CN103387192A - 一种新型千斤顶 - Google Patents

Abstract

一种新型千斤顶，采用了n形密封圈和组合密封元件组成的复合密封系统实现活塞柱体和内缸套之间密封。本发明液压千斤顶工作期间，工作介质压力从n形密封圈内腔挤压密封圈体向外膨胀实现密封，压力越高密封效果越好，大大降低介质泄漏，获得更好的密封效果，延长了工作寿命。由于n形密封圈密封机理是工作介质压力自我动平衡，采用n形密封圈不需要增加主机加工精度，对复合密封系统中的组合密封元件的工作状况没有任何影响，所以本发明新型千斤顶具有n形密封圈和组合密封元件的双重密封效果。和现有的液压千斤顶相比，具有介质泄漏低、密封效果好、工作寿命长、工作状况可靠、稳定等优特点。

Description

一种新型千斤顶

技术领域

本发明涉及一种液压起重机械，具体地说是一种新型千斤顶，属于机械设备制造技术领域。 

背景技术

众所周知，现有的液压千斤顶，其活塞柱体和缸套之间的动密封长时间来采用O形圈、Yx形圈及组合密封元件密封技术来解决介质泄漏问题。在O形圈、Yx形圈等橡胶密封件密封技术中，液压千斤顶工作时，工作介质压力是从密封圈外部挤压密封圈体使其贴紧缸套和活塞柱体而实现密封的，密封元件在和缸套的相对运动中很容易被损伤，从而发生介质泄漏.由于弹性材料屈服率低，如果工作介质压力过高，密封元件则会产生变形，介质穿越而过，密封失效，导致液压千斤顶的工作寿命短。传统的弹性材料密封技术中采用O形圈、和Yx形圈，不管压力高低，都需要一个刚性材料环套支撑件，使现有的液压千斤顶工作不稳定。近年来发展起来的组合密封元件实质上是将刚性材料环套支撑件异化的O形圈和Yx形型密封圈，其密封机理和O形圈和Yx形圈等弹性材料密封件密封技术基本上都一样，密封效果也并不十分理想，一直存在着介质泄漏问题，也不能耐很高的压力。现有的液压千斤顶工作期间同样会出现因刚性材料环套支撑件产生的不稳定。特别是当同时使用两个以上组合密封元件时，实际上是增加了刚性材料环套支撑件的数量，更增加了主机的制造加工难度，要求加工精度高，致使液压千斤顶成本大幅上升。现有的液压千斤顶易产生介质泄漏，可靠性、稳定性低，工作寿命短。 

发明内容

本发明的目的就是要提供一种介质泄漏低、可靠性、稳定性高，工作寿命长的新型千斤顶。 

本发明的发明思路为： 

新型千斤顶的活塞柱体和内缸套之间的密封采用n形密封圈和组合密封元件组成的复合密封系统实现。 

本发明的具体技术方案为： 

由活塞柱体、内缸套、外缸套、n形密封圈、组合密封元件等构成本发明千斤顶。 

新型千斤顶活塞柱体上设置有至少一个n形密封圈和至少一个组合密封元件，柱体设有通道孔用以连通n形密封圈安放槽，一个通道孔与多个n形密封圈安放槽相通或一个通道孔与一个n形密封圈安放槽相通。 

n形密封圈的工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔，n形密封圈的密封工作面上设有凸台。 

新型千斤顶有仅在活塞柱体和内缸套之间的密封采用n形密封圈和组合密封元件组成复合密封系统；或者在活塞柱体和内缸套之间、加压泵柱体和加压泵缸套之间的密封同时采用n形密封圈和组合密封元件组成的复合密封系统的不同形式。 

本发明的优点与效益： 

由于本发明千斤顶采用了n形密封圈和组合密封元件组成的复合密封系统实现活塞柱体和内缸套之间密封。本发明液压千斤顶工作期间，工作介质压力从n形密封圈内腔挤压密封圈体向外膨胀实现密封，压力越高密封效果越好，大大降低介质泄漏，获得更好的密封效果，进一步延长了工作寿命。n形密封圈密封机理是工作介质压力自我动平衡，采用n形密封圈不需要增加柱体加工精度，对复合密封系统中的组合密封元件的工作状况没有任何影响，所以本发明新型千斤顶具有n形密封圈和组合密封元件的双重密封效果。和现有的液压千斤顶相比，具有介质泄漏低、密封效果好、工作寿命长、工作状况可靠、稳定等优特点。 

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。 

附图说明：

图1是仅在活塞柱体3和内缸套2之间的密封采用n形密封圈5、通道孔4和组合密封元件8组成复合密封系统的新型千斤顶的剖示图； 

图2是活塞柱体3和内缸套2之间、加压泵柱体7和加压泵缸套6之间的密封同时采用n形密封圈5、通道孔4和组合密封元8件组成的复合密封系统的新型千斤顶的剖示图。 

图3n形密封圈的主剖示图。 

图4n形密封圈的侧剖示图 

具体实施方式：

图1所示为仅在活塞柱体3和内缸套2之间的密封采用n形密封圈5、通道孔4和组合密封元件8组成的复合密封系统的新型千斤顶。 

新型千斤顶活塞柱体3上设置有至少一个n形密封圈5和至少一个组合密封元件8，活塞柱体3端面上有若干通道孔4通向每个n形密封圈5安放槽，引导介质进入n形密封圈5的内腔，使n形密封圈5内腔中充满介质；一个通道孔4与多个n形密封圈5安放槽相通或一个通道孔4与一个n形密封圈密封圈5安放槽相通。n形密封圈5、通道孔4和组合密封元件8组成的复合密封系统实现活塞柱体3和内缸套2之间的密封。 

图3、图4为n形密封圈5的主、侧剖示图，n形密封圈5的工作面内侧和密封圈的两侧构成中空内腔，n形密封圈5的密封工作面上有凸台9，由于密封圈5截面形状似n形，故称为n形密封圈。 

从图1可以看出，液压千斤顶开始工作后，压力加大，介质压力由介质经由通道孔4传至n形密封圈5的内腔，使n形密封圈5和内缸套2的工作面紧密接触，而各道n形密封圈5密封工作面上的凸台9和内缸套2的工作面形成迷宫密封，介质通过时压力逐步衰减，小于n形密封圈5的内腔中的介质压力，不会发生介质穿越泄漏现象，且介质压力越大，n形密封圈5和内缸套2的工作面贴合越紧，密封效果很好。工作行程中，由于n形密封圈5内腔中空，工作行程中磨损并不大；而在非工作行程中，n形密封圈5密封圈体和内缸套2之间摩擦轻微，磨损很小。同时，介质压力是从内部挤压n形密封圈5密封圈体实现密封的，在介质压力的挤压下整个橡胶密封圈均匀受力，形变很小，不会产生永久形变，n形密封圈5工作寿命得到了延长。由于n形密封圈5内腔中密封力直接来自于工作介质压力，所以n形密封圈5内腔中的工作介质压力在主机工作期间随时处于自我动平衡，并不影响复合密封系统中组合密封元件8的工作状况，实现了双重 密封。本发明新型千斤顶不仅工作寿命成倍增加，介质泄漏低，而且工作可靠、稳定。 

图2所示为活塞柱体3和内缸套2之间、加压泵柱体7和加压泵缸套6 之间的密封同时采用n形密封圈5、通道孔4和组合密封元件8组成的复合密封系统的新型千斤顶；新型千斤顶活塞柱体3、加压泵柱体7上设置有至少一个n形密封圈5和至少一个组合密封元件8，活塞柱体3、加压泵柱体7端面上有若干通道孔4通向每个n形密封圈5安放槽，引导介质进入n形密封圈5的内腔，使n形密封圈5内腔中充满介质；一个通道孔4与多个n形密封圈5安放槽相通或一个通道孔4与一个n形密封圈密封圈5安放槽相通。n形密封圈5、通道孔4和组合密封元件8组成的复合密封系统实现活塞柱体3和内缸套2、加压泵柱体7和加压泵缸套6之间的密封。其工作情况和前面所叙述的基本相同。 

工业上的应用性 

由于本发明新型千斤顶采用了n形密封圈5、通道孔4和组合密封元件8组成的复合密封系统，实现了双重密封，大大降低介质泄漏，获得良好的密封效果。本发明新型千斤顶和现有液压千斤顶相比，具有介质泄漏低、密封效果好、工作寿命长、工作可靠、稳定性好等优特点。 

Claims (3)

1.一种新型千斤顶，由活塞柱体(3)、内缸套(2)、外缸套(1)、n形密封圈(5)、组合密封元件(8)、加压泵柱体(7)、加压泵缸套(6)等构成，其特征是：新型千斤顶的活塞柱体(3)和内缸套(2)之间的密封采用n形密封圈(5)、通道孔(4)和组合密封元件(8)组成的复合密封系统实现；

2.根据权利要求1所述的新型千斤顶，其特征是：千斤顶活塞柱体(3)上设置有至少一个n形密封圈(5)和至少一个组合密封元件(8)，活塞柱体(3)上设有通道孔(4)用以连通n形密封圈(5)安放槽；

3.根据权利要求1所述的新型千斤顶，其特征是：新型千斤顶有仅在活塞柱体(3)和内缸套(2)之间的密封采用n形密封圈(5)、通道孔(4)和组合密封元件(8)组成的复合密封系统，或者在活塞柱体(3)和内缸套(2)之间、加压泵柱体(7)和加压泵缸套(6)之间的密封同时采用n形密封圈(5)、通道孔(4)和组合密封元件(8)组成的复合密封系统的不同形式。

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