CN214946400U - 滑套式调压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑套式调压机构，包括壳体，壳体内设有调压腔，壳体的一端设有与调压腔连通的进气接头，壳体的另一端设有与调压腔连通的出气口，进气接头位于调压腔内的一端设有朝着出气口延伸的安装管，安装管的外壁与壳体内壁之间设有滑套，滑套的一端沿轴向可滑动的套装在安装管的外部，且壳体内设有用于驱动滑套朝着出气口滑动的驱动件；滑套的另一端设有排气口以及密封垫，进气接头通过排气口与调压腔连通，滑套的轴向滑动用以调节排气口的开度。本实用新型公开的一种滑套式调压机构，其结构简单、零部件数量少，并且能够有效降低因零件失效导致产品泄漏等不安全情况发生的风险，有效保证稳定的调压性能。

Description

滑套式调压机构

技术领域

本实用新型涉及燃气压力调节领域，具体地说是一种滑套式调压机构。

背景技术

燃气调压器(也称为燃气调压阀)是直杆式和杠杆式压差反馈控制调压的装置。气瓶里的燃气是液态的，压力太高，必须减压才适合通往炉具燃烧。原理是：高压介质通过一个小孔充到一个相对较大的腔里实现减压，实际上是靠截流减压，膜片或活塞的两面一面是出口腔，一面是人为给的压力，并且控制小孔大小的阀杆和膜片(活塞)相连，这样只要给一个固定的压力，那么出口腔的压力就会一直等于这个压力，这个认为给定的压力可以有弹簧或气源或液压源来提供。

目前国内外厂家采用的多为膜片弹簧式的调压结构，该结构包括上下两层壳体结构，在上下壳体内之间设置膜片150、膜片垫160，在膜片150的上端与上壳体之间设置调压弹簧170；并且与驱动膜片150联动的调节机构为杠杆式结构，如图1所示，其结构中的调节机构中包括杠杆垫100、杠杆销110、杠杆120、膜片螺钉130、压紧螺母140等众多内部控制零件，由此可见现有的调压结构存在以下缺点：

1、产品零件多，零件采购成本和零件组装成本高。

2、零件相互配合存在误差，造成产品性能偏差。也会因零件尺寸偏差、装配误差等原因造成产品泄漏，功能失效等现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，提供一种滑套式调压机构，其结构简单、零部件数量少，并且能够有效降低因零件失效导致产品泄漏等不安全情况发生的风险，有效保证稳定的调压性能。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种滑套式调压机构，包括壳体，所述壳体内设有调压腔，所述壳体的一端设有与调压腔连通的进气接头，所述壳体的另一端设有与调压腔连通的出气口，所述进气接头位于调压腔内的一端设有朝着出气口延伸的安装管，所述安装管的外壁与壳体内壁之间设有滑套，所述滑套的一端沿轴向可滑动的套装在安装管的外部，且所述壳体内设有用于驱动滑套朝着出气口滑动的驱动件；所述滑套的另一端设有排气口以及密封垫，所述进气接头通过排气口与调压腔连通；

当进气接头无进气压力时，所述驱动件驱动滑套朝着出气口运动至预设位置，排气口以最大开度开启；当所述调压腔内气压升高后，所述滑套朝着进气接头方向滑移，以实现排气口开度调节；当滑套朝着进气接头方向运动至密封垫压合在安装管外端面时，排气口关闭。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、通过在壳体的内腔中设置一个滑套结构，并且在壳体的一端连接有进气接头，滑套滑动配合在进气接头与壳体内侧壁之间的间隙中，从而能够保证沿轴向作稳定的滑移，通过滑套的轴向滑移，促使排气口开度大小的调节，此机构中与现有技术相比，减少了产品零件以及零件组配工艺，成本有效降低，且提高生产效率；

2、由于减少了产品零件，降低的零件缺陷和组装过程失误产生的安全风险，从而有效提高安全性能以及产品调压的稳定性；

3、整体结构紧凑，体积小，减少原材料的使用，提高生产效率，降低成本低。

作为改进的，所述的驱动件为调压弹簧，所述调压弹簧的两端分别与进气接头与滑套连接；所述安装管外壁与滑套内壁之间以及滑套外壁与安装腔内壁之间均设有密封圈。此结构中采用调压弹簧作为驱动滑套运动的驱动件，结构简单，驱动稳定，并且能够使得滑套始终具有朝着出气口滑动的复位趋势。

再改进的，所述调压腔的内侧壁上外凸的设有限位台阶，所述滑套近出气口的一端设有限位部；当所述排气口位于最大开度，所述限位部与限位台阶相抵靠。此结构主要是为了实现滑套滑动行程的限定，避免在调压弹簧的弹力作用下，滑套与安装管发生脱离。

再改进的，所述安装管的外侧壁上设有用于套装调压弹簧的环形凸台，当调压弹簧的一端套装在环形凸台上时，调压弹簧的另一端顶靠在滑套端面圆环的径向中间位置。此改进结构，提高了第一调压弹簧的稳定性，又使得第一调压弹簧对于滑套的驱动力更加平稳，保证滑套轴向滑动更加的稳定。

再改进的，所述的密封垫的横截面呈T字型，所述滑套近出气口一端的侧壁上设有安装孔，所述密封垫的一端与进气接头的出气端面相平行，所述密封垫的另一端插装配合在安装孔内。此改进结构使得密封垫的安装更加的稳定，关阀状态时，保证密封垫对于安装管端口的稳定密封，避免发生泄漏。

再改进的，所述安装管近出气口一端的外侧壁上设有沿着气流方向延伸的斜面，且所述斜面从安装管的外部朝内倾斜。这样设置后，既能保证安装管4的结构强度，又能保证安装管端面与密封垫配合的密封性。

附图说明

图1是现有技术的燃气调压器结构。

图2是本实用新型的滑套式调压机构的半剖结构示意图。

图3是本实用新型的滑套式调压机构半剖结构的另一角度示意图。

图4是本实用新型的滑套式调压机构的局部示意图。(阀口全开状态)

图5是本实用新型的滑套式调压机构的局部示意图。(阀口调节状态)

图6是本实用新型的滑套式调压机构的局部示意图。(阀口闭合状态)

图7是本实用新型中滑套的结构示意图。

其中图中所示：

1-壳体，1.1-出气口，2-调压腔，2.1-限位台阶，3-进气接头，4-安装管，4.1-环形凸台，4.2-斜面，4.3-第二密封圈槽，5-滑套，5.1-限位部，5.2-安装孔，5.3-第一密封圈槽，6-排气口，7-密封垫，8-调压弹簧，9-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“外壁”、“内壁”、“外端面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2、3所示，本实用新型提供了一种滑套式调压机构，包括壳体1，具体的是一个柱形中空的壳体1结构，壳体1内设有调压腔2，壳体1的一端设有与调压腔2连通的进气接头3，本实施例中，进气接头3与壳体1直接通过螺旋连接的方式连接，结构简单，连接方便，并且螺纹配合连接时，同时涂抹螺纹密封胶，进一步的保证连接处的牢固性以及密封性能。

壳体1的另一端设有与调压腔2连通的出气口1.1；进气接头3位于调压腔2内的一端设有朝着出气口1.1延伸的安装管4，安装管4的外壁与壳体1内壁之间设有滑套5，滑套5的一端沿轴向可滑动的套装在安装管4的外部，且壳体1内设有用于驱动滑套5朝着出气口1.1滑动的驱动件；本实施例中，驱动件为调压弹簧8，调压弹簧8的两端分别与进气接头3与滑套5连接；安装管4外壁与滑套5内壁之间以及滑套5外壁与安装腔2内壁之间均设有密封圈9。

这样设置后，滑套5将调压腔2分隔成了两个腔室，其中远离出气口1.1的一个腔室为额定调压腔，该腔室的压力是可以预先设定的；调压弹簧8安装在此腔室中，当近靠出气口1.1的腔室中气压发生变化时，滑套5会发生轴向滑动，以实现两个腔室保持平衡。换句话说，该调压机构的最终输出端的气压大小是跟本结构中的额定调压腔相关联的，因为在出气口1.1以稳定压力输出燃气时，滑套5是趋于稳定的，即，由滑套5隔离出来的两个腔室的压力趋于平衡。在其他实施例中，驱动件也可以是弹性板或者是橡胶波纹管，只要能够实现滑套5的弹性驱动即可。

具体的，如图3、4、7所示，在滑套5的外侧壁上设有两个沿轴线间隔排列的第一密封圈槽5.3，并且两个第一密封圈槽5.3内均套装有密封圈9；相应的，在安装管4的外侧壁上设有第二密封圈槽4.3，该第二密封圈槽4.3内套装有密封圈9，从而实现滑套5在轴向滑动时，既能保证滑动的平稳性，也能保证两个腔室的相对密封性，进而提高调压弹簧8的调压准确性，因为在额定调压腔内没有外部的气压进入。

滑套5的另一端设有排气口6以及密封垫7，进气接头3通过排气口6与调压腔2连通。具体的，此结构中，滑套5包括两端直径不同的圆筒部，并且直径较大的一部分套装在安装管4的外部，直径小的一部分的侧壁上对称的开设有两个出气通孔，即，排气口6，使得安装管4内部与调压腔2通过该排气口6相贯通。并且，密封垫7安装在直径小的一部分内孔中，如图2、3、7所示，具体的，密封垫7的横截面呈T字型，滑套5近出气口1.1一端的侧壁上设有安装孔5.2，密封垫7的一端与进气接头3的出气端面相平行，密封垫7的另一端插装配合在安装孔5.2内，更加具体的，此结构中的密封垫7最大外径小于该滑套5大径部分的孔径，从而在安装密封垫7时，直接将整个密封垫7从滑套5大径端的内孔中塞入，直至密封垫7的小头端插装配合在安装孔5.2中，保证密封垫7与滑套5连接的稳定性；并且密封垫7的大头端与安装管4近出气口1.1一端槽侧壁相平行，保证关阀状态时，密封垫7与安装管4侧壁密封性能稳定，不易发生泄漏。

如图4所示，本实施例中，为了实现滑套5的滑动行程的稳定限位，在调压腔2的内侧壁上外凸的设有限位台阶2.1，滑套5近出气口1.1的一端设有限位部5.1；当排气口6位于最大开度，限位部5.1与限位台阶2.1相抵靠。这样设置后，由于滑套5朝着出气口1.1运动的极限位置有了限定，那么调压弹簧8的两端与进气接头3以及滑套5不需要固定连接，只要端面进行抵靠即可，提高安装便利性。

如图4所示，在安装管4的外侧壁上设有用于套装调压弹簧8的环形凸台4.1，当调压弹簧8的一端套装在环形凸台4.1上时，调压弹簧8的另一端顶靠在滑套5端面圆环的径向中间位置。从而提高了调压弹簧8的稳定性，另一方面，调压弹簧8与滑套5端面位置的设置，又保证了调压弹簧8对于滑套5的驱动力更加平稳，滑套5的轴向滑动更加的稳定。

如图4所示，在安装管4近出气口一端的外侧壁上设有沿着气流方向(图示箭头方向)延伸的斜面4.2，且斜面4.2从安装管4的外部朝内倾斜。这样设置，厚度大的部分主要用于保证安装管4的结构强度，斜面4.2的最外端处，安装管4厚度最小，主要用于减小安装管4端面与密封垫7的接触面积，在调压腔2中压力增加至预设值时，密封垫7能够更好的密封贴合在安装管4端面上，保证密封性能，降低泄漏的风险。

具体的此调压机构的调节过程如下：

当进气接头3无进气压力输入时，在调压弹簧8的弹力作用下，滑套5朝着出气口1.1方向滑动至极限位置，即，限位部5.1与限位台阶2.1相抵靠，此时排气口6处于最大开度D1，如图4所示；

当进气接头3有燃气输入，并且出气口1.1有燃气输出时，调压腔2中的气压增加，此时滑套5在受到压力后会朝着进气口一侧滑移，从而使得排气口6开度变小以限制燃气的输入流量；当燃气输入流量减小后，调压腔2近出气口1.1一端的压力又会下降，此时滑套5在调压弹簧8作用下再次朝着出气口1.1方向滑动，这样在滑套5不断的往复动作中，即实现了燃气的减压调节功能；当滑套5趋于稳定状态后，燃气以稳定的压力输出，如图5所示；

当进气接头3有燃气输入，而出气口1.1无燃气输出时，调压腔2内的压力持续增加，当到达预设压力时，即该压力能够推动滑套5克服调压弹簧8的弹力，从而使得滑套5朝着进气接头3运动至极限位置，此时密封垫7密封顶靠在安装管4外端面(近出气口1.1一端侧壁)上，排气口6开度为0，即处于完全关闭状态，如图6所示。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种滑套式调压机构，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有调压腔(2)，所述壳体(1)的一端设有与调压腔(2)连通的进气接头(3)，所述壳体(1)的另一端设有与调压腔(2)连通的出气口(1.1)，其特征在于：所述进气接头(3)位于调压腔(2)内的一端设有朝着出气口(1.1)延伸的安装管(4)，所述安装管(4)的外壁与壳体(1)内壁之间设有滑套(5)，所述滑套(5)的一端沿轴向可滑动的套装在安装管(4)的外部，且所述壳体(1)内设有用于驱动滑套(5)朝着出气口(1.1)滑动的驱动件；所述滑套(5)的另一端设有排气口(6)以及密封垫(7)，所述进气接头(3)通过排气口(6)与调压腔(2)连通；

当进气接头(3)无进气压力时，所述驱动件驱动滑套(5)朝着出气口(1.1)运动至预设位置，排气口(6)以最大开度开启；当所述调压腔(2)内气压升高后，所述滑套(5)朝着进气接头(3)方向滑移，以实现排气口(6)开度调节；当滑套朝着进气接头(3)方向运动至密封垫(7)压合在安装管(4)外端面时，排气口(6)关闭。

2.根据权利要求1所述的滑套式调压机构，其特征在于：所述的驱动件为调压弹簧(8)，所述调压弹簧(8)的两端分别与进气接头(3)与滑套(5)连接；所述安装管(4)外壁与滑套(5)内壁之间以及滑套(5)外壁与安装腔(2)内壁之间均设有密封圈(9)。

3.根据权利要求1或2所述的滑套式调压机构，其特征在于：所述调压腔(2)的内侧壁上外凸的设有限位台阶(2.1)，所述滑套(5)近出气口(1.1)的一端设有限位部(5.1)；当所述排气口(6)位于最大开度，所述限位部(5.1)与限位台阶(2.1)相抵靠。

4.根据权利要求2所述的滑套式调压机构，其特征在于：所述安装管(4)的外侧壁上设有用于套装调压弹簧(8)的环形凸台(4.1)，当调压弹簧(8)的一端套装在环形凸台(4.1)上时，调压弹簧(8)的另一端顶靠在滑套(5)端面圆环的径向中间位置。

5.根据权利要求1所述的滑套式调压机构，其特征在于：所述的密封垫(7)的横截面呈T字型，所述滑套(5)近出气口(1.1)一端的侧壁上设有安装孔(5.2)，所述密封垫(7)的一端与进气接头(3)的出气端面相平行，所述密封垫(7)的另一端插装配合在安装孔(5.2)内。

6.根据权利要求1所述的滑套式调压机构，其特征在于：所述安装管(4)近出气口一端的外侧壁上设有沿着气流方向延伸的斜面(4.2)，且所述斜面(4.2)从安装管(4)的外部朝内倾斜。

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