CN217865762U - 一种真空袋用抽气阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空袋技术领域，具体涉及一种真空袋用抽气阀门，包括阀体、阀盖以及密封片，容置腔的底部设置有与真空袋连通的第一通槽，阀盖设置在阀体的顶部，阀盖的顶部设置有第二通槽，抵接块的边沿处上开设有第三通槽，抵接部与抵接块抵接，密封片采用柔性材质。本实用新型设计巧妙，使用外接的手动或自动的抽气泵对第二通槽贴合，由于抵接块上设置有第三通槽，抽气泵工作时在吸力的作用下密封片向上变形位移，第一通槽的通道打开，当外部的抽气泵停止工作后，真空袋会形成向内吸的负压，此时密封片则自动向下恢复位移，形成密封保压的作用，本实用新型成本低、密封效果好、抽气方便、可靠度高。

Description

一种真空袋用抽气阀门

技术领域

本实用新型属于真空袋技术领域，具体涉及一种真空袋用抽气阀门。

背景技术

现有的真空袋的排气装置一般由吸气筒和排气阀组成，一些真空袋的阀门采用多层胶贴结构,其成本较低但抽气阻力较大导致阀门通道比较难开启,且易变形不易密封保压,成品不能多次重复使用,袋子水洗后其阀门极易失效。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种真空袋用抽气阀门，成本低、密封效果好、抽气方便、可靠度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种真空袋用抽气阀门，包括阀体、阀盖以及密封片，所述阀体设置在真空袋上，所述阀体的顶部设置有容置腔，所述容置腔的底部设置有与真空袋连通的第一通槽，所述密封片设置在所述容置腔内，所述密封片位于所述第一通槽的外周，所述阀盖设置在所述阀体的顶部，所述密封片的顶部边沿处向外凸设形成抵接部，所述阀盖的顶部设置有第二通槽，所述阀盖的内壁上设置有抵接块，所述抵接块位于所述第二通槽的外周，所述抵接块的边沿处上开设有第三通槽，所述抵接部与所述抵接块抵接，所述密封片采用柔性材质。

其中，所述密封片的底部向下凸出形成导向柱，所述导向柱伸入所述第一通槽当中，所述导向柱与所述第一通槽均呈圆柱状，所述导向柱的直径小于所述第一通槽的直径。

其中，所述密封片的中间顶部向上凸起形成凸块，所述凸块顶部至所述抵接块的距离小于所述导向柱的长度。

其中，所述抵接部通过所述密封片折弯形成。

其中，所述抵接部与所述密封片的夹角为135°。

其中，所述阀体的顶部向上凸起形成连接块，所述容置腔设置在所述连接块内，所述连接块的边沿处设置有第一固定部，所述阀盖的底部边沿处设置有第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部对应设置，所述第一固定部与所述第二固定部卡接。

其中，所述第三通槽设置有多个，每两个相邻的第三通槽之间的间距一致。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖、设计巧妙，阀体与真空袋热熔连接，使用外接的手动或自动的抽气泵对第二通槽贴合，由于抵接块上设置有第三通槽，抽气泵工作时在吸力的作用下密封片向上变形位移，第一通槽的通道打开，真空袋内的空气依次经过第一通道、第三通道以及第二通道排出，当外部的抽气泵停止工作后，真空袋会形成向内吸的负压，此时密封片则自动向下恢复位移，密封片贴合到第一通槽的顶部，形成密封保压的作用，本实用新型成本低、密封效果好、抽气方便、可靠度高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的结构分解图。

图3为沿图1中A-A线的剖视图。

附图标记分别为：1、阀体，2、阀盖，3、密封片，4、容置腔，5、第一通槽，6、抵接部，7、第二通槽，8、抵接块，9、第三通槽，10、导向柱，11、凸块，12、连接块，13、第一固定部，14、第二固定部，100、真空袋。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种真空袋用抽气阀门，如图1-图3所示，包括阀体1、阀盖2以及密封片3，所述阀体1设置在真空袋100上，所述阀体1的顶部设置有容置腔4，所述容置腔4的底部设置有与真空袋100连通的第一通槽5，所述密封片3设置在所述容置腔4内，所述密封片3位于所述第一通槽5的外周，所述阀盖2设置在所述阀体1的顶部，所述密封片3的顶部边沿处向外凸设形成抵接部6，所述阀盖2的顶部设置有第二通槽7，所述阀盖2的内壁上设置有抵接块8，所述抵接块8位于所述第二通槽7的外周，所述抵接块8的边沿处上开设有第三通槽9，所述抵接部6与所述抵接块8抵接，所述密封片3采用柔性材质。具体地，阀体1与真空袋100热熔连接，使用外接的手动或自动的抽气泵对第二通槽7贴合，由于抵接块8上设置有第三通槽9，抽气泵工作时在吸力的作用下密封片3向上变形位移，第一通槽5的通道打开，真空袋100内的空气依次经过第一通道、第三通道以及第二通道排出，当外部的抽气泵停止工作后，真空袋100会形成向内吸的负压，此时密封片3则自动向下恢复位移，密封片3贴合到第一通槽5的顶部，形成密封保压的作用，本实用新型成本低、密封效果好、抽气方便、可靠度高。

进一步地，所述密封片3采用硅胶材质。

本实例所述的一种真空袋用抽气阀门，所述密封片3的底部向下凸出形成导向柱10，所述导向柱10伸入所述第一通槽5当中，所述导向柱10与所述第一通槽5均呈圆柱状，所述导向柱10的直径小于所述第一通槽5的直径。具体地，上述设置使得密封片3产生形变时，导向柱10能够对密封片3的形变方向产生导向的作用。

本实例所述的一种真空袋用抽气阀门，所述密封片3的中间顶部向上凸起形成凸块11，所述凸块11顶部至所述抵接块8的距离小于所述导向柱10的长度。具体地，上述设置使得导向柱10在密封片3产生形变时，导向柱10仅在第一通槽5内活动，不容易从第一通槽5抽出，导向作用稳定。

本实例所述的一种真空袋用抽气阀门，所述抵接部6通过所述密封片3折弯形成。

本实例所述的一种真空袋用抽气阀门，所述抵接部6与所述密封片3的夹角为135°。

具体地，上述设置使得密封片3的边沿处呈锥型，更易产生形变，同时也更易贴合到密封位置。

本实例所述的一种真空袋用抽气阀门，所述阀体1的顶部向上凸起形成连接块12，所述容置腔4设置在所述连接块12内，所述连接块12的边沿处设置有第一固定部13，所述阀盖2的底部边沿处设置有第二固定部14，所述第一固定部13与所述第二固定部14对应设置，所述第一固定部13与所述第二固定部14卡接。具体地，上述设置使得阀盖2能够与所述阀体1连接，结构简单，稳定性高。

本实例所述的一种真空袋用抽气阀门，所述第三通槽9设置有多个，每两个相邻的第三通槽9之间的间距一致。具体地，上述设置使得抽气泵抽气时更加顺畅。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种真空袋用抽气阀门，其特征在于：包括阀体、阀盖以及密封片，所述阀体设置在真空袋上，所述阀体的顶部设置有容置腔，所述容置腔的底部设置有与真空袋连通的第一通槽，所述密封片设置在所述容置腔内，所述密封片位于所述第一通槽的外周，所述阀盖设置在所述阀体的顶部，所述密封片的顶部边沿处向外凸设形成抵接部，所述阀盖的顶部设置有第二通槽，所述阀盖的内壁上设置有抵接块，所述抵接块位于所述第二通槽的外周，所述抵接块的边沿处上开设有第三通槽，所述抵接部与所述抵接块抵接，所述密封片采用柔性材质。

2.根据权利要求1所述的一种真空袋用抽气阀门，其特征在于：所述密封片的底部向下凸出形成导向柱，所述导向柱伸入所述第一通槽当中，所述导向柱与所述第一通槽均呈圆柱状，所述导向柱的直径小于所述第一通槽的直径。

3.根据权利要求2所述的一种真空袋用抽气阀门，其特征在于：所述密封片的中间顶部向上凸起形成凸块，所述凸块顶部至所述抵接块的距离小于所述导向柱的长度。

4.根据权利要求1所述的一种真空袋用抽气阀门，其特征在于：所述抵接部通过所述密封片折弯形成。

5.根据权利要求4所述的一种真空袋用抽气阀门，其特征在于：所述抵接部与所述密封片的夹角为135°。

6.根据权利要求1所述的一种真空袋用抽气阀门，其特征在于：所述阀体的顶部向上凸起形成连接块，所述容置腔设置在所述连接块内，所述连接块的边沿处设置有第一固定部，所述阀盖的底部边沿处设置有第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部对应设置，所述第一固定部与所述第二固定部卡接。

7.根据权利要求1所述的一种真空袋用抽气阀门，其特征在于：所述第三通槽设置有多个，每两个相邻的第三通槽之间的间距一致。

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