CN219739037U - 电池化成压床的负压装置及电池生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池化成压床的负压装置及电池生产线，其中，负压装置包括：汇流结构包括本体和设置在本体内的负压通道及多个第一连通通道，负压通道的端部在本体的表面上形成负压连接口，多个第一连通通道的第一端均与负压通道连通，多个第一连通通道的第二端在本体的表面上形成多个进气口；多个负压杯，负压杯的上端直接连接在本体上，并且进气口与负压杯内连通，多个负压杯与多个进气口一一对应设置。上述结构中，多个负压杯直接连接在本体上，因此无需设置大量的胶管、接头等结构，简化了负压装置的整体结构，并降低成本。

Description

电池化成压床的负压装置及电池生产线

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种电池化成压床的负压装置及电池生产线。

背景技术

锂电池化成指的是锂电池注液后对电池的首次充电过程，该过程可以激活电池中的活性物质，使锂电池活化。锂电池在化成工艺中会产生大量的气体，为了避免气体使电池鼓包变形，需要负压装置来需抽取电池化成中产生的气体。

现有技术中的负压装置主要包括负压杯、吸嘴模块、主路模块、接头。软管等等。其中，负压杯的底部设置吸嘴模块，吸嘴模块用于与电池的注液口配合。主路模块内设置有负压管路，负压杯的顶部通过接头和软管与主路模块内的负压管路连接。由于在工艺中依次需要对多个电池进行化成，因此负压杯需要对应地设置多个，这使得负压装置中需要设置很多接头和软管，导致负压装置整体结构复杂，成本较高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电池化成工艺中负压装置结构复杂、成本较高的缺陷，从而提供一种电池化成压床的负压装置及电池生产线。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电池化成压床的负压装置，包括：汇流结构，包括本体和设置在本体内的负压通道及多个第一连通通道，负压通道的端部在本体的表面上形成负压连接口，多个第一连通通道的第一端均与负压通道连通，多个第一连通通道的第二端在本体的表面上形成多个进气口；多个负压杯，负压杯的上端直接连接在本体上，并且进气口与负压杯内连通，多个负压杯与多个进气口一一对应设置。

可选地，负压杯包括杯体，杯体的上端为敞口结构，杯体的下端设置有负压嘴，杯体的上端设置有翻边，翻边与本体的下表面连接。

可选地，翻边与本体的下表面之间设置有密封结构。

可选地，负压通道包括并行设置的第一通道和第二通道，多个进气口通过多个第一连通通道与第二通道连通，第二通道通过第二连通通道与第一通道连通，第一通道的端部在本体的表面上形成负压连接口。

可选地，第二连通通道为间隔设置的多个，在沿着背离负压连接口的方向上，相邻的第二连通通道之间的距离逐渐减小。

可选地，第一通道的两端贯通本体的两端，负压装置还包括第一堵头，第一堵头封闭第一通道的一端，第一通道的另一端在本体的表面上形成负压连接口。

可选地，第二通道的两端贯通本体的两端，负压装置还包括第二堵头，第二堵头封闭第二通道的两端。

可选地，负压装置还包括连接杆，连接杆设置在本体上，连接杆适于与升降结构连接。

可选地，本体的两侧设置有凸边，连接杆设置在凸边上。

本实用新型还提供了一种电池生产线，包括上述的电池化成压床的负压装置。

本实用新型具有以下优点：

利用本实用新型的技术方案，多个负压杯的上端直接连接在本体上，当需要抽取电池内的气体时，在负压连接口处抽真空并使负压通道内形成负压，负压杯的内的空间通过进气口和第一连通通道也形成负压，从而使负压杯抽取电池内的气体。上述结构中，多个负压杯直接连接在本体上，因此无需设置大量的胶管、接头等结构，简化了负压装置的整体结构，并降低成本。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的电池化成工艺中负压装置结构复杂、成本较高的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的电池化成压床的负压装置的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中A处放大示意图；

图3示出了图1中负压装置的主视示意图；

图4示出了图3中B处放大示意图；

图5示出了图3中C处放大示意图；

图6示出了图1中负压装置的汇流结构与负压杯的连接示意图；

图7示出了图1中负压装置的汇流结构的剖视示意图；以及

图8示出了图7中D处放大示意图。

附图标记说明：

10、汇流结构；11、本体；12、负压通道；121、第一通道；122、第二通道；13、第一连通通道；14、负压连接口；15、进气口；16、第二连通通道；17、凸边；20、负压杯；21、杯体；22、负压嘴；23、翻边；30、密封结构；40、第一堵头；50、第二堵头；60、连接杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图8所示，根据本申请的电池化成压床的负压装置的实施例包括汇流结构10以及多个负压杯20。其中，汇流结构10，包括本体11和设置在本体11内的负压通道12及多个第一连通通道13。负压通道12的端部在本体11的表面上形成负压连接口14，多个第一连通通道13的第一端均与负压通道12连通，多个第一连通通道13的第二端在本体11的表面上形成多个进气口15。负压杯20的上端直接连接在本体11上，并且进气口15与负压杯20内连通，多个负压杯20与多个进气口15一一对应设置。

利用本实施例的技术方案，多个负压杯20的上端直接连接在本体11上，当需要抽取电池内的气体时，在负压连接口14处抽真空并使负压通道12内形成负压，负压杯20的内的空间通过进气口15和第一连通通道13也形成负压，从而使负压杯抽取电池内的气体。上述结构中，多个负压杯20直接连接在本体11上，因此无需设置大量的胶管、接头等结构，简化了负压装置的整体结构，并降低成本。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的电池化成工艺中负压装置结构复杂、成本较高的缺陷。

如图1所示，本实例的中的汇流结构10指的是，对各个负压杯20内的气体进行汇聚的结构。从图1和图7可以看到，本体11呈长条状结构，负压通道12呈狭长管道结构，负压通道12的延伸方向与本体11的长度方向一致。负压通道12的至少一端贯通本体11的端部，进而在本体11的端部形成负压连接口14。负压连接口14可以连接外部抽真空设备，抽真空设备运行时可以在负压通道12内形成负压。

从图6可以看到，第一连通通道13沿竖直方向设置，其中心轴线与负压通道12的中心轴线垂直。第一连通通道13的上端与负压通道12连通，第一连通通道13的下端贯通本体11的下表面，从而形成进气口15。进气口15指的是，电池在化成过程中产生的气体，能够通过进气口15进入至本体11内的负压通道12内。

进一步地，由于本体11下方要连接多个负压杯20，因此本实施例中第一连通通道13对应设置有多个。多个第一连通通道13沿着负压通道12的延伸方向间隔设置，并且多个第一连通通道13平行设置。多个第一连通通道13的下端在本体11的下表面上形成了多个进气口15。

上述的负压杯20用于吸取电池在化成过程中产生的气体。其中，负压杯20的下端与电池的注液口连接，负压杯20的上端与本体11的下表面直接连接。此处的“直接连接”指的是负压杯20不通过管路、接头等结构与本体11进行间接连接，而是将负压杯20的上端与本体11的下表面接触连接。直接连接可以通过紧固件、卡扣、卡箍等形式进行。

基于上述结构，负压装置运行时，外部抽真空设备在负压连接口14处形成负压，各个负压杯20内的空间通过第一连通通道13以及负压通道12也形成负压。因此电池在化成过程中产生的气体，能够通过负压杯20从进气口15进入至本体11内，并从负压连接口14处排出。

当然，在一些未示出的实施方式中，上述的本体11可以适配性地调整为各种形状，例如本体11可以为块状结构、其截面可以调整为圆形、多边形、不规则形状等等。

如图6所示，在本实施例的技术方案中，负压杯20包括杯体21。杯体21的上端为敞口结构，杯体21的下端设置有负压嘴22，杯体21的上端设置有翻边23，翻边23与本体11的下表面连接。

具体而言，翻边23设置在杯体21的上端边沿处，并且翻边23向外翻折，也即朝向杯体21的外侧延伸。翻边23能够增加杯体21的上端与本体11的下表面之间的接触面积，从而便于将杯体21与本体11进行直接连接。

在一种可行的实施方式中，可以在翻边23上和本体11的下表面上对应设置连接孔，通过螺钉穿过连接孔的方式，将杯体21直接连接在本体11的下表面上。

在一种可行的实施方式中，翻边23和本体11之间通过卡扣进行连接。

从图6可以看到，杯体21的下部的截面尺寸，在由上自下的方向上逐渐减小，杯体21的底端设置有连接管，负压嘴22呈套管结构，负压嘴22的上端套设在连接管外，负压嘴22的下端适于与电池的注液嘴配合。

如图6所示，在本实施例的技术方案中，翻边23与本体11的下表面之间设置有密封结构30。具体而言，密封结构30能够对翻边23和本体11的下表面之间进行密封，防止负压从翻边23和本体11之间的缝隙漏气，从而保证吸气效果。

进一步地，在本实施例的技术方案中，密封结构30为密封圈，密封圈被夹设在翻边23和本体11之间。当杯体21安装在本体11上后，密封圈被夹紧变形，从而起到密封杯体21和本体11之间间隙的效果。

此外，在翻边23的上表面上设置有环形沉槽，密封圈设置在环形沉槽内，从而便于密封圈的安装。

如图7和图8所示，在本实施例的技术方案中，负压通道12包括并行设置的第一通道121和第二通道122。多个进气口15通过多个第一连通通道13与第二通道122连通，第二通道122通过第二连通通道16与第一通道121连通。第一通道121的端部在本体11的表面上形成负压连接口14。

具体而言，从图7可以看到，第一通道121和第二通道122均为狭长通道结构，二者平行设置。电池内气体的流动方向为：气体通过负压嘴22进入至杯体21内，然后通过进气口15以及第一连通通道13进入第二通道122，然后通过第二连通通道16进入至第一通道，并最终从负压连接口14排出。

从图1和图3可以看到，由于负压杯20为间隔设置的多个，而负压连接口14仅设置在本体11的一侧，因此多个负压杯20中，有的负压杯20离负压连接口14距离较近，有的负压杯20离负压连接口14距离较远。如果直接从负压连接口14抽真空，容易导致各个负压杯20的吸取的流量差异较大，甚至将电池内的电解液吸出。

为了解决该问题，本实例将负压通道12分为第一通道121和第二通道122，其中，各个负压杯20内的气体先进入至第二通道122，然后在进入至第一通道121。如此设置，使得第二通道122作为均流通道，使得各个负压杯20的吸取流量尽可能的平均。经过申请人实验，本实施例中的各个负压杯20的吸取流量之间的差异在百分之二十以内。

如图7所示，在本实施例的技术方案中，第二连通通道16为间隔设置的多个，在沿着背离负压连接口14的方向上，相邻的第二连通通道16之间的距离逐渐减小。如此设置，越远离负压连接口14的位置上，第二连通通道16的设置密度越大，有利于使不同负压杯20的吸取流量更加平均。

进一步地，结合图6可以看到，第二通道122位于第一通道121的上方，也即第一通道121位于第二通道122和负压杯20之间。负压杯20内的气体先向上流动至第二通道122内，然后在下降至第一通道121内。如此设置，使得气体的流动路径较长，也有利于使不同负压杯20的吸取流量更加平均。

以下详细介绍第一通道121、第二通道122、第一连通通道13和第二连通通道16的结构。

如图7所示，在本实施例的技术方案中，第一通道121的两端贯通本体11的两端。负压装置还包括第一堵头40，第一堵头40封闭第一通道121的一端，第一通道121的另一端在本体11的表面上形成负压连接口14。

如此设置，使得第一通道121的加工方式简单，例如通过钻头钻通本体11的两个端面即可。第一堵头40使得第一通道121的一端封闭，第一通道121的另一端可以设置连接头，连接头能与外部抽真空设备的管路进行连接。

如图6和图7所示，第二通道122的两端贯通本体11的两端，负压装置还包括第二堵头50，第二堵头50封闭第二通道122的两端。

如此设置，使得第二通道122的加工方式简单，例如通过钻头钻通本体11的两个端面即可。进一步地，第二堵头50为两个，两个第二堵头50分别将第二通道122的两端封闭，使其形成封闭通道。

从图6可以看到，第二通道122位于第一通道121的上方，并且在沿着水平方向上，第一通道121和第二通道122的中心轴线略有错位。

从图6可以看到，第一连通通道13沿竖直方向延伸，第一连通通道13的下端贯通本体11的下表面，第一连通通道13的上端与第二通道122连通。如此设置，便于第一连通通道13的加工，例如通过钻头钻进本体11的下表面，直至与第二通道122连通即可。

此外，从图6还可以看到，第一连通通道13位于第二通道122的侧部，从而不与第一通道121发生干涉。

此外，从图6还可以看到，由于第一通道121和第二通道122的中心轴线略有错位，因此第一连通通道13和第一通道121之间具有一定的距离，防止因加工误差导致加工过程中第一通道121和第一连通通道13发生连通。

从图8可以看到，第二连通通道16沿竖直方向延伸，第二连通通道16的上端贯通本体11的上表面，第二连通通道16的下端穿过第二通道122后，与第一通道121连通，进而使得第二通道122和第一通道121发生连通。如此设置，便于第二连通通道16的加工，例如通过钻头钻进本体11的上表面，先钻通第二通道122，再钻通第一通道121即可。

进一步地，在第二连通通道16的上端需要设置堵头，以将第二连通通道16的上端封闭。

本领域技术人员可以理解，由于第一通道121、第二通道122、第一连通通道13和第二连通通道16均与本体11的至少一个表面连通，因此不存在封闭腔体，上述的本体11也可以采用铸造加工形成，在相应的通道处设置抽芯即可。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，负压装置还包括连接杆60，连接杆60设置在本体11上，连接杆60适于与升降结构连接。具体而言，外部升降结构可以为机械手、吊具等等。升降结构可以通过连接杆带动本体11整体上下移动，从而控制多个负压嘴22与电池的注液嘴之间结合或者分离。

优选地，连接杆60外还套设有弹簧。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，本体11的两侧设置有凸边17，连接杆60设置在凸边17上。如此设置，使得本体11形成了倒置的“T”型结构。凸边17增加了连接杆60的设置空间。每个凸边17上均间隔地设置有多个连接杆60。

本申请还提供了一种电池生产线，根据本申请电池生产线包括上述的的电池化成压床的负压装置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电池化成压床的负压装置，其特征在于，包括：

汇流结构(10)，包括本体(11)和设置在所述本体(11)内的负压通道(12)及多个第一连通通道(13)，所述负压通道(12)的端部在所述本体(11)的表面上形成负压连接口(14)，多个所述第一连通通道(13)的第一端均与所述负压通道(12)连通，多个所述第一连通通道(13)的第二端在所述本体(11)的表面上形成多个进气口(15)；

多个负压杯(20)，所述负压杯(20)的上端直接连接在所述本体(11)上，并且所述进气口(15)与所述负压杯(20)内连通，多个所述负压杯(20)与多个所述进气口(15)一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的负压装置，其特征在于，所述负压杯(20)包括杯体(21)，所述杯体(21)的上端为敞口结构，所述杯体(21)的下端设置有负压嘴(22)，所述杯体(21)的上端设置有翻边(23)，所述翻边(23)与所述本体(11)的下表面连接。

3.根据权利要求2所述的负压装置，其特征在于，所述翻边(23)与所述本体(11)的下表面之间设置有密封结构(30)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的负压装置，其特征在于，所述负压通道(12)包括并行设置的第一通道(121)和第二通道(122)，多个所述进气口(15)通过多个所述第一连通通道(13)与所述第二通道(122)连通，所述第二通道(122)通过第二连通通道(16)与所述第一通道(121)连通，所述第一通道(121)的端部在所述本体(11)的表面上形成所述负压连接口(14)。

5.根据权利要求4所述的负压装置，其特征在于，所述第二连通通道(16)为间隔设置的多个，在沿着背离所述负压连接口(14)的方向上，相邻的所述第二连通通道(16)之间的距离逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的负压装置，其特征在于，所述第一通道(121)的两端贯通所述本体(11)的两端，所述负压装置还包括第一堵头(40)，所述第一堵头(40)封闭所述第一通道(121)的一端，所述第一通道(121)的另一端在所述本体(11)的表面上形成所述负压连接口(14)。

7.根据权利要求5所述的负压装置，其特征在于，所述第二通道(122)的两端贯通所述本体(11)的两端，所述负压装置还包括第二堵头(50)，所述第二堵头(50)封闭所述第二通道(122)的两端。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的负压装置，其特征在于，所述负压装置还包括连接杆(60)，所述连接杆(60)设置在所述本体(11)上，所述连接杆(60)适于与升降结构连接。

9.根据权利要求8所述的负压装置，其特征在于，所述本体(11)的两侧设置有凸边(17)，所述连接杆(60)设置在所述凸边(17)上。

10.一种电池生产线，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的电池化成压床的负压装置。