀，包括阀体及设置于阀体两端的第一对接管和第二对接管，阀体的内部设有过流孔及贯穿过流孔的阀芯；阀体的两端分别设有第一压环和第二压环，第一对接管上设有第一对接环，第二对接管上设有第二对接环，阀体的侧部设有压紧机构，压紧机构的两端分别与第一对接环和第二对接环相连接；阀体内设有导向螺母，导向螺母上沿轴向开设有导孔，阀芯包括阀瓣和阀杆，阀瓣贯穿过流孔，阀杆贯穿导孔，阀瓣的外周沿周向开设有密封槽，密封槽中嵌设有与阀体内壁构成密封配合的密封圈，阀杆的外周套设有压簧，压簧的一端抵在导向螺母的端面上，压簧的另一端抵在阀瓣上。本发明具有结构简单和拆装方便的优点，利于维修工作。

Description

一种方便拆装的止回阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种方便拆装的止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧）流入，从出口端（上侧）流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似。止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流。止回阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用。

目前，市场上的止回阀虽然止回效果不错，但结构较为复杂，若止回阀内部的其中一个零件损坏时，由于其拆装困难，给维修造成较大的难度，因此，通常会将整个止回阀进行更换，成本较高。此外，市场上的止回阀只能通过材料来适应不同的水压，止回阀本身无法进行开启压力的调节，水压变化较大时需要更换相应的止回阀，操作十分不方便。因此，市场亟需一种方便拆装的止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便拆装的止回阀，本发明具有结构简单和拆装方便的优点，利于维修工作，此外，本发明还能调节开启压力，操作十分方便。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便拆装的止回阀，包括阀体及设置于阀体两端的第一对接管和第二对接管，阀体的内部设有过流孔及贯穿过流孔的阀芯；所述阀体的两端分别设有第一压环和第二压环，所述第一对接管朝向第一压环的一端设有第一对接环，所述第二对接管朝向第二压环的一端设有第二对接环，所述阀体的侧部设有压紧机构，所述压紧机构的两端分别与第一对接环和第二对接环相连接，并且压紧机构对第一对接环和第二对接环施加相向的压力，使第一对接环与第一压环构成挤压配合，第二对接环与第二压环构成挤压配合；所述阀体内设有导向螺母，导向螺母上沿轴向开设有导孔，导孔与所述过流孔同轴设置，所述阀芯包括同轴设置的阀瓣和阀杆，所述阀瓣贯穿过流孔，所述阀杆贯穿导孔，所述阀瓣的外周沿周向开设有密封槽，密封槽中嵌设有与阀体内壁构成密封配合的密封圈，所述阀杆的外周套设有压簧，压簧的一端抵在导向螺母的端面上，压簧的另一端抵在阀瓣上。

通过采用上述技术方案，实现阀体与第一对接管和第二对接管的可拆卸连接，通过压紧机构即可将第一对接管和第二对接管压固于阀体的两端，不仅安装牢固，而且利于拆装，第一对接管和第二对接管拆除后即可依次取出阀体内部的导向螺母、压簧及阀芯，结构较为简单，拆装十分方便，利于维修，因此，其中一个零部件损坏时，可快速对止回阀进行拆卸，并对该零部件进行更换，维修操作十分方便，无需更换整个止回阀，能大大降低维护成本。

本发明进一步设置为，所述压紧机构包括第一连杆、第二连杆、锁紧螺母、第一螺柱和第二螺柱，所述第一连杆与第二连杆同轴设置，所述锁紧螺母设置在第一连杆和第二连杆外周，所述第一连杆上设有第一限位环，所述锁紧螺母上设有与第一限位环相抵触的第二限位环，第二限位环与第一限位环之间夹设有弹性垫片，所述第二连杆的外周设有与锁紧螺母构成螺纹配合的螺纹段；所述第一对接环上开设有第一螺孔，所述第一螺柱旋入所述第一螺孔中，第一螺柱的外端设有第一固定头，第一固定头上开设有第一固定孔，所述第一连杆上设有第一固定柱，第一固定柱与第一固定孔过盈配合；所述第二对接环上开设有第二螺孔，所述第二螺柱旋入所述第二螺孔中，第二螺柱的外端设有第二固定头，第二固定头上开设有第二固定孔，所述第二连杆上设有第二固定柱，第二固定柱与第二固定孔过盈配合。

通过采用上述技术方案，能够实现压紧机构拉应力的调节，旋紧锁紧螺母时，第一连杆与第二连杆之间产生相向的拉应力，为第一对接管提供朝向并垂直于阀体端面的拉力，以及为第二对接管提供朝向并垂直于阀体端面的拉力，从而促使第一对接管与阀体、第二对接管与阀体构成挤压配合，快速实现装配固定，操作十分方便，并且装配十分牢固。

本发明进一步设置为，所述第一螺柱的外周套设有第一弹簧，第一弹簧的一端抵在第一对接环上，第一弹簧的另一端抵在第一固定头上，所述第二螺柱的外周套设有第二弹簧，第二弹簧的一端抵在第二对接环上，第二弹簧的另一端抵在第二固定头上。

通过采用上述技术方案，能对第一螺柱和第二螺柱提供轴向力，从而提高第一螺柱与第一螺孔、第二螺柱与第二螺孔之间的摩擦力，起到第一螺柱和第二螺柱的防松作用，提高第一螺柱和第二螺柱安装的牢固性。

本发明进一步设置为，所述导向螺母与阀体内壁螺纹配合。

通过采用上述技术方案，不仅方便导向螺母的拆装，而且通过调节导向螺母即可实现压簧的初始弹簧力调节（即调节压簧施加于阀芯上的弹簧力），从而进行止回阀开启压力的调节，因此，通过调节导向螺母即可适应不同的水压，操作十分方便，而且无需更换不同规格的止回阀，十分经济实用。

本发明进一步设置为，所述阀体内壁还螺纹连接有压紧环，压紧环朝向导向螺母的一端与导向螺母相抵触，压紧环背向导向螺母的一端设有推板。

通过采用上述技术方案，能对导向螺母提供轴向力，从而提高导向螺母与阀体内壁之间的摩擦力，起到导向螺母的防松作用，提高导向螺母安装的牢固性，避免止回阀使用过程中导向螺母产生位移影响止回阀的导通效果。

本发明进一步设置为，所述导向螺母的端面上设有用于压簧一端定位的第一圆槽，所述阀瓣的端面上设有用于压簧另一端定位的第二圆槽。

通过采用上述技术方案，能够对压簧起到有效的定位作用，提高压簧安装的稳定性，使其更加稳定得输出弹性力。

本发明进一步设置为，所述阀瓣的内部设有内腔，阀瓣朝向第一对接管的一端设有与内腔相连通的进水孔，阀瓣的周侧设有与内腔相连通的出水孔，并且出水孔的出口正对过流孔的内壁。

通过采用上述技术方案，止回阀阀芯刚被水压推开时，阀芯阀瓣上的出水孔随着阀瓣移动到阀体内部，水流依次进入进水孔、内腔、出水孔，再进入阀体内壁，再阀瓣位完全离开过流孔前通过增大过流开度来减小阀瓣的位移行程，从而能够增大压簧初始挤压力的调节范围，进而增大止回阀对不同水压的适用范围，同时，该设计能够改善水流的紊流状态，降低流体噪音。

本发明进一步设置为，所述进水孔上插设有堵头，堵头上设有与进水孔内壁构成挤压配合的环形筋。

通过采用上述技术方案，能提供正常和增大水压适用范围两种模式，即将堵头堵上为正常模式，将堵头取出为增大水压适用范围模式，为用户提供多种选择性。

本发明进一步设置为，所述第一压环和第一对接环之间夹设有第一密封垫，第一密封垫上沿周向设有第一定位凸筋，并且第一压环上设有与第一定位凸筋相契合的第一定位槽，第一对接环上设有与第一定位凸筋相契合的第二定位槽；所述第二压环和第二对接环之间夹设有第二密封垫，第二密封垫上沿周向设有第二定位凸筋，并且第二压环上设有与第二定位凸筋相契合的第三定位槽，第二对接环上设有与第二定位凸筋相契合的第四定位槽。

通过采用上述技术方案，不仅能够提高第一压环和第一对接环之间、第二压环和第二对接环之间的密封性，避免流体从第一压环和第一对接环之间的间隙、第二压环和第二对接环之间的间隙流出，而且能够提高第一对接管和第二对接管的定位精度。

本发明进一步设置为，所述第一压环、第一密封垫和第一对接环的外周包覆有第一弹性套，第一弹性套的内侧设有第一外定位部和第一内定位部，所述第一压环上设有与第一内定位部相契合的第一内定位槽，第一对接环上设有与第一外定位部相契合的第一外定位槽；所述第二压环、第二密封垫和第二对接环的外周包覆有第二弹性套，第二弹性套的内侧设有第二外定位部和第二内定位部，所述第二压环上设有与第二内定位部相契合的第二内定位槽，第二对接环上设有与第二外定位部相契合的第二外定位槽。

通过采用上述技术方案，能够避免第一压环、第一密封垫和第一对接环之间的间隙积灰以及避免第二压环、第二密封垫和第二对接环之间的间隙积灰，保证配合面清洁，不仅能保证上述零部件的顺利拆卸，而且能够保证配合面的密封性。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的剖视图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为图2中B部的放大结构示意图；

图5为图2中C部的放大结构示意图；

图6为本发明阀芯的剖视图。

图中：1、阀体；11、过流孔；12、第一压环；121、第一定位槽；122、第三定位槽；123、第一内定位槽；124、第二内定位槽；13、第二压环；2、第一对接管；21、第一对接环；211、第一螺孔；212、第二定位槽；213、第一外定位槽；3、第二对接管；31、第二对接环；311、第二螺孔；312、第四定位槽；313、第二外定位槽；4、压紧机构；41、第一连杆；411、第一固定柱；412、第一限位环；42、第二连杆；421、第二固定柱；422、螺纹段；43、锁紧螺母；431、第二限位环；44、第一螺柱；441、第一固定头；442、第一固定孔；45、第二螺柱；451、第二固定头；452、第二固定孔；46、第一弹簧；47、第二弹簧；48、弹性垫片；51、第一弹性套；511、第一外定位部；512、第一内定位部；52、第一密封垫；521、第一定位凸筋；61、第二弹性套；611、第二外定位部；612、第二内定位部；62、第二密封垫；621、第二定位凸筋；7、阀芯；71、阀瓣；711、密封槽；712、密封圈；713、内腔；714、进水孔；715、出水孔；72、阀杆；73、堵头；74、环形筋；8、导向螺母；81、导孔；9、压紧环；91、推板；10、压簧；101、第二圆槽；102、第一圆槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：本发明提供了一种方便拆装的止回阀，如附图1～6所示，包括阀体1及设置于阀体1两端的第一对接管2和第二对接管3，阀体1的内部设有过流孔11及贯穿过流孔11的阀芯7；所述阀体1的两端分别设有第一压环12和第二压环13，第一压环12和第二压环13均与阀体1一体设置，所述第一对接管2朝向第一压环12的一端设有第一对接环21，所述第二对接管3朝向第二压环13的一端设有第二对接环31，所述阀体1的侧部设有压紧机构4，所述压紧机构4的两端分别与第一对接环21和第二对接环31相连接，并且压紧机构4对第一对接环21和第二对接环31施加相向的压力，使第一对接环21与第一压环12构成挤压配合，第二对接环31与第二压环13构成挤压配合，并且所述压紧机构4具有四组，四组压紧机构4沿周向均匀分布；所述阀体1内设有导向螺母8，导向螺母8上沿轴向开设有导孔81，导孔81与所述过流孔11同轴设置，所述阀芯7包括同轴设置的阀瓣71和阀杆72，阀瓣71和阀杆72为一体的，所述阀瓣71贯穿过流孔11，阀瓣71外壁与过流孔11内壁之间具有过流间隙，所述阀杆72贯穿导孔81，并且阀杆72可在导孔81中轴向滑动，所述阀瓣71的外周沿周向开设有密封槽711，密封槽711中嵌设有与阀体1内壁构成密封配合的密封圈712，所述阀杆72的外周套设有压簧10，压簧10的一端抵在导向螺母8的端面上，压簧10的另一端抵在阀瓣71上，压簧10对阀瓣71施加弹簧力将阀瓣71压在过流孔11内端，使密封圈712压在阀体1内壁形成密封结构，进而产生止回效果。

如附图2～5所示，所述压紧机构4包括第一连杆41、第二连杆42、锁紧螺母43、第一螺柱44和第二螺柱45，所述第一连杆41与第二连杆42同轴设置，所述锁紧螺母43设置在第一连杆41和第二连杆42外周，所述第一连杆41上设有第一限位环412，所述锁紧螺母43上设有与第一限位环412相抵触的第二限位环431，第二限位环431与第一限位环412之间夹设有弹性垫片48，所述第二连杆42的外周设有与锁紧螺母43构成螺纹配合的螺纹段422；所述第一对接环21上开设有第一螺孔211，所述第一螺柱44旋入所述第一螺孔211中，第一螺柱44的外端设有第一固定头441，第一固定头441上开设有第一固定孔442，所述第一连杆41上设有第一固定柱411，第一固定柱411垂直于第一连杆41并且第一固定柱411与第一连杆41为一体的，一体设计能够提高第一固定柱411的抗弯曲强度，第一固定柱411与第一固定孔442过盈配合；所述第二对接环31上开设有第二螺孔311，所述第二螺柱45旋入所述第二螺孔311中，第二螺柱45的外端设有第二固定头451，第二固定头451上开设有第二固定孔452，所述第二连杆42上设有第二固定柱421，第二固定柱421垂直于第二连杆42并且第二固定柱421与第二连杆42为一体的，一体设计能够提高第二固定柱421的抗弯曲强度，第二固定柱421与第二固定孔452过盈配合。通过上述结构，当旋紧锁紧螺母43时，第一连杆41与第二连杆42之间产生相向的拉应力，为第一对接管2提供朝向并垂直于阀体1端面的拉力，以及为第二对接管3提供朝向并垂直于阀体1端面的拉力，从而促使第一对接管2与阀体1、第二对接管3与阀体1构成挤压配合，快速实现装配固定，操作十分方便，并且装配十分牢固。

如附图4和附图5所示，所述第一螺柱44的外周套设有第一弹簧46，第一弹簧46的一端抵在第一对接环21上，第一弹簧46的另一端抵在第一固定头441上，所述第二螺柱45的外周套设有第二弹簧47，第二弹簧47的一端抵在第二对接环31上，第二弹簧47的另一端抵在第二固定头451上。通过上述结构，能对第一螺柱44和第二螺柱45提供轴向力，从而提高第一螺柱44与第一螺孔211、第二螺柱45与第二螺孔311之间的摩擦力，起到第一螺柱44和第二螺柱45的防松作用，提高第一螺柱44和第二螺柱45安装的牢固性。

其中，所述导向螺母8与阀体1内壁螺纹配合，该配合方式不仅方便导向螺母8的拆装，而且通过调节导向螺母8即可实现压簧10的初始弹簧力调节（即调节压簧10施加于阀芯7上的弹簧力），从而进行止回阀开启压力的调节，因此，通过调节导向螺母8即可适应不同的水压，操作十分方便，而且无需更换不同规格的止回阀，十分经济实用。

如附图2所示，所述阀体1内壁还螺纹连接有压紧环9，压紧环9为两端开口并为中空的环形结构，压紧环9朝向导向螺母8的一端与导向螺母8相抵触，压紧环9背向导向螺母8的一端设有推板91，推板91焊接固定于压紧环9上。旋紧压紧环9并且压紧环9抵在导向螺母8上时，能对导向螺母8提供轴向力，从而提高导向螺母8与阀体1内壁之间的摩擦力，起到导向螺母8的防松作用，提高导向螺母8安装的牢固性，避免止回阀使用过程中导向螺母8产生位移影响止回阀的导通效果。

如附图2所示，所述导向螺母8的端面上设有用于压簧10一端定位的第一圆槽102，所述阀瓣71的端面上设有用于压簧10另一端定位的第二圆槽101。压簧10两端分别嵌入第一圆槽102和第二圆槽101能够对压簧10起到有效的定位作用，提高压簧10安装的稳定性，使其更加稳定得输出弹性力。

如附图2和附图6所示，所述阀瓣71的内部设有内腔713，阀瓣71朝向第一对接管2的一端设有与内腔713相连通的进水孔714，阀瓣71的周侧设有与内腔713相连通的出水孔715，并且出水孔715的出口正对过流孔11的内壁。止回阀阀芯7刚被水压推开时，阀芯7阀瓣71上的出水孔715随着阀瓣71移动到阀体1内部，水流依次进入进水孔714、内腔713、出水孔715，再进入阀体1内壁，再阀瓣71位完全离开过流孔11前通过增大过流开度来减小阀瓣71的位移行程，从而能够增大压簧10初始挤压力的调节范围，进而增大止回阀对不同水压的适用范围，同时，该设计能够改善水流的紊流状态，降低流体噪音。

作为优选方案，所述进水孔714上插设有堵头73，堵头73为橡胶材质，堵头73上设有与进水孔714内壁构成挤压配合的环形筋74，能提供正常和增大水压适用范围两种模式，即将堵头73堵上为正常模式，将堵头73取出为增大水压适用范围模式，为用户提供多种选择性。

如附图4和附图5所示，所述第一压环12和第一对接环21之间夹设有第一密封垫52，第一密封垫52上沿周向设有第一定位凸筋521，并且第一压环12上设有与第一定位凸筋521相契合的第一定位槽121，第一对接环21上设有与第一定位凸筋521相契合的第二定位槽212；所述第二压环13和第二对接环31之间夹设有第二密封垫62，第二密封垫62上沿周向设有第二定位凸筋621，并且第二压环13上设有与第二定位凸筋621相契合的第三定位槽122，第二对接环31上设有与第二定位凸筋621相契合的第四定位槽312。第一密封垫52和第二密封垫62均为硅胶材质。通过上述结构，不仅能够提高第一压环12和第一对接环21之间、第二压环13和第二对接环31之间的密封性，避免流体从第一压环12和第一对接环21之间的间隙、第二压环13和第二对接环31之间的间隙流出，而且能够提高第一对接管2和第二对接管3的定位精度。

如附图4和附图5所示，所述第一压环12、第一密封垫52和第一对接环21的外周包覆有第一弹性套51，第一弹性套51的内侧设有第一外定位部511和第一内定位部512，所述第一压环12上设有与第一内定位部512相契合的第一内定位槽123，第一对接环21上设有与第一外定位部511相契合的第一外定位槽213；所述第二压环13、第二密封垫62和第二对接环31的外周包覆有第二弹性套61，第二弹性套61的内侧设有第二外定位部611和第二内定位部612，所述第二压环13上设有与第二内定位部612相契合的第二内定位槽124，第二对接环31上设有与第二外定位部611相契合的第二外定位槽313。通过上述结构，能够避免第一压环12、第一密封垫52和第一对接环21之间的间隙积灰以及避免第二压环13、第二密封垫62和第二对接环31之间的间隙积灰，保证配合面清洁，不仅能保证上述零部件的顺利拆卸，而且能够保证配合面的密封性。

工作原理：本发明能实现阀体1与第一对接管2和第二对接管3的可拆卸连接，通过压紧机构4即可将第一对接管2和第二对接管3压固于阀体1的两端，即旋紧锁紧螺母43时，第一连杆41与第二连杆42之间产生相向的拉应力，为第一对接管2提供朝向并垂直于阀体1端面的拉力，以及为第二对接管3提供朝向并垂直于阀体1端面的拉力，从而促使第一对接管2与阀体1、第二对接管3与阀体1构成挤压配合，快速实现装配固定，操作十分方便，不仅安装牢固，而且利于拆装，第一对接管2和第二对接管3拆除后即可依次取出阀体1内部的导向螺母8、压簧10及阀芯7，结构较为简单，拆装十分方便，利于维修，因此，其中一个零部件损坏时，可快速对止回阀进行拆卸，并对该零部件进行更换，维修操作十分方便，无需更换整个止回阀，能大大降低维护成本。

Claims (9)

1.一种方便拆装的止回阀，包括阀体(1)及设置于阀体(1)两端的第一对接管(2)和第二对接管(3)，阀体(1)的内部设有过流孔(11)及贯穿过流孔(11)的阀芯(7)；其特征在于：所述阀体(1)的两端分别设有第一压环(12)和第二压环(13)，所述第一对接管(2)朝向第一压环(12)的一端设有第一对接环(21)，所述第二对接管(3)朝向第二压环(13)的一端设有第二对接环(31)，所述阀体(1)的侧部设有压紧机构(4)，所述压紧机构(4)的两端分别与第一对接环(21)和第二对接环(31)相连接，并且压紧机构(4)对第一对接环(21)和第二对接环(31)施加相向的压力，使第一对接环(21)与第一压环(12)构成挤压配合，第二对接环(31)与第二压环(13)构成挤压配合；所述阀体(1)内设有导向螺母(8)，导向螺母(8)上沿轴向开设有导孔(81)，导孔(81)与所述过流孔(11)同轴设置，所述阀芯(7)包括同轴设置的阀瓣(71)和阀杆(72)，所述阀瓣(71)贯穿过流孔(11)，所述阀杆(72)贯穿导孔(81)，所述阀瓣(71)的外周沿周向开设有密封槽(711)，密封槽(711)中嵌设有与阀体(1)内壁构成密封配合的密封圈(712)，所述阀杆(72)的外周套设有压簧(10)，压簧(10)的一端抵在导向螺母(8)的端面上，压簧(10)的另一端抵在阀瓣（71）上；所述压紧机构(4)包括第一连杆(41)、第二连杆(42)、锁紧螺母(43)、第一螺柱(44)和第二螺柱(45)，所述第一连杆(41)与第二连杆(42)同轴设置，所述锁紧螺母(43)设置在第一连杆(41)和第二连杆(42)外周，所述第一连杆(41)上设有第一限位环(412)，所述锁紧螺母(43)上设有与第一限位环(412)相抵触的第二限位环(431)，第二限位环(431)与第一限位环(412)之间夹设有弹性垫片(48)，所述第二连杆(42)的外周设有与锁紧螺母(43)构成螺纹配合的螺纹段(422)；所述第一对接环(21)上开设有第一螺孔(211)，所述第一螺柱(44)旋入所述第一螺孔(211)中，第一螺柱(44)的外端设有第一固定头(441)，第一固定头(441)上开设有第一固定孔(442)，所述第一连杆(41)上设有第一固定柱(411)，第一固定柱(411)与第一固定孔(442)过盈配合；所述第二对接环(31)上开设有第二螺孔(311)，所述第二螺柱(45)旋入所述第二螺孔(311)中，第二螺柱(45)的外端设有第二固定头(451)，第二固定头(451)上开设有第二固定孔(452)，所述第二连杆(42)上设有第二固定柱(421)，第二固定柱(421)与第二固定孔(452)过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆装的止回阀，其特征在于：所述第一螺柱(44)的外周套设有第一弹簧(46)，第一弹簧(46)的一端抵在第一对接环(21)上，第一弹簧(46)的另一端抵在第一固定头(441)上，所述第二螺柱(45)的外周套设有第二弹簧(47)，第二弹簧(47)的一端抵在第二对接环(31)上，第二弹簧(47)的另一端抵在第二固定头(451)上。

3.根据权利要求1所述的一种方便拆装的止回阀，其特征在于：所述导向螺母(8)与阀体(1)内壁螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种方便拆装的止回阀，其特征在于：所述阀体(1)内壁还螺纹连接有压紧环(9)，压紧环(9)朝向导向螺母(8)的一端与导向螺母(8)相抵触，压紧环(9)背向导向螺母(8)的一端设有推板(91)。

5.根据权利要求1所述的一种方便拆装的止回阀，其特征在于：所述导向螺母(8)的端面上设有用于压簧(10)一端定位的第一圆槽(102)，所述阀瓣(71)的端面上设有用于压簧(10)另一端定位的第二圆槽(101)。

6.根据权利要求1所述的一种方便拆装的止回阀，其特征在于：所述阀瓣(71)的内部设有内腔(713)，阀瓣(71)朝向第一对接管(2)的一端设有与内腔(713)相连通的进水孔(714)，阀瓣(71)的周侧设有与内腔(713)相连通的出水孔(715)，并且出水孔(715)的出口正对过流孔(11)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种方便拆装的止回阀，其特征在于：所述进水孔(714)上插设有堵头(73)，堵头(73)上设有与进水孔(714)内壁构成挤压配合的环形筋(74)。

8.根据权利要求1所述的一种方便拆装的止回阀，其特征在于：所述第一压环(12)和第一对接环(21)之间夹设有第一密封垫(52)，第一密封垫(52)上沿周向设有第一定位凸筋(521)，并且第一压环(12)上设有与第一定位凸筋(521)相契合的第一定位槽(121)，第一对接环(21)上设有与第一定位凸筋(521)相契合的第二定位槽(212)；所述第二压环(13)和第二对接环(31)之间夹设有第二密封垫(62)，第二密封垫(62)上沿周向设有第二定位凸筋(621)，并且第二压环(13)上设有与第二定位凸筋(621)相契合的第三定位槽(122)，第二对接环(31)上设有与第二定位凸筋(621)相契合的第四定位槽(312)。

9.根据权利要求8所述的一种方便拆装的止回阀，其特征在于：所述第一压环(12)、第一密封垫(52)和第一对接环(21)的外周包覆有第一弹性套(51)，第一弹性套(51)的内侧设有第一外定位部(511)和第一内定位部(512)，所述第一压环(12)上设有与第一内定位部(512)相契合的第一内定位槽(123)，第一对接环(21)上设有与第一外定位部(511)相契合的第一外定位槽(213)；所述第二压环(13)、第二密封垫(62)和第二对接环(31)的外周包覆有第二弹性套(61)，第二弹性套(61)的内侧设有第二外定位部(611)和第二内定位部(612)，所述第二压环(13)上设有与第二内定位部(612)相契合的第二内定位槽(124)，第二对接环(31)上设有与第二外定位部(611)相契合的第二外定位槽(313)。

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