DE202004001540U1

DE202004001540U1 - Düsenrückschlagventil

Info

Publication number: DE202004001540U1
Application number: DE200420001540
Authority: DE
Original assignee: Sattelberg, Manfred
Current assignee: NOREVA GMBH, DE
Priority date: 2004-02-03
Filing date: 2004-02-03
Publication date: 2004-04-01
Anticipated expiration: 2014-02-04

Abstract

Düsenrückschlagventil mit einem Gehäuse (3) und einem zentrisch im Gehäuse (3) angeordneten Düsenkörper (5), wobei ein zwischen dem Gehäuse (3) und dem Düsenkörper (5) ausgebildeter ringförmiger Strömungskanal (8) über ein Sperrelement (6) verschließbar ist, das über mindestens ein Federelement (9) derart gelagert ist, dass das Sperrelement (6) aufgrund der Strömung des Mediums zwischen einer den Strömungskanal (8) freigebenden Offenstellung und einer den Strömungskanal (8) verschließenden Sperrstellung bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (3) als für die Zwischenflanschbauweise geeignetes Gehäuse (3) ausgebildet ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Düsenrückschlagventil mit einem Gehäuse und einem zentrisch im Gehäuse angeordneten Düsenkörper, wobei ein zwischen dem Gehäuse und dem Düsenkörper ausgebildeter ringförmiger Strömungskanal über ein Sperrelement verschließbar ist, das über mindestens ein Federelement derart gelagert ist, dass das Sperrelement aufgrund der Strömung des Mediums zwischen einer den Strömungskanal freigebenden Offenstellung und einer den Strömungskanal verschließenden Sperrstellung bewegbar ist. Die Erfindung betrifft ferner eine Ventilanordnung in Zwischenflanschbauweise.
Der Einbau von Ventilen in Rohrleitungen ertolgt entweder in der Flanschanschlussbauweise oder in der Zwischenflanschbauweise. Beim Flanschanschluss weist das Ventilgehäuse sowohl eintritts- als auch austrittsseitig jeweils einen Flansch auf, über den das Ventil an den Flanschen der beiden Rohrenden festlegbar ist.
Da die am Ventilgehäuse ausgebildeten Flansche das Gesamtgewicht und die Materialkosten des Ventils deutlich erhöhen, ist es aus der Praxis bekannt, Ventile in Zwischenflansch- oder Wafer-Type-Bauweise zwischen zwei Rohren anzuordnen. Bei dieser Bauweise weisen wiederum die Rohrenden jeweils einen Flansch auf, jedoch ist am Ventilgehäuse kein Flansch ausgebildet. Das Verbinden des Ventils mit den Rohren erfolgt dadurch, dass die Rohrflansche über lange Zuganker miteinander verbunden werden und das Ventil zwischen den Rohrflanschen eingeklemmt wird.
Bei den in der Praxis in Zwischenflanschbauweise verwendeten Rückschlagventilen handelt es sich immer um kurz bauende Tellerventile. Diese Ventile weisen jedoch den Nachteil auf, dass sie konstruktionsbedingt besonders hohe Strömungswiderstands-Beiwerte ζ aufweisen.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Rückschlagventil für die Zwischenflanschbauweise bereitzustellen, dass gute strömungstechnische Eigenschaften aufweist.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse als für die Zwischenflanschbauweise geeignetes Gehäuse ausgebildet ist.
Mit der Erfindung wird erstmalig vorgeschlagen, ein an sich bekanntes Düsenrückschlagventil als Wafer-Type-Ventil für die Zwischenflanschbauweise auszubilden. Durch den Verzicht auf die gehäuseseitigen Anschlussflansche können so das Gewicht des Ventils und auch die Materialkosten deutlich gesenkt werden. Die von den Düsenrückschlagventilen bekannten guten strömungstechnischen Eigenschaften, insbesondere der niedrige Widerstandsbeiwert ζ, kommen so erstmalig auch bei einem in Zwischenflanschbauweise angeordneten Rückschlagventil zum Einsatz.
Weiterhin wird erfindungsgemäß eine Ventilanordnung in Zwischenflanschbauweise mit zwei mit jeweils mindestens einem Anschlussflansch versehenen Rohren und einem zwischen zwei Anschlussflanschen der Rohre angeordneten Ventil vorgeschlagen, wobei die beiden Anschlussflanschen über Zuganker derart miteinander verbindbar sind, dass das Ventil die beiden Rohre miteinander verbindend ortsfest zwischen den Anschlussflanschen eingeklemmt ist und das Ventil als Düsenrückschlagventil ausgebildet ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich anhand der zugehörigen Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Düsenrückschlagventils nur beispielhaft schematisch im Längsschnitt dargestellt ist.
Die in der Abbildung dargestellte Ventilanordnung zeigt ein zwischen zwei Rohren 1 angeordnetes, als Düsenrückschlagventil ausgebildetes Ventil 2, das im wesentlichen aus einem Gehäuse 3, einem über Stege 4 mit dem Gehäuse 3 verbundenen, zentrisch im Gehäuse 3 angeordneten Düsenkörper 5 sowie einem in dem Düsenkörper 5 gelagerten, als Ventilteller ausgebildeten Sperrelement 6 besteht.
Das dargestellte Düsenrückschlagventil wird in Richtung des Pfeils 7 von links nach rechts durchströmt, wobei zwischen dem Gehäuse 3 und dem Düsenkörper 5 ein ringförmiger Strömungskanal 8 ausgebildet ist.
Um eine Rückströmung in die dem Pfeil 7 entgegengesetzte Richtung zu verhindern, ist der Strömungskanal 8 über das Sperrelement 6 vollständig abdichtbar.
Die Darstellung zeigt das Sperrelement 6 einerseits in der den Strömungskanal 8 freigebenden Offenstellung (untere Hälfte der Abbildung) und andererseits in der den Strömungskanal 8 verschließenden Sperrstellung (obere Hälfte der Abbildung). Diese Darstellung wurde nur zur Verdeutlichung der Wirkungsweise des Sperrelements 6 gewählt. In der Praxis ist eine solche gemischte Stellung des Sperrelements 6 einerseits unzulässig und andererseits schon aufgrund der starren Ausbildung des einteiligen Sperrelements 4 ausgeschlossen.
Wie aus der Abbildung ersichtlich, ist das Sperrelement 6 unter Zwischenschaltung eines Federelements 9 sowie eines als Führungsstange 10 ausgebildeten Führungselements am Düsenkörper 5 gelagert. Die in der oberen Bildhälfte dargestellte Sperrstellung des Sperrelements 6 zeigt, dass das Sperrelement 6 über das Federelement 9 in die Sperrstellung vorgespannt ist, in der das Sperrelement 6 abdichtend an einem am Gehäuse 3 ausgebildeten Dichtsitz 11 anliegt. Die Vorspannung des Federelements 9 auf das Sperrelement 6 ist so ausgelegt, dass das Sperrelement 6 den ringförmigen Strömungskanal 8 absperrt, sobald die Strömung in Richtung des Pfeils 7 abbricht oder ein vorgebbares Maß unterschreitet. Das Düsenrückschlagventil schließt somit selbsttätig und schlagfrei, bevor eine Rückströmung in der dem Pfeil 7 entgegengesetzten Richtung einsetzt.
Bei der dargestellten Ausführungsform ist das Federelement 9 als an der Unterseite des Sperrelements 6 anliegende Wendelfeder ausgebildet, die in der Offenstellung des Sperrelements 6 vollständige Aufnahme im Düsenkörper 5 findet.
Die dargestellte Ventilanordnung zeichnet sich dadurch aus, dass das als Düsenrückschlagventil ausgebildete Ventil 2 in Zwischenflanschbauweise zwischen den beiden Rohren 1 angeordnet ist. Bei der auch Wafer-Type-Bauweise genannten Anordnung wird das Ventil 2 nicht über am Ventilgehäuse 3 ausgebildete Flansche mit den Rohren 1 verbunden, sondern zwischen den Rohren 1 eingeklemmt. Zu diesem Zweck weisen die beiden Rohre 1 an den einander zugewandten Enden Anschlussflansche 12 auf zwischen denen das Ventil 2 angeordnet wird. Zum Verbinden der beiden Rohre 1 miteinander und zum Fixieren des Ventils 2 zwischen den beiden Rohranschlussflanschen 12 werden die beiden Anschlussflansche über Zuganker 13 miteinander verschraubt.
Die in Wafer-Type-Bauweise ausgebildeten Ventile 2 weisen den Vorteil auf, dass ihre Gehäuse 3 keine Flansche zum Verbinden mit den Rohren 1 aufweisen, weshalb diese Ventile 2 aufgrund der geringeren Gehäusemasse wesentlich kostengünstiger herstellbar sind.
Die Verwendung eines Düsenrückschlagventils als Wafer-Type-Ventil hat den Vorteil, dass es die guten strömungstechnischen Eigenschaften der bekannten Düsenrückschlagventile mit den Kostenvorteilen des Wafer-Type-Ventils kombiniert.

1: Rohr
2: Ventil
3: Gehäuse
4: Steg
5: Düsenkörper
6: Sperrelement
7: Pfeil
8: Strömungskanal
9: Federelement
10: Führungsstange
11: Dichtsitz
12: Anschlussflansch
13: Zuganker

Claims

Düsenrückschlagventil mit einem Gehäuse (3) und einem zentrisch im Gehäuse (3) angeordneten Düsenkörper (5), wobei ein zwischen dem Gehäuse (3) und dem Düsenkörper (5) ausgebildeter ringförmiger Strömungskanal (8) über ein Sperrelement (6) verschließbar ist, das über mindestens ein Federelement (9) derart gelagert ist, dass das Sperrelement (6) aufgrund der Strömung des Mediums zwischen einer den Strömungskanal (8) freigebenden Offenstellung und einer den Strömungskanal (8) verschließenden Sperrstellung bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (3) als für die Zwischenflanschbauweise geeignetes Gehäuse (3) ausgebildet ist.
Ventilanordnung in Zwischenflanschbauweise mit zwei mit jeweils mindestens einem Anschlussflansch (12) versehenen Rohren (1) und einem zwischen zwei Anschlussflanschen (12) der Rohre (1) angeordneten Ventil (2), wobei die beiden Anschlussflanschen (12) über Zuganker (13) derart miteinander verbindbar sind, dass das Ventil (2) die beiden Rohre (1) miteinander verbindend ortsfest zwischen den Anschlussflanschen (12) eingeklemmt ist, dadurch gekennzeichnet, dass Ventil (2) als Düsenrückschlagventil ausgebildet ist.