CN108799090B - 一种密封组件以及具有密封组件的柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封组件，该密封组件设有流体通道以及密封腔，密封组件的两个侧面形成为密封面；流体通道的一端贯通于密封组件的其中一个端面；流体通道的另一端连通于所述密封腔；流体通道用于导入高压流体至所述密封腔内。一种具有密封组件的柱塞泵，包括柱塞筒、柱塞以及密封组件。本发明的密封组件，其可在径向的两个面上实现密封，密封效果较好。本发明具有该密封组件的柱塞泵，其密封组件的两个密封面可分别与柱塞筒的内壁和柱塞的外壁密封，密封效果较好。

Description

一种密封组件以及具有密封组件的柱塞泵

技术领域

本发明涉及一种密封技术领域，尤其涉及一种密封组件以及具有密封组件的柱塞泵。

背景技术

目前，通常超高压定义为压强超过100Mpa。目前在水射流领域，超高压设备应用非常广泛，通常压力为100～280Mpa；特殊用途，如水切割，生物细胞灭活等用途，压力高达到400～600Mpa。

超高压系统压力超高，流量小。一方面因压力超高，故在间隙相同的情况下，会比常压泄漏量大几倍或几十倍；另一方面因流量小，稍有泄漏就会产生很大影响，对高压系统的升压或保压性能的影响尤为突出。

当流体介质压力超过100MPa时，单纯依靠合成橡胶、皮革、氟塑料等填料做密封会很困难，通常需要组合使用金属密封。金属密封一方面本身起到密封作用，另一方面也对填料起到支撑作用，防止填料滑脱。

现有的用于柱塞泵等结构的超高压密封结构大部分还是用填料加背环的结构，因为超高压压力梯度大，所以密封结构轴向很长，形象地说就是“串串”形式的密封，这种密封结构在径向上的密封效果较差，且密封过程中因高压受力不匀容易出现密封结构磨损的情况，导致密封效果较差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种密封组件，其可在径向的两个面上实现密封，密封效果较好。

本发明的目的之二在于提供一种具有密封组件的柱塞泵，其密封组件的两个密封面可分别与柱塞筒的内壁和柱塞的外壁密封，密封效果较好。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种密封组件，该密封组件设有流体通道以及密封腔，密封组件的两个侧面形成为密封面；流体通道的一端贯通于密封组件的其中一个端面；流体通道的另一端连通于所述密封腔；流体通道用于导入高压流体至所述密封腔内。

进一步地，密封组件包括第一轴向密封环、第二轴向密封环、第一径向密封环以及第二径向密封环；

第一轴向密封环的其中一个端面形成为第一受压面；第一轴向密封环的另一个端面设有第一斜面、第二受压面以及第二斜面，第二受压面平行于第一受压面并衔接于第一斜面和第二斜面之间；第一受压面的面积大于第二受压面的面积；第一斜面和第二斜面的倾斜方向相反；第一轴向密封环设有所述流体通道；流体通道由第一受压面连通至第二受压面；

第二轴向密封环与第一轴向密封环相对设置；第二轴向密封环靠近第二受压面的端面设有与第二受压面相对的第三受压面；

第一径向密封环的其中一个端面设有用于与第一斜面密封且斜面配合的第三斜面；第一径向密封环的一侧面形成为其中一个所述密封面，第一径向密封环的另一侧面设有第四受压面；

第二径向密封环与第一径向密封环相对设置；第二径向密封环的其中一个端面设有用于与第二斜面密封且斜面配合的第四斜面；第二径向密封环靠近第四受压面的侧面设有与第四受压面相对的第五受压面；第二径向密封环远离第四受压面的侧面形成为另一个所述密封面；

第二受压面、第三受压面、第四受压面与第五受压面共同围成所述密封腔。

进一步地，第二轴向密封环靠近第二受压面的端面还设有第五斜面以及第六斜面；第三受压面衔接于第五斜面和第六斜面之间，第五斜面和第六斜面的倾斜方向相反；

第一径向密封环远离第三斜面的端面设有第七斜面，第七斜面用于与第五斜面密封且斜面配合；

第二径向密封环远离第四斜面的端面设有第八斜面，第八斜面用于与第六斜面密封且斜面配合。

进一步地，第一斜面与第一轴向密封环的轴向切面相交且形成夹角A，夹角A为45⁰-60⁰；第二斜面与第一径向密封环的轴向切面相交且形成夹角B，夹角B为45⁰-60⁰。

进一步地，第一轴向密封环、第二轴向密封环、第一径向密封环以及第二径向密封环均由金属密封材料制成。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种具有密封组件的柱塞泵，包括柱塞筒、柱塞以及密封组件，柱塞可活动的安装于柱塞筒内并沿柱塞筒的轴向延伸；该密封组件设有流体通道以及密封腔，密封组件的两个侧面形成为密封面；流体通道的一端贯通于密封组件的其中一个端面；流体通道的另一端连通于所述密封腔；流体通道用于导入高压流体至所述密封腔内；其中一个密封面与柱塞筒的内壁密封配合；另一个密封面与柱塞的外壁密封配合。

进一步地，密封组件包括第一轴向密封环、第二轴向密封环、第一径向密封环以及第二径向密封环；

第一轴向密封环的其中一个端面形成为第一受压面；第一轴向密封环的另一个端面设有第一斜面、第二受压面以及第二斜面，第二受压面平行于第一受压面并衔接于第一斜面和第二斜面之间；第一受压面的面积大于第二受压面的面积；第一斜面和第二斜面的倾斜方向相反；第一轴向密封环设有所述流体通道；流体通道由第一受压面连通至第二受压面；

第二轴向密封环与第一轴向密封环相对设置；第二轴向密封环靠近第二受压面的端面设有与第二受压面相对的第三受压面；

第一径向密封环的其中一个端面设有用于与第一斜面密封且斜面配合的第三斜面；第一径向密封环的一侧面形成为其中一个所述密封面，第一径向密封环的另一侧面设有第四受压面；

第二径向密封环与第一径向密封环相对设置；第二径向密封环的其中一个端面设有用于与第二斜面密封且斜面配合的第四斜面；第二径向密封环靠近第四受压面的侧面设有与第四受压面相对的第五受压面；第二径向密封环远离第四受压面的侧面形成为另一个所述密封面；

第二受压面、第三受压面、第四受压面与第五受压面共同围成所述密封腔。

进一步地，第二轴向密封环靠近第二受压面的端面还设有第五斜面以及第六斜面；第三受压面衔接于第五斜面和第六斜面之间，第五斜面和第六斜面的倾斜方向相反；

第一径向密封环远离第三斜面的端面设有第七斜面，第七斜面用于与第五斜面密封且斜面配合；

第二径向密封环远离第四斜面的端面设有第八斜面，第八斜面用于与第六斜面密封且斜面配合。

进一步地，第一斜面与第一轴向密封环的轴向切面相交且形成夹角A，夹角A为45⁰-60⁰；第二斜面与第一径向密封环的轴向切面相交且形成夹角B，夹角B为45⁰-60⁰。

进一步地，第一轴向密封环、第二轴向密封环、第一径向密封环以及第二径向密封环均由金属密封材料制成。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)密封组件的密封腔内可引入高压流体，高压流体可对密封腔的内壁形成压力，因而可从内至外使密封组件压紧，进而使密封组件的两个密封面均能紧密的贴合在待密封的面上，形成的密封结构较好。

(2)密封组件的两个密封面分别与柱塞筒的内壁和柱塞的外壁密封配合；在柱塞运动时，柱塞筒内可受压产生高压流体由流体通道进入密封腔内，高压流体可对密封腔的内壁形成压力，因而可从内至外使密封组件的其中一个密封面压紧在柱塞筒的内壁，使密封组件的另一个密封面压紧在柱塞的外壁，进而使密封组件的两个密封面从径向上实现柱塞筒和柱塞的密封配合，形成的密封结构较好。

附图说明

图1为本发明的密封组件的结构示意图；

图2为本发明的密封组件的分解结构示意图；

图3为本发明的柱塞泵的一种结构示意图；

图4为本发明的柱塞泵的另一种结构示意图。

图中：100、密封组件；10、第一轴向密封环；11、流体通道；12、第一受压面；13、第二受压面；14、第一斜面；15、第二斜面；20、第二轴向密封环；21、第三受压面；22、第五斜面；23、第六斜面；30、第一径向密封环；31、第一径向密封环的密封面；32、第四受压面；33、第三斜面；34、第七斜面；40、第二径向密封环；41、第二径向密封环的密封面；42、第五受压面；43、第四斜面；44、第八斜面；50、密封腔；200、柱塞筒；300、柱塞。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1以及图2所示的一种密封组件100，该密封组件100设有流体通道11以及密封腔50，该密封组件100的两个侧面形成为密封面，上述流体通道11的一端贯通于密封组件100的其中一个端面，而流体通道11的另一端连通于所述密封腔50；流体通道11用于导入高压流体至所述密封腔50内。在此结构基础上，使用该密封组件100时，可使密封组件100的两个密封面分别贴合在待密封件的两个侧面上，密封组件100的密封腔50内可引入高压流体，高压流体可对密封腔50的内壁形成压力，因而可从内至外使密封组件100压紧，进而使密封组件100的两个密封面均能紧密的贴合在待密封的面上，形成的密封结构较好。

具体的是，密封组件100包括第一轴向密封环10、第二轴向密封环20、第一径向密封环30以及第二径向密封环40；第一轴向密封环10和第二轴线密封环相对设置，第一径向密封环30和第二径向密封环40相对设置。

第一轴向密封环10的其中一个端面形成为第一受压面12，而第一轴向密封环10的另一个端面设有第一斜面14、第二受压面13以及第二斜面15，第二受压面13平行于第一受压面12，并衔接于第一斜面14和第二斜面15之间，使第一受压面12的面积大于第二受压面13的面积；第一斜面14和第二斜面15的倾斜方向相反。在该第一轴向密封环10设有上述流体通道11；流体通道11由第一受压面12连通至第二受压面13。另外，在第二轴向密封环20靠近第二受压面13的端面设有第三受压面21，该第三受压面21与第二受压面13相对。

第一径向密封环30的其中一个端面设有第三斜面33，该第三斜面33用于与第一斜面14密封且斜面配合的第三斜面33，第一径向密封环30的一侧面形成为其中一个所述密封面，第一径向密封环30的另一侧面设有第四受压面32；第二径向密封环40与第一径向密封环30相对设置；第二径向密封环40的其中一个端面设有用于与第二斜面15密封且斜面配合的第四斜面43；第二径向密封环40靠近第四受压面32的侧面设有与第四受压面32相对的第五受压面42；第二径向密封环40远离第四受压面32的侧面形成为另一个所述密封面；

在上述结构基础上，使用该密封组件100时，可使第一轴向密封环10的第一斜面14与第一径向密封环30的第三斜面33对应密封配合，第一轴向密封环10的第二斜面15与第二径向密封环40的第四斜面43对应密封配合；然后将第二轴向密封环20对应安装第一轴向密封环10相对的端部，且第二轴向密封环20与第一径向密封环30和第二径向密封环40远离第三斜面33和第四斜面43的端面密封配合，在此结构基础上，第二受压面13、第三受压面21、第四受压面32与第五受压面42可共同围成密封腔50。

如此，在使用该密封组件100时，可使由流体通道11导入高压流体，而流体通道11两端的流体保持连通，因而第一受压面12和第二受压面13上的压强是相等的，但是由于第一受压面12的面积大宇第二受压面13的面积，因而流体施加在第一受压面12上的压力大于流体在密封腔50内流体施加在第二受压面13上的压力，同时，流体施加在第一受压面12上的压力可经第一斜面14和第三斜面33转化为垂直施加在第一径向密封环的密封面31上的压力，流体施加在第一受压面12上的压力可经第二斜面15和第四斜面43转化为垂直施加在第二径向密封环的密封面41上的压力，因而第一径向密封环的密封面31上的压力为密封腔50内第四受压面32上的所受压力、第一受压面12上的压力经第一斜面14和第三斜面33转为垂直施加在第一径向密封环的密封面31上的压力；同样的，第二径向密封环的密封面41上的压力为密封腔50内第五受压面42上的所受压力、第一受压面12上的压力经第二斜面15和第四斜面43转为垂直施加在第二径向密封环的密封面41上的压力。即在密封时，第一径向密封环的密封面31和第二径向密封环的密封面41上均有两个压力，使第一径向密封环的密封面31和第二径向密封环的密封面41均能较好的贴紧在密封面上，从而使密封效果更好。

需要说明的是，上述密封组件100在装配时，第一轴向密封环10、第二轴向密封环20可通过螺栓进行装配，使第一径向密封环30和第二径向密封环40装配在第一轴向密封环10和第二轴向密封环20之间。

进一步地，还可在第二轴向密封环20靠近第二受压面13的端面还设有第五斜面22以及第六斜面23，该第三受压面21衔接于第五斜面22和第六斜面23之间，第五斜面22和第六斜面23的倾斜方向相反。在此结构基础上，第一径向密封环30远离第三斜面33的端面对应设有第七斜面34，在进行第二轴向密封环20与第一径向密封环30之间的装配时，第七斜面34可与第五斜面22密封且斜面配合。同样的，在第二径向密封环40远离第四斜面43的端面设有第八斜面44，在进行第二轴向密封环20与第二径向密封环40之间的装配时，第八斜面44可与第六斜面23密封且斜面配合。

如此，在使用密封组件100时，整个密封组件100的第一受压面12处于高压端，该高压端的第一受压面12受力可将整个密封组件100推向低压端并抵接在低压端的外部结构上，而第二轴向密封环20远离第三受压面21的端面可受外部结构施加的反作用力，该反作用力也可经第五斜面22和第七斜面34垂直施加在第一径向密封环的密封面31上的压力，同时该反作用力也可经第六斜面23和第八斜面44转化为垂直施加在第二径向密封环的密封面41上的压力，如此，因而第一径向密封环的密封面31上的压力为密封腔50内第四受压面32上的所受压力、第一受压面12上的压力经第一斜面14和第三斜面33转为垂直施加在第一径向密封环的密封面31上的压力、所述反作用力经第五斜面22和第七斜面34转化为垂直施加在第一径向密封环的密封面31上的压力；同样的，第二径向密封环的密封面41上的压力为密封腔50内第五受压面42上的所受压力、第一受压面12上的压力经第二斜面15和第四斜面43转为垂直施加在第二径向密封环的密封面41上的压力、所述反作用力经第六斜面23和第八斜面44转化为垂直施加在第一径向密封环的密封面31上的压力。此种结构基础上，在密封时，第一径向密封环的密封面31和第二径向密封环的密封面41上均有三个压力，使第一径向密封环的密封面31和第二径向密封环的密封面41均能较好的贴紧在密封面上，从而使密封效果更好。

进一步地，第一斜面14与第一轴向密封环10的轴向切面相交且形成夹角A，夹角A为45⁰-60⁰；第二斜面15与第一径向密封环30的轴向切面相交且形成夹角B，夹角B为45⁰-60⁰。在上述角度范围内，由第一受压面12上的压力经第一斜面14转为垂直施加在第一径向密封环的密封面31上的压力较大，而由第一受压面12上的压力经第二斜面15转为垂直施加在第一径向密封环的密封面31上的压力较大。

进一步地，第一轴向密封环10、第二轴向密封环20、第一径向密封环30以及第二径向密封环40均由金属密封材料制成，既能够起到支撑作用，又能起到密封作用，使用寿命较长。

本实施例还提供一种具有密封组件100的柱塞泵，具体如下，

如图1-4所示的一种具有密封组件100的柱塞泵，包括柱塞筒200、柱塞300以及密封组件100，柱塞300可活动的安装于柱塞筒200内并沿柱塞筒200的轴向延伸；该密封组件100设有流体通道11以及密封腔50，使密封组件100的两个侧面形成为密封面，而流体通道11的一端贯通于密封组件100的其中一个端面；流体通道11的另一端连通于所述密封腔50；流体通道11用于导入高压流体至所述密封腔50内；其中一个密封面与柱塞筒200的内壁密封配合；另一个密封面与柱塞300的外壁密封配合。

在此结构基础上，使用发明的具有密封组件100的柱塞泵时，本实施例中的柱塞泵内的流体为液体，在安装时，柱塞300可由柱塞筒200的开口端进入柱塞筒200内，而密封组件100的其中一个密封面与柱塞筒200的内壁密封配合；密封组件100的另一个密封面与柱塞300的外壁密封配合，使密封组件100的流体通道11连通的端面朝向柱塞筒200的底端，使用柱塞泵时，将柱塞300往柱塞筒200内推进，柱塞筒200内液体会被挤压形成高压液体，该高压液体可经流体通道11进入到密封腔50内，高压液体可对密封腔50的内壁形成压力，因而可从内至外使密封组件100的其中一个密封面压紧在柱塞筒200的内壁，使密封组件100的另一个密封面压紧在柱塞300的外壁，进而使密封组件100的两个密封面从径向上实现柱塞筒200和柱塞300的密封配合，形成的密封结构较好。

需要说明的是，本实施例中，柱塞筒200内密封组件100朝向开口的端部可由柱塞300填料进行密封。

具体的是，密封组件100包括第一轴向密封环10、第二轴向密封环20、第一径向密封环30以及第二径向密封环40；第一轴向密封环10和第二轴线密封环相对设置，第一径向密封环30和第二径向密封环40相对设置。

第一轴向密封环10的其中一个端面形成为第一受压面12，而第一轴向密封环10的另一个端面设有第一斜面14、第二受压面13以及第二斜面15，第二受压面13平行于第一受压面12，并衔接于第一斜面14和第二斜面15之间，使第一受压面12的面积大于第二受压面13的面积；第一斜面14和第二斜面15的倾斜方向相反。在该第一轴向密封环10设有上述流体通道11；流体通道11由第一受压面12连通至第二受压面13。另外，在第二轴向密封环20靠近第二受压面13的端面设有第三受压面21，该第三受压面21与第二受压面13相对。

第一径向密封环30的其中一个端面设有第三斜面33，该第三斜面33用于与第一斜面14密封且斜面配合的第三斜面33，第一径向密封环30的一侧面形成为其中一个所述密封面，第一径向密封环30的另一侧面设有第四受压面32；第二径向密封环40与第一径向密封环30相对设置；第二径向密封环40的其中一个端面设有用于与第二斜面15密封且斜面配合的第四斜面43；第二径向密封环40靠近第四受压面32的侧面设有与第四受压面32相对的第五受压面42；第二径向密封环40远离第四受压面32的侧面形成为另一个所述密封面；

在上述结构基础上，使用该密封组件100时，可使第一轴向密封环10的第一斜面14与第一径向密封环30的第三斜面33对应密封配合，第一轴向密封环10的第二斜面15与第二径向密封环40的第四斜面43对应密封配合；然后将第二轴向密封环20对应安装第一轴向密封环10相对的端部，且第二轴向密封环20与第一径向密封环30和第二径向密封环40远离第三斜面33和第四斜面43的端面密封配合，在此结构基础上，第二受压面13、第三受压面21、第四受压面32与第五受压面42可共同围成密封腔50。

如此，在使用具有该密封组件100的柱塞泵时，柱塞泵内的液体可经柱塞300挤压形成高压液体，而流体通道11两端的液体保持连通，因而第一受压面12和第二受压面13上的压强是相等的，但是由于第一受压面12的面积大宇第二受压面13的面积，因而流体施加在第一受压面12上的压力大于流体在密封腔50内流体施加在第二受压面13上的压力，同时，流体施加在第一受压面12上的压力可经第一斜面14和第三斜面33转化为垂直施加在第一径向密封环的密封面31上的压力；流体施加在第一受压面12上的压力也可经第二斜面15和第四斜面43转化为垂直施加在第二径向密封环的密封面41上的压力，因而第一径向密封环的密封面31上的压力为密封腔50内第四受压面32上的所受压力、第一受压面12上的压力经第一斜面14和第三斜面33转为垂直施加在第一径向密封环的密封面31上的压力；同样的，第二径向密封环的密封面41上的压力为密封腔50内第五受压面42上的所受压力、第一受压面12上的压力经第二斜面15和第四斜面43转为垂直施加在第二径向密封环的密封面41上的压力。即在密封时，第一径向密封环的密封面31和第二径向密封环的密封面41上均有两个压力，使第一径向密封环的密封面31和第二径向密封环的密封面41均能较好的贴紧在密封面上，从而使密封效果更好。

需要说明的是，上述密封组件100在装配时，第一轴向密封环10、第二轴向密封环20可通过螺栓进行装配，使第一径向密封环30和第二径向密封环40装配在第一轴向密封环10和第二轴向密封环20之间。

进一步地，还可在第二轴向密封环20靠近第二受压面13的端面还设有第五斜面22以及第六斜面23，该第三受压面21衔接于第五斜面22和第六斜面23之间，第五斜面22和第六斜面23的倾斜方向相反。在此结构基础上，第一径向密封环30远离第三斜面33的端面对应设有第七斜面34，在进行第二轴向密封环20与第一径向密封环30之间的装配时，第七斜面34可与第五斜面22密封且斜面配合。同样的，在第二径向密封环40远离第四斜面43的端面设有第八斜面44，在进行第二轴向密封环20与第二径向密封环40之间的装配时，第八斜面44可与第六斜面23密封且斜面配合。

如此，在使用密封组件100时，整个密封组件100的第一受压面12处于高压端，该高压端的第一受压面12受力可将整个密封组件100推向低压端并抵接在低压端的柱塞300填料上，而第二轴向密封环20远离第三受压面21的端面可受柱塞300填料施加的反作用力，该反作用力也可经第五斜面22和第七斜面34转化为垂直施加在第一径向密封环的密封面31上的压力；该反作用力也可经第六斜面23和第八斜面44转化为垂直施加在第二径向密封环的密封面41上的压力，如此，因而第一径向密封环的密封面31上的压力为密封腔50内第四受压面32上的所受压力、第一受压面12上的压力经第一斜面14和第三斜面33转为垂直施加在第一径向密封环的密封面31上的压力、所述反作用力经第五斜面22和第七斜面34转化为垂直施加在第一径向密封环的密封面31上的压力；同样的，第二径向密封环的密封面41上的压力为密封腔50内第五受压面42上的所受压力、第一受压面12上的压力经第二斜面15和第四斜面43转为垂直施加在第二径向密封环的密封面41上的压力、所述反作用力经第六斜面23和第八斜面44转化为垂直施加在第一径向密封环的密封面31上的压力。此种结构基础上，在密封时，第一径向密封环的密封面31和第二径向密封环的密封面41上均有三个压力，使第一径向密封环的密封面31和第二径向密封环的密封面41均能较好的贴紧在密封面上，从而使密封效果更好。

进一步地，第一斜面14与第一轴向密封环10的轴向切面相交且形成夹角A，夹角A为45⁰-600；第二斜面15与第一径向密封环30的轴向切面相交且形成夹角B，夹角B为450-600。在上述角度范围内，由第一受压面12上的压力经第一斜面14转为垂直施加在第一径向密封环的密封面31上的压力较大，而由第一受压面12上的压力经第二斜面15转为垂直施加在第一径向密封环的密封面31上的压力较大。

进一步地，第一轴向密封环10、第二轴向密封环20、第一径向密封环30以及第二径向密封环40均由金属密封材料制成，既能够起到支撑作用，又能起到密封作用，使用寿命较长。

需要说明的是，本实施例中所指出的流体包括气体、液体等流体。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种密封组件，其特征在于：该密封组件设有流体通道以及密封腔，密封组件的两个侧面形成为密封面；流体通道的一端贯通于密封组件的其中一个端面；流体通道的另一端连通于所述密封腔；流体通道用于导入高压流体至所述密封腔内,密封组件包括第一轴向密封环、第二轴向密封环、第一径向密封环以及第二径向密封环，第一轴向密封环设有第二受压面，第二轴向密封环靠近第二受压面的端面设有与第二受压面相对的第三受压面，第一径向密封环的一侧面设有第四受压面，第二径向密封环靠近第四受压面的侧面设有与第四受压面相对的第五受压面；第二受压面、第三受压面、第四受压面与第五受压面共同围成所述密封腔。

2.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于：第一轴向密封环的其中一个端面形成为第一受压面；第一轴向密封环的另一个端面设有第一斜面以及第二斜面，第二受压面平行于第一受压面并衔接于第一斜面和第二斜面之间；第一受压面的面积大于第二受压面的面积；第一斜面和第二斜面的倾斜方向相反；第一轴向密封环设有所述流体通道；流体通道由第一受压面连通至第二受压面；

第二轴向密封环与第一轴向密封环相对设置；第一径向密封环设于第一轴向密封环和第二轴向密封环之间，第一径向密封环的其中一个端面设有用于与第一斜面密封且斜面配合的第三斜面；第一径向密封环的一侧面形成为其中一个所述密封面；

第二径向密封环与第一径向密封环相对设置并设于第一轴向密封环和第二轴向密封环之间；第二径向密封环的其中一个端面设有用于与第二斜面密封且斜面配合的第四斜面；第二径向密封环远离第四受压面的侧面形成为另一个所述密封面。

3.如权利要求2所述的密封组件，其特征在于：第二轴向密封环靠近第二受压面的端面还设有第五斜面以及第六斜面；第三受压面衔接于第五斜面和第六斜面之间，第五斜面和第六斜面的倾斜方向相反；

第一径向密封环远离第三斜面的端面设有第七斜面，第七斜面用于与第五斜面密封且斜面配合；

第二径向密封环远离第四斜面的端面设有第八斜面，第八斜面用于与第六斜面密封且斜面配合。

4.如权利要求2所述的密封组件，其特征在于：第一斜面与第一轴向密封环的轴向切面相交且形成夹角A，夹角A为45⁰-60⁰；第二斜面与第一径向密封环的轴向切面相交且形成夹角B，夹角B为45⁰-60⁰。

5.如权利要求2所述的密封组件，其特征在于：第一轴向密封环、第二轴向密封环、第一径向密封环以及第二径向密封环均由金属密封材料制成。

6.一种具有密封组件的柱塞泵，包括柱塞筒、柱塞以及密封组件，其特征在于；柱塞可活动的安装于柱塞筒内并沿柱塞筒的轴向延伸；该密封组件设有流体通道以及密封腔，密封组件的两个侧面形成为密封面；流体通道的一端贯通于密封组件的其中一个端面；流体通道的另一端连通于所述密封腔；流体通道用于导入高压流体至所述密封腔内；其中一个密封面与柱塞筒的内壁密封配合；另一个密封面与柱塞的外壁密封配合，密封组件包括第一轴向密封环、第二轴向密封环、第一径向密封环以及第二径向密封环，第一轴向密封环设有第二受压面，第二轴向密封环靠近第二受压面的端面设有与第二受压面相对的第三受压面，第一径向密封环的一侧面设有第四受压面，第二径向密封环靠近第四受压面的侧面设有与第四受压面相对的第五受压面；第二受压面、第三受压面、第四受压面与第五受压面共同围成所述密封腔。

7.如权利要求6所述的具有密封组件的柱塞泵，其特征在于：第一轴向密封环的其中一个端面形成为第一受压面；第一轴向密封环的另一个端面设有第一斜面以及第二斜面，第二受压面平行于第一受压面并衔接于第一斜面和第二斜面之间；第一受压面的面积大于第二受压面的面积；第一斜面和第二斜面的倾斜方向相反；第一轴向密封环设有所述流体通道；流体通道由第一受压面连通至第二受压面；

第二轴向密封环与第一轴向密封环相对设置；第一径向密封环设于第一轴向密封环和第二轴向密封环之间，第一径向密封环的其中一个端面设有用于与第一斜面密封且斜面配合的第三斜面；第一径向密封环的一侧面形成为其中一个所述密封面；

第二径向密封环与第一径向密封环相对设置并设于第一轴向密封环和第二轴向密封环之间；第二径向密封环的其中一个端面设有用于与第二斜面密封且斜面配合的第四斜面；第二径向密封环远离第四受压面的侧面形成为另一个所述密封面。

8.如权利要求7所述的具有密封组件的柱塞泵，其特征在于：第二轴向密封环靠近第二受压面的端面还设有第五斜面以及第六斜面；第三受压面衔接于第五斜面和第六斜面之间，第五斜面和第六斜面的倾斜方向相反；

第一径向密封环远离第三斜面的端面设有第七斜面，第七斜面用于与第五斜面密封且斜面配合；

第二径向密封环远离第四斜面的端面设有第八斜面，第八斜面用于与第六斜面密封且斜面配合。

9.如权利要求7所述的具有密封组件的柱塞泵，其特征在于：第一斜面与第一轴向密封环的轴向切面相交且形成夹角A，夹角A为45⁰-60⁰；第二斜面与第一径向密封环的轴向切面相交且形成夹角B，夹角B为45⁰-60⁰。

10.如权利要求7所述的具有密封组件的柱塞泵，其特征在于：第一轴向密封环、第二轴向密封环、第一径向密封环以及第二径向密封环均由金属密封材料制成。

Images