CN217762224U - 一种用于器具的单向阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于真空器具技术领域，具体涉及一种用于器具的单向阀门，包括阀体、阀盖以及密封片，所述阀体的底部设置有进气口，所述密封片位于所述进气口的顶部，所述阀盖的中部设置有出气口，所述阀盖的底部设置有抵接块，所述抵接块的边沿处上开设有出气通道，所述阀盖的边沿处设置有密封圈，所述密封片采用柔性材质。本实用新型设计巧妙，使用时进气口连接器具的管道接口，出气口则连接抽气泵的接口，当抽气泵启动工作产生吸力时，密封片受吸力的作用向上变形位移，进气口通道打开，当抽气泵停止工作后，器具内会形成向内吸的负压，此时，密封片则向下恢复位移贴合到进气口的顶部，形成密封，本实用新型抽气方便、密封性好。
Description
技术领域
本实用新型属于真空器具技术领域，具体涉及一种用于器具的单向阀门。
背景技术
现有技术当中，有些带有自动保压功能的自动抽抽真空的保鲜器具，其抽气组件里的管道密封结构采用的单向阀门，其单向阀内部使用弹簧压紧密封块，这类结构会使得抽气泵工作时阻力较大，或者出现抽气后密封块贴合不良后漏气等不良现象；同时也有些保鲜器具的抽气部件没有单向阀门，不易做到抽真空的保压功能，只能外接抽真空设备，抽完真空后再分离其抽气的组件，并不方便。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于器具的单向阀门，安装在真空器具上，抽气方便、密封性好。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于器具的单向阀门，包括阀体、阀盖以及密封片，所述阀体的顶部设置有容置腔，所述密封片以及所述阀盖均设置于所述阀体内，所述阀体的底部设置有进气口，所述进气口与所述容置腔连通，所述密封片与所述容置腔的底部贴合，所述密封片位于所述进气口的顶部，所述密封片的顶部边沿处向外凸设形成抵接部，所述阀盖的中部设置有出气口，所述出气口与所述容置腔连通，所述阀盖的底部设置有抵接块，所述抵接块位于所述出气口的外周，所述抵接块的边沿处上开设有出气通道，所述抵接部与所述抵接块抵接，所述阀盖的边沿处设置有密封圈，所述密封片采用柔性材质。
其中，所述容置腔的内壁上开设有两个或多个卡接孔，所述阀盖的外壁向外凸出有两个或多个卡接块，所述卡接块与所述卡接孔一一对应设置，所述卡接块与所述卡接孔一一卡接。
其中，所述阀盖的内壁上环设有凹槽，所述密封圈设置在所述凹槽内。
其中，所述密封片的底部向下凸出形成导向柱，所述导向柱伸入所述进气口当中，所述导向柱与所述进气口均呈圆柱状，所述导向柱的直径小于所述进气口的直径。
其中，所述抵接部通过所述密封片折弯形成。
其中，所述抵接部与所述密封片的夹角为135°
其中，所述出气通道设置有多个，每两个相邻的出气通道之间的间距一致。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖、设计巧妙，使用时进气口连接器具的管道接口，出气口则连接抽气泵的接口，当抽气泵启动工作产生吸力时，密封片受吸力的作用向上变形位移，进气口通道打开，器具内的气体依次沿进气口、出气通道以及出气口排出，当抽气泵停止工作后，器具内会形成向内吸的负压，此时，密封片则向下恢复位移贴合到进气口的顶部，形成密封，本实用新型抽气方便、密封性好。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型的结构分解图。
图3为沿图1中A-A的剖视图。
附图标记分别为：1、阀体，2、阀盖，3、密封片，4、容置腔，5、进气口，6、抵接部，7、出气口，8、抵接块，9、出气通道，10、卡接孔，11、卡接块，12、凹槽，13、导向柱，14、密封圈。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
一种用于器具的单向阀门，如图1-图3所示，包括阀体1、阀盖2以及密封片3，所述阀体1的顶部设置有容置腔4，所述密封片3以及所述阀盖2均设置于所述阀体1内，所述阀体1的底部设置有进气口5，所述进气口5与所述容置腔4连通，所述密封片3与所述容置腔4的底部贴合，所述密封片3位于所述进气口5的顶部，所述密封片3的顶部边沿处向外凸设形成抵接部6，所述阀盖2的中部设置有出气口7，所述出气口7与所述容置腔4连通，所述阀盖2的底部设置有抵接块8，所述抵接块8位于所述出气口7的外周，所述抵接块8的边沿处上开设有出气通道9，所述抵接部6与所述抵接块8抵接，所述阀盖2的边沿处设置有密封圈14，所述密封片3采用柔性材质。具体地，使用时进气口5连接器具的管道接口，出气口7则连接抽气泵的接口，当抽气泵启动工作产生吸力时，密封片3受吸力的作用向上变形位移，进气口5通道打开，器具内的气体依次沿进气口5、出气通道9以及出气口7排出，当抽气泵停止工作后，器具内会形成向内吸的负压，此时，密封片3则向下恢复位移贴合到进气口5的顶部，形成密封，本实用新型抽气方便、密封性好。
进一步地，所述密封片3的材质为硅胶。
本实例所述的一种用于器具的单向阀门，所述容置腔4的内壁上开设有两个或多个卡接孔10，所述阀盖2的外壁向外凸出有两个或多个卡接块11，所述卡接块11与所述卡接孔10一一对应设置，所述卡接块11与所述卡接孔10一一卡接。具体地，卡接块11的底部设置有导入斜面，方便卡接块11导入卡接孔10中，上述设置使得阀盖2与阀体1的连接稳定性高。
本实例所述的一种用于器具的单向阀门，所述阀盖2的内壁上环设有凹槽12，所述密封圈设置在所述凹槽12内。具体地，上述设置使得密封圈能够稳定地设置在阀盖2与阀体1之间。
本实例所述的一种用于器具的单向阀门，所述密封片3的底部向下凸出形成导向柱13，所述导向柱13伸入所述进气口5当中，所述导向柱13与所述进气口5均呈圆柱状，所述导向柱13的直径小于所述进气口5的直径。具体地，上述设置使得导向柱13在密封片3产生形变时，导向柱13仅在进气口5内活动，不容易从进气口5抽出，导向作用稳定。
本实例所述的一种用于器具的单向阀门，所述抵接部6通过所述密封片3折弯形成。
本实例所述的一种用于器具的单向阀门，所述抵接部6与所述密封片3的夹角为136°
具体地，上述设置使得密封片3的边沿处呈锥型，更易产生形变，同时也更易贴合到密封位置。
本实例所述的一种用于器具的单向阀门，所述出气通道9设置有多个，每两个相邻的出气通道9之间的间距一致。具体地，上述设置使得抽气泵抽气时更加顺畅。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种用于器具的单向阀门，其特征在于：包括阀体、阀盖以及密封片，所述阀体的顶部设置有容置腔，所述密封片以及所述阀盖均设置于所述阀体内，所述阀体的底部设置有进气口，所述进气口与所述容置腔连通，所述密封片与所述容置腔的底部贴合，所述密封片位于所述进气口的顶部，所述密封片的顶部边沿处向外凸设形成抵接部，所述阀盖的中部设置有出气口，所述出气口与所述容置腔连通，所述阀盖的底部设置有抵接块，所述抵接块位于所述出气口的外周，所述抵接块的边沿处上开设有出气通道，所述抵接部与所述抵接块抵接，所述阀盖的边沿处设置有密封圈，所述密封片采用柔性材质。
2.根据权利要求1所述的一种用于器具的单向阀门，其特征在于：所述容置腔的内壁上开设有两个或多个卡接孔，所述阀盖的外壁向外凸出有两个或多个卡接块，所述卡接块与所述卡接孔一一对应设置，所述卡接块与所述卡接孔一一卡接。
3.根据权利要求1所述的一种用于器具的单向阀门，其特征在于：所述阀盖的内壁上环设有凹槽，所述密封圈设置在所述凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种用于器具的单向阀门，其特征在于：所述密封片的底部向下凸出形成导向柱，所述导向柱伸入所述进气口当中，所述导向柱与所述进气口均呈圆柱状，所述导向柱的直径小于所述进气口的直径。
5.根据权利要求1所述的一种用于器具的单向阀门，其特征在于：所述抵接部通过所述密封片折弯形成。
6.根据权利要求5所述的一种用于器具的单向阀门，其特征在于：所述抵接部与所述密封片的夹角为135°。
7.根据权利要求1所述的一种用于器具的单向阀门，其特征在于：所述出气通道设置有多个，每两个相邻的出气通道之间的间距一致。
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2022
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